一种自我修复涂料及其制备方法与流程

文档序号:23157732发布日期:2020-12-04 13:52阅读:137来源:国知局

本发明属于涂料技术领域,具体涉及一种自我修复涂料及其制备方法。



背景技术:

减震防护膜,是一种贴在手机前后屏(玻璃、或塑胶)上的一种高分子保护膜,由于此类材料具有优秀的减震性及划痕复原性,它不仅可以有效缓冲撞击,防止屏幕爆裂,或不慎撞击造成玻璃、或塑胶面板的破碎飞散,减少玻璃面板的隐性伤害,还具有对硬物产生的细微刮伤产生自我修复功能,以保障用户安全,此外,它也具有良好的防指纹和憎水性,还可保持屏幕面板玻璃特有的光泽和质感。

因此,有必要开发一种自我修复涂料,用来制作减震防护膜。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种自我修复涂料及其制备方法,所述自我修复涂料具有优秀的减震性及划痕复原性,它不仅可以有效缓冲撞击,防止屏幕爆裂,或不慎撞击造成玻璃、或塑胶面板的破碎飞散,减少玻璃面板的隐性伤害,还具有对硬物产生的细微刮伤产生自我修复功能,以保障用户安全,此外,它也具有良好的防指纹和憎水性,还可保持屏幕面板玻璃特有的光泽和质感。

本发明所述自我修复涂料,以重量份数计算,由以下成分制成:

丙烯酸改性的聚氨酯40-60份、固化剂10-15份、消泡剂0.005-0.010份、流平剂0.01-0.05份、氟钛酸5-10份、溶剂50-60份,乳化剂0.05-0.06份。

其中所述的丙烯酸改性的聚氨酯由如下方法制备:

将环氧树脂50-100份、丙烯酸10-20份和三乙胺0.2-0.5份加入反应器中,在90-110℃下反应1-3小时,再加入六亚甲基二异氰酸酯5-10份,在80-90℃下反应1-3小时,最后加入三缩三丙二醇二丙烯酸酯即可得到丙烯酸改性的聚氨酯。

所述的固化剂为六亚甲基二异氰酸酯。

所述的消泡剂为byk-012。

所述的流平剂为丙烯酸类流平剂。

所述的乳化剂为十二烷基磺酸钠。

所述的溶剂为水和乙酸乙酯复配,复配重量比为1:7-10,如果水分过多,得到的涂层表面不平整,水分过少,氟钛酸发挥不了耐指纹的作用。

本发明所述自我修复涂料的制备方法如下:

(1)在搅拌釜内加入1/2的溶剂,在搅拌状态下依次加入消泡剂、丙烯酸改性的聚氨酯,2500-3000转/分下搅拌1-2小时,得到组分a。

(2)将另外1/2的溶剂、流平剂、氟钛酸和乳化剂混合搅拌均匀,得到组分b;

(3)将固化剂和组分b加入组分a中,边搅拌边投料,2000-3000转/分下分散1-2小时,得到自我修复涂层涂料。

本发明的有益效果如下:所述自我修复涂料具有优秀的减震性及划痕复原性,它不仅可以有效缓冲撞击,防止屏幕爆裂,或不慎撞击造成玻璃、或塑胶面板的破碎飞散,减少玻璃面板的隐性伤害,还具有对硬物产生的细微刮伤产生自我修复功能,以保障用户安全,此外,它也具有良好的防指纹和憎水性,还可保持屏幕面板玻璃特有的光泽和质感。

具体实施方式

实施例1

自我修复涂层配方:

丙烯酸改性的聚氨酯45份、六亚甲基二异氰酸酯12份、消泡剂byk-0120.009份、丙烯酸类流平剂金团kepersurf-1570.04份、氟钛酸6份、溶剂50份,乳化剂tx-100.06份,其中溶剂中水和乙酸乙酯的复配重量比为1:9。

其中丙烯酸改性的聚氨酯制备方法如下:

将环氧树脂e5170份、丙烯酸15份和三乙胺0.4份加入反应器中,在95℃下反应2小时,再加入六亚甲基二异氰酸酯6份,在85℃下反应2小时,最后加入三缩三丙二醇二丙烯酸酯即可得到丙烯酸改性的聚氨酯。

其中自我修复涂层涂料的制备方法如下:

