一种持久亲水的水幕电极及其制备方法和应用与流程

1.本申请涉及水幕电极的技术领域，更具体地说，它涉及一种持久亲水的水幕电极及其制备方法和应用。


背景技术：

2.水幕电极是用于静电除尘设备中的一种电极。在静电除尘设备中，其工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。
3.其除尘过程为：含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电。尘粒荷电后以垂直于电力线方向进入高压电场，在电场力的作用下，按“同性相斥、异性相吸”原理，向与各自极性相反的电极驱进，终点是电极。在经过一段时间的集尘后，集尘电极上聚满粉尘，需定期清洗清除电极上所捕集的粉尘。
4.为了进一步减少电极板上的粉尘聚集，所选用的电极为水幕电极。即在电极板层结构的外表面设置为亲水层，并在电极板外提供水流。当粉尘在电场作用下向电极板运动时，粉尘首先接触的是流动的水，无法直接与电极表面接触，且粉尘随着水流被冲刷下来，不会停留在电极表面。在电极板上涂覆的亲水层以及和水流的配合实现了粉尘和电极板间的有效隔绝。
5.但是，目前，在电极外表面涂覆的亲水层，经长时间使用后，亲水层的亲水性变弱。当水流流经电极板表面时，无法在电极板表面形成连续的水膜，从而失去了将粉尘和电极板隔绝接触的作用。


技术实现要素：

6.为了改善亲水层亲水持久性不佳的问题，本申请提供一种亲水持久性较佳的水幕电极及其制备方法和应用。
7.第一方面，本申请提供的一种持久亲水的水幕电极，采用如下的技术方案：一种持久亲水的水幕电极，包括导电层、包覆在导电层外的绝缘层和包覆在绝缘层外的亲水层；所述亲水层由纳米亲水材料涂覆于绝缘层外形成，所述纳米亲水材料包括以下重量份的原料：亲水二氧化硅溶液7～15份，亲水二氧化钛溶液10～17份；所述亲水二氧化硅溶液中含有经平均聚合度为400～600的聚乙二醇包覆的纳米二氧化硅颗粒，所述亲水二氧化钛溶液中含有经平均聚合度为600～1000的聚乙二醇包覆的纳米二氧化钛颗粒。
8.通过采用上述技术方案，本申请的亲水层是由亲水二氧化硅溶液和亲水二氧化钛混合后制备得到，该亲水层具有较好的亲水性，且亲水持久性较佳，使得制备得到的水幕电极的接触角在1
°
～5
°
的范围内，并在长达12～18个月内其接触角维持在8
°
～11
°
的范围内。此外，由于亲水二氧化钛溶液在紫外照射下具有极佳的亲水性，其接触角最小可达1
°
，但是保持这样优异的亲水性，需要紫外的照射；而亲水二氧化硅溶液的接触角虽然最小达3
°
，但是其在没有紫外照射的条件下即可表现出较佳的亲水性；因此将二者以适当的比例混合
的质量比为5:(0.7～1.2)，所述聚乙二醇ⅰ的平均聚合度为400～600；将水、无水乙醇和酸性试剂混合，得到ph＝4.5～5.5的混合液b；s1
‑
2、将混合液b在0.7～1.5h内滴加到混合液a中，混合液a和混合液b的质量比为(7～12):1，滴加结束后搅拌均匀。
