技术特征：
1.一种改性滑石粉，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：滑石粉100份、第一硅烷偶联剂0.2-1份、有机羧酸0.3-1.5份和第二硅烷偶联剂0.1-0.5份。2.根据权利要求1所述的改性滑石粉，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：滑石粉100份、第一硅烷偶联剂0.3份、有机羧酸0.3份和第二硅烷偶联剂0.15份。3.根据权利要求1所述的改性滑石粉，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：滑石粉100份、第一硅烷偶联剂0.6份、有机羧酸1.2份和第二硅烷偶联剂0.2份。4.根据权利要求1所述的改性滑石粉，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：滑石粉100份、第一硅烷偶联剂0.35份、有机羧酸0.5份和第二硅烷偶联剂0.15份。5.根据权利要求1-4任一项所述的改性滑石粉，其特征在于，所述第一硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-脲丙基三甲氧基硅烷、n-十二烷基三甲氧基硅烷和3-(2-氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷中的任意一种。6.根据权利要求1-4任一项所述的改性滑石粉，其特征在于，所述第二硅烷偶联剂为甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的任意一种。7.根据权利要求1-4任一项所述的改性滑石粉，其特征在于，所述有机羧酸为中链脂肪酸、长链脂肪酸和羧酸聚合物中的任意一种或两种以上的混合物。8.一种改性滑石粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：分别称取如下重量份数的原料：滑石粉100份、第一硅烷偶联剂0.2-1份、有机羧酸0.3-1.5份和第二硅烷偶联剂0.1-0.5份；步骤2：将1/2重量的第一硅烷偶联剂加入到滑石粉中，进行初步的偶联反应，得到初步偶联的滑石粉；步骤3：将有机羧酸加入到剩余的第一硅烷偶联剂中，得到混合物；按摩尔量比为1:1，分别取水和钛酸丁酯，组成催化剂；在上述混合物中，加入混合物重量5
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的催化剂，进行羧酸硅烷酯化反应，得到酯化产物；步骤4：将步骤3得到的酯化产物加入到步骤2得到的初步偶联的滑石粉中，进行偶联包覆反应，得到偶联包覆的滑石粉；步骤5：将第二硅烷偶联剂加入到步骤4得到的偶联包覆的滑石粉中，进行偶联固定反应，即得到改性滑石粉。9.根据权利要求8所述的改性滑石粉的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述初步的偶联反应的温度为50℃-80℃，时间为5min-10min；步骤3中，所述羧酸硅烷酯化反应采用60℃、80℃和100℃三区段程序升温，各区段的时间均为5min-10min；步骤4中，所述偶联包覆反应的温度为70℃-100℃，时间为20min-30min；步骤5中，所述偶联固定反应的温度为80℃-110℃，时间为10min-20min。10.权利要求1-7任一项所述的改性滑石粉在工程塑料、涂料、橡胶和薄膜领域中的应用。