(1)在搅拌釜内加入1/2的溶剂,在搅拌状态下依次加入消泡剂、丙烯酸改性的聚氨酯,2500-3000转/分下搅拌1-2小时,得到组分a。

(2)将另外1/2的溶剂、流平剂、氟钛酸和乳化剂混合搅拌均匀,得到组分b。

(3)将固化剂和组分b加入组分a中,边搅拌边投料,2000-3000转/分下分散1-2小时,得到自我修复涂层涂料。

聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的配方如下:

聚对苯二甲酸乙二醇酯100份、抗氧剂10101份,钛酸酯偶联剂3份;成核剂二氧化硅0.6份、耐紫外光老化剂uv5710.5份。

聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的制备方法如下:

(1)将各物料按比例称好,放入高速混合机中混合均匀,混合时间7分钟,混合转速1100转/分钟,然后放出物料;

(2)将上述混配好的物料投入到双螺杆挤出机中挤出片材,然后进行四辊压延,压延温度为250℃,然后在190℃范围内双向拉伸,即得所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层,膜厚为15μm。

所述自我修复涂料的制备方法如下:

(1)将自我修复涂层涂料上机涂布,基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层;

(2)然后上胶二甲基硅油,附上离合膜即可。

其中,聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的厚度为15μm,自我修复涂层的厚度为20μm,胶黏剂层的厚度为10μm,离合膜层的厚度为10μm。

实施例1的技术性能指标如下:

1)剥离力:≥80-120gf/25mm;

2)厚度:90±2um;

3)透光率:≥90%;

4)雾度:≤1.0;

5)自修复性:≤2s(750gf*专用铜丝刷);

6)水滴接触角≥105°;

7)气味:无;

8)防指纹性:对于指纹印,容易擦拭。

对比例1

与实施例1的唯一不同点在于,涂料的溶剂全部为水,得到的涂层表面不平整。

对比例2

与实施例1的唯一不同点在于,涂料的溶剂全部为乙酸乙酯,得到的涂层耐指纹性不好,指纹印擦不掉。



技术特征:

1.一种自我修复涂料,其特征在于,以重量份数计算,由以下成分制成:

丙烯酸改性的聚氨酯40-60份、固化剂10-15份、消泡剂0.005-0.010份、流平剂0.01-0.05份、氟钛酸5-10份、溶剂50-60份,乳化剂0.05-0.06份。

2.根据权利要求所述1的自我修复涂料,其特征在于所述的丙烯酸改性的聚氨酯由如下方法制备:

将环氧树脂50-100份、丙烯酸10-20份和三乙胺0.2-0.5份加入反应器中,在90-110℃下反应1-3小时,再加入六亚甲基二异氰酸酯5-10份,在80-90℃下反应1-3小时,最后加入三缩三丙二醇二丙烯酸酯即可得到丙烯酸改性的聚氨酯。

3.根据权利要求1所述的自我修复涂料,其特征在于所述的固化剂为六亚甲基二异氰酸酯,所述的消泡剂为byk-012,所述的流平剂为丙烯酸类流平剂,所述的乳化剂为tx-10。

4.根据权利要求所述1的自我修复涂料,其特征在于所述的溶剂为水和乙酸乙酯复配,复配重量比为1:7-10。

5.根据权利要求1所述自我修复涂料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:

(1)在搅拌釜内加入1/2的溶剂,在搅拌状态下依次加入消泡剂、丙烯酸改性的聚氨酯,2500-3000转/分下搅拌1-2小时,得到组分a;

(2)将另外1/2的溶剂、流平剂、氟钛酸和乳化剂混合搅拌均匀,得到组分b;

(3)将固化剂和组分b加入组分a中,边搅拌边投料,2000-3000转/分下分散1-2小时,得到自我修复涂层涂料。


技术总结
一种自我修复涂料,以重量份数计算,由以下成分制成:丙烯酸改性的聚氨酯40‑60份、固化剂10‑15份、消泡剂0.005‑0.010份、流平剂0.01‑0.05份、氟钛酸5‑10份、溶剂50‑60份,乳化剂0.05‑0.06份。所述自我修复涂料具有优秀的减震性及划痕复原性,它不仅可以有效缓冲撞击,防止屏幕爆裂,或不慎撞击造成玻璃、或塑胶面板的破碎飞散,减少玻璃面板的隐性伤害,还具有对硬物产生的细微刮伤产生自我修复功能,以保障用户安全,此外,它也具有良好的防指纹和憎水性,还可保持屏幕面板玻璃特有的光泽和质感。

技术研发人员:江敏
受保护的技术使用者:湖南尚鑫新材料科技有限公司
技术研发日:2020.08.17
技术公布日:2020.12.04
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