20.通过采用上述技术方案，制备得到粒径在5～30nm范围内的纳米二氧化硅。在制备纳米二氧化硅颗粒时，首先通过聚乙二醇ⅰ对二氧化硅颗粒的包覆修饰，使得制备得到的纳米二氧化硅颗粒的粒径可控(粒径控制在5～30nm)，得到的纳米二氧化硅其粒径较小，从而获得接触角更小的亲水二氧化硅溶液，使得亲水二氧化硅溶液表现出优异的亲水性能。此外，将添加的聚乙二醇ⅰ的平均聚合度控制在400～600的范围内，经该类聚乙二醇修饰包覆的纳米二氧化硅，其粒径较小，使得纳米亲水材料表现出优异的亲水性，聚乙二醇的修饰包覆过程能够显著提高亲水二氧化硅溶液的亲水性。当添加的聚乙二醇ⅰ的平均聚合度过小或者过大时，亲水二氧化硅溶液的接触角反而有所增大，即亲水二氧化硅溶液的亲水性表现不佳。另外，在制备亲水二氧化硅溶液时，需要控制溶液b的ph在4.5～5.5的范围内：当其ph过低时(如小于3时)，将溶液a和溶液b混合后，反应过快，使得制备得到的纳米二氧化硅的粒径不可控制，从而影响得到的亲水二氧化硅溶液的亲水性；当其ph过高时(如6～7时)，将溶液a和溶液b混合后，反应过慢，反应效率过低，使得制备亲水二氧化硅溶液时制备时间过长。
21.优选的，所述亲水二氧化钛溶液制备方法包括以下步骤：s2
‑
1、将钛酸四丁酯、聚乙二醇ⅱ、乙醇和二乙醇胺混合，搅拌后得到的混合液c，其中，钛酸四丁酯和聚乙二醇ⅱ的质量比为10:(13～24)，所述聚乙二醇ⅱ的平均聚合度为600～1000；将水和乙醇混合得到溶液d；s2
‑
2、将溶液d在0.7～1.5h内滴加到混合液c中，溶液c和溶液d的质量比为2:(0.8～1.4)；滴加结束后搅拌均匀。
22.通过采用上述技术方案，制备得到粒径在5～30nm范围内的纳米二氧化钛。在制备纳米二氧化钛颗粒时，首先通过聚乙二醇ⅱ对二氧化钛进行包覆修饰，使得制备得到的纳米二氧化钛颗粒的粒径可控(粒径控制在5～30nm)；当得到的纳米二氧化钛的粒径控制在较小的范围内时，纳米二氧化钛的光催化活性较佳，在紫外照射下使得亲水二氧化钛溶液的接触角更小，亲水二氧化钛溶液表现出优异的亲水性(接触角低至1
°
)以及亲水稳定性。此外，添加的聚乙二醇ⅱ的平均聚合度选择为600～1000，经该类聚乙二醇修饰包覆的纳米二氧化钛，其亲水二氧化钛溶液的亲水性显著提高。当添加的聚乙二醇ⅱ的平均聚合度过小(如400～600)或者过大时，亲水二氧化钛溶液的接触角反而有所增大，即其亲水性表现不佳。
23.第三方面，本申请提供一种持久亲水的水幕电极的应用，采用如下的技术方案：一种持久亲水的水幕电极的应用，所述水幕电极用于静电除尘设备，所述静电除尘设备内还包括紫外照射系统。
24.通过采用上述技术方案，将上述的持久亲水的水幕电极用于静电除尘设备时，其静电除尘设备的实用寿命更加长久。
25.综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请的纳米亲水材料，是通过将亲水二氧化钛溶液和亲水二氧化硅溶液混
合，以获得亲水性和亲水持久性较佳的纳米亲水材料。将该纳米亲水材料用于制备水幕电极时，水幕电极的接触角在1
°
～5
°
的范围内，并在长达12～18个月内其接触角维持在8
°
～11
°
的范围内。
26.2、本申请中通过花生蛋白的添加进一步优化纳米亲水材料，使得制备得到的水幕电极具有优异的亲水持久性。水幕电极的接触角提高至2
°
；18个月后，接触角衰减为3
°
，亲水持久性显著提高。
27.3、本申请中选择平均聚合度为400～600的聚乙二醇修饰包覆二氧化硅颗粒，选用平均聚合度为600～1000的聚乙二醇修饰包覆二氧化钛颗粒，在将制备得到的纳米亲水材料用于水幕电极的亲水层时，水幕电极的亲水持久性显著提高。
具体实施方式
28.以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
29.本申请中的原料若无特殊说明，均为普通市售。聚氯乙稀涂料购自湖北垚烁泉化工有限公司，聚丙稀防腐涂料、聚苯乙烯防腐涂料购自常州昆彩化工有限公司，聚酯树脂为dsm帝斯曼饱和聚酯树脂uralac sn889。
30.亲水二氧化硅溶液的制备例在亲水二氧化硅溶液制备例1
‑
5中，制备方法包括以下步骤：s1
‑
1、将正硅酸、聚乙二醇ⅰ、无水乙醇和水混合，在30～40℃的温度下搅拌15～25min后得到混合液a；将水、无水乙醇和盐酸混合，得到混合液b；其中，制备混合液a时，正硅酸、聚乙二醇ⅰ、无水乙醇和水的质量比可以为5:(0.7～1.2):(15～18):(1.3～2.5)。聚乙二醇ⅰ可以通过将聚乙二醇400和聚乙二醇600混合后获得；聚乙二醇400和聚乙二醇600的质量比不同，得到的聚乙二醇ⅰ的平均聚合度不同；聚乙二醇400和聚乙二醇600质量比可以为1:(0.4～4)。
31.制备混合液b时，水和无水乙醇的质量比可以为1:(8～10)。同时添加盐酸，使得混合液b的ph在4.5～5.5的范围内。
32.s1
‑
2、将一定质量的混合液b在0.5～1.5h内滴加到混合液a中，滴加结束后搅拌1.5～3h，其中，混合液a和混合液b的质量比为(7～12):1。
33.亲水二氧化硅溶液制备例1亲水二氧化硅溶液由以下步骤制备得到：s1
‑
1、将50g正硅酸、10g聚乙二醇ⅰ(5g聚乙二醇400、5g聚乙二醇600)、740g无水乙醇和100g水混合，35℃的温度下搅拌20min后得到混合液a；将10g纯水、90g无水乙醇和0.2g盐酸混合，得到混合液b；s1
‑
2、将上述得到的混合液b在1h内全部滴加到混合液a中，滴加结束后搅拌1h。
34.亲水二氧化硅溶液制备例2本亲水二氧化硅溶液制备例和亲水二氧化硅溶液制备例1的区别在于，正硅酸和聚乙二醇ⅰ的质量比为5:0.7；具体为：将50g正硅酸和3.5g聚乙二醇400、3.5g聚乙二醇600混合。其它同亲水二氧化硅溶液制备例1。
35.亲水二氧化硅溶液制备例3
本亲水二氧化硅溶液制备例和亲水二氧化硅溶液制备例1的区别在于，正硅酸和聚乙二醇ⅰ的质量比为5:1.2；具体为：将50g正硅酸和6g聚乙二醇400、6g聚乙二醇600混合。其它同亲水二氧化硅溶液制备例1。
36.亲水二氧化硅溶液制备例4本亲水二氧化硅溶液制备例和亲水二氧化硅溶液制备例1的区别在于，制备聚乙二醇ⅰ的聚乙二醇400和聚乙二醇600的质量比不同，其二者的质量比为1:0.4；具体为：将50g正硅酸和7.15g聚乙二醇400、2.85g聚乙二醇600混合。其它同亲水二氧化硅溶液制备例1。
37.亲水二氧化硅溶液制备例5本亲水二氧化硅溶液制备例和亲水二氧化硅溶液制备例1的区别在于，制备聚乙二醇ⅰ的聚乙二醇400和聚乙二醇600的质量比不同，其二者的质量比为1:4；具体为：将50g正硅酸和2g聚乙二醇400、8g聚乙二醇600混合。其它同亲水二氧化硅溶液制备例1。
38.亲水二氧化硅溶液制备例6本亲水二氧化硅溶液制备例和亲水二氧化硅溶液制备例1的区别在于，选择的聚乙二醇ⅰ是聚乙二醇600和聚乙二醇1000的混合物，其二者的质量比为1:1；具体为：将50g正硅酸和5g聚乙二醇600、5g聚乙二醇1000混合。其它同亲水二氧化硅溶液制备例1。
39.亲水二氧化硅溶液制备例7本亲水二氧化硅溶液制备例和亲水二氧化硅溶液制备例1的区别在于，混合液a的原料中不包含聚乙二醇ⅰ；具体为：将50g正硅酸、740g无水乙醇和100g水混合，35℃的温度下搅拌20min后得到混合液a。其它同亲水二氧化硅溶液制备例1。
40.亲水二氧化钛溶液的制备例在亲水二氧化钛溶液制备例1
‑
5中，制备方法包括以下步骤：s2
‑
1、将钛酸四丁酯、聚乙二醇ⅱ、无水乙醇和二乙醇胺混合，搅拌后得到的混合液c，其中，钛酸四丁酯、聚乙二醇ⅱ、无水乙醇和二乙醇胺的质量比为10:(1.3～2.4):(48～62):(0.7～1.2)。聚乙二醇ⅱ可以通过将聚乙二醇600和聚乙二醇1000混合后获得；聚乙二醇600和聚乙二醇1000的质量比不同，得到的聚乙二醇ⅱ的平均聚合度不同；聚乙二醇600和聚乙二醇1000质量比可以为1:(0.3～4.5)。
41.制备混合液d时，水和无水乙醇的质量比可以为1:(16～26)。
42.s2
‑
2、将一定质量的混合液d在0.5～1.5h内滴加到混合液c中，滴加结束后搅拌1.5～3h，其中，混合液c和混合液d的质量比为(1.8～2.5):1。
43.亲水二氧化钛溶液制备例1亲水二氧化钛溶液由以下步骤制备得到：s2
‑
1、取100g钛酸四丁酯、20g聚乙二醇ⅱ(8g聚乙二醇600、12g聚乙二醇1000)、560g无水乙醇和5g二乙醇胺混合，搅拌后得到的混合液c；将15g纯水、300g无水乙醇混合，得到混合液d；s2
‑
2、将混合液d滴加到混合液c中，并在1h滴加完毕；滴加结束后搅拌2h。
44.亲水二氧化钛溶液制备例2本亲水二氧化钛溶液制备例和亲水二氧化钛溶液制备例1的区别在于，钛酸四丁酯和聚乙二醇ⅱ的质量比不同，其二者的质量比为10:1.3；具体为：取100g钛酸四丁酯、
5.2g聚乙二醇600、7.8g聚乙二醇1000混合。其它同亲水二氧化钛溶液制备例1。
45.亲水二氧化钛溶液制备例3本亲水二氧化钛溶液制备例和亲水二氧化钛溶液制备例1的区别在于，钛酸四丁酯和聚乙二醇ⅱ的质量比不同，其二者的质量比为10:2.4；具体为：取100g钛酸四丁酯、9.6g聚乙二醇600、14.4g聚乙二醇1000混合。其它同亲水二氧化钛溶液制备例1。
46.亲水二氧化钛溶液制备例4本亲水二氧化钛溶液制备例和亲水二氧化钛溶液制备例1的区别在于，制备聚乙二醇ⅱ的聚乙二醇600和聚乙二醇1000的质量比不同，其二者的质量比为1:0.3；具体为：取100g钛酸四丁酯、15.4g聚乙二醇600、4.6g聚乙二醇1000混合。其它同亲水二氧化钛溶液制备例1。
47.亲水二氧化钛溶液制备例5本亲水二氧化钛溶液制备例和亲水二氧化钛溶液制备例1的区别在于，制备聚乙二醇ⅱ的聚乙二醇600和聚乙二醇1000的质量比不同，其二者的质量比为1:4.5；具体为：取100g钛酸四丁酯、3.6g聚乙二醇600、16.4g聚乙二醇1000混合。其它同亲水二氧化钛溶液制备例1。
48.亲水二氧化钛溶液制备例6本亲水二氧化钛溶液制备例和亲水二氧化钛溶液制备例1的区别在于，选择的聚乙二醇ⅱ是聚乙二醇400和聚乙二醇600的混合物，其二者的质量比为1:1.5；具体为：取100g钛酸四丁酯、8g聚乙二醇400、12g聚乙二醇600混合。其它同亲水二氧化钛溶液制备例1。
49.亲水二氧化钛溶液制备例7本亲水二氧化钛溶液制备例和亲水二氧化钛溶液制备例1的区别在于，制备混合液c的原料中不包含聚乙二醇ⅱ；具体为：取100g钛酸四丁酯、560g无水乙醇和5g二乙醇胺混合，搅拌后得到的混合液c。其它同亲水二氧化钛溶液制备例1。实施例
50.实施例1将330g的亲水二氧化硅溶液和360g的亲水二氧化钛溶液混合后得到纳米亲水材料，备用。其中，亲水二氧化硅溶液由亲水二氧化硅溶液制备例1制备得到，亲水二氧化钛溶液由亲水二氧化钛溶液制备例1制备得到。
51.导电层为铝合金材质，于导电层外喷涂聚氯乙稀涂料以形成绝缘层，于绝缘层外喷涂纳米纳米亲水材料以形成亲水层，即制备得到水幕电极。
52.实施例2本实施例和实施例1的区别在于，亲水二氧化硅溶液和的亲水二氧化钛溶液的用量不同，具体见表1。
53.导电层为不锈钢材质，于导电层外喷涂聚丙稀防腐涂料以形成绝缘层，于绝缘层外喷涂纳米纳米亲水材料以形成亲水层，即制备得到水幕电极。
54.其它同实施例1。
55.实施例3本实施例和实施例1的区别在于，亲水二氧化硅溶液和的亲水二氧化钛溶液的用
量不同，具体见表1。
56.导电层为铝合金材质，于导电层外喷涂聚苯乙烯防腐涂料以形成绝缘层，于绝缘层外喷涂纳米纳米亲水材料以形成亲水层，即制备得到水幕电极。
57.其它同实施例1。
58.实施例4本实施例和实施例1的区别在于，亲水二氧化硅溶液和的亲水二氧化钛溶液的用量不同，具体见表1。
59.导电层为铜材质，于导电层外喷涂聚酯树脂以形成绝缘层，于绝缘层外喷涂纳米纳米亲水材料以形成亲水层，即制备得到水幕电极。
60.其它同实施例1。
61.实施例5本实施例和实施例1的区别在于，亲水二氧化硅溶液和的亲水二氧化钛溶液的用量不同，具体见表1。
62.导电层为半导体材质，具体选择为硫化锌。于导电层外喷涂聚酯树脂以形成绝缘层，于绝缘层外喷涂纳米纳米亲水材料以形成亲水层，即制备得到水幕电极。
63.其它同实施例1。
64.实施例6
‑
10实施例6
‑
10和实施例1的区别在于，制备纳米亲水材料的原料用量和/或原料种类不同，具体见表1。其它同实施例1。
65.表1实施例1
‑
10中制备纳米亲水材料的原料用量和种类实施例亲水二氧化硅溶液/g亲水二氧化钛溶液/g花生蛋白/g实施例1210300
‑
实施例2300360
‑
实施例3450510
‑
实施例4240360
‑
实施例5330360
‑
实施例6300330
‑
实施例7300390
‑
实施例8300360120实施例9300360165实施例10300360300其中，实施例8
‑
10中，制备纳米纳米亲水材料的方法为：将亲水二氧化硅溶液和亲水二氧化钛溶液混合后，添加花生蛋白，搅拌均匀后经紫外照射18min。
66.实施例11
‑
18实施例11
‑
18和实施例9的区别在于，用于制备纳米亲水材料的亲水二氧化硅溶液和/或亲水二氧化钛溶液由不同的方法制备得到，具体见表2。
67.表2制备纳米亲水材料的亲水二氧化硅溶液和亲水二氧化钛溶液的选择
对比例对比例1本对比例和实施例9的区别在于，制备纳米纳米亲水材料的亲水二氧化硅溶液以亲水二氧化硅溶液制备例6的方法制备得到，其它同实施例9。
68.对比例2本对比例和实施例9的区别在于，制备纳米纳米亲水材料的亲水二氧化钛溶液以亲水二氧化钛溶液制备例6的方法制备得到，其它同实施例9。
69.对比例3本对比例和实施例9的区别在于，制备纳米纳米亲水材料的亲水二氧化硅溶液以亲水二氧化硅溶液制备例7的方法制备得到，制备纳米纳米亲水材料的亲水二氧化钛溶液以亲水二氧化钛溶液制备例7的方法制备得到，其它同实施例9。
70.对比例4本对比例和实施例9的区别在于，以市售的亲水树脂替代纳米亲水材料，将市售的亲水树脂喷涂于绝缘层上形成亲水层，其中的亲水树脂选择为双酚a型环氧树脂e44，其它同实施例9。
71.性能检测试验对实施例1
‑
16和对比例1
‑
5制备得到的水幕电极进行性能检测。
72.接触角测试：将制备得到的水幕电极用接触角仪器进行测试，具体结果见表3；并测试1年后各水幕电极的接触角，在检测水幕电极的接触角之前，将水幕电极经紫外照射10min，具体结果见表3。
73.表3实施例1
‑
16和对比例1
‑
4制备得到的水幕电极的性能
注：对比例6中的水幕电极，在1个月后，水幕电极的接触角已经变化为10
°
，表格中
“‑”
表示该时间节点，没有对该水幕电极的接触角进行检测。
74.从表3的数据结果，通过将实施例1
‑
7和实施例8
‑
12的结果相比，添加花生蛋白后，制备得到的水幕电极的亲水持久行更佳。添加花生蛋白后，得到的水幕电极在长达18个月的时间内，水幕电极的接触角保持在3
°
～5
°
的范围内，即水幕电极的亲水持久性较佳。而不添加花生蛋白的水幕电极(实施例1
‑
7)，在12个月的时间里，其亲水性较佳，保持在5
°
～7
°
的范围内，但是继续使用后，水幕电极的接触角衰减至8
°
～11
°
，亲水性显著降低。
75.花生蛋白的添加量对于纳米亲水材料的亲水性有一定的影响：实施例8
‑
10的数据结果表明，和实施例2的实施方案相比，当花生蛋白的添加量在4～10重量份(即120～300g)的范围内时，能够有效提高水幕电极的亲水性和亲水持久性。水幕电极的接触角自4
°
提高至2
°
，亲水性得到有效改善；18个月后，接触角自10
°
提高至3
°
，亲水持久性显著提高。在实施例9中，制备得到的水幕电极的接触角低至2
°
，在长达18个月的时间里，接触角仅仅由2
°
衰减为3
°
，水幕电极的亲水性几乎不受影响。
76.制备亲水二氧化硅溶液和亲水二氧化钛溶液的过程中，聚乙二醇的平均聚合度对最终制备得到的水幕电极的亲水性和亲水持久性是有影响的。通过比较实施例9、实施例13的数据结果看出，用于制备水幕电极的亲水二氧化硅溶液中选择的聚乙二醇ⅰ的平均聚合度接近400(即实施例13，聚乙二醇ⅰ由质量比为1:0.4的聚乙二醇400和聚乙二醇600制备得到)时，制备得到的水幕电极的在使用18个月后，其接触角自4
°
升高至9
°
，亲水性衰减显著。用于制备水幕电极的亲水二氧化硅溶液中选择的聚乙二醇ⅰ的平均聚合度接近600(即实施例14，聚乙二醇ⅰ由质量比为1:4的聚乙二醇400和聚乙二醇600制备得到)时，制备得到的水幕电极的在使用18个月后，其接触角自4
°
升高至10
°
，亲水性衰减显著。此外，通过将实施例9和对比例1的数据结果比较后看出，在制备亲水二氧化硅溶液时，选择的聚乙二醇ⅰ的平均聚合度过大(大于600)时，得到的水幕电极的亲水持久性显著降低(18个月时的接触角高达13
°
)。因此，在本申请中将制备亲水二氧化硅溶液的聚乙二醇ⅰ的平均聚合度控制在400～600的范围内是比较恰当的，以使得在18个月内，水幕电极的接触角保持在低于10
°
的范围内，从而保证水幕电极上形成的水幕具有较好连续性。
77.通过比较实施例9、实施例15的数据结果看出，用于制备水幕电极的亲水二氧化钛溶液中选择的聚乙二醇ⅱ的平均聚合度接近600(即实施例15，聚乙二醇ⅱ由质量比为1:0.3的聚乙二醇600和聚乙二醇1000制备得到)时，制备得到的水幕电极的在使用18个月后，其接触角自4
°
升高至10
°
，亲水性衰减显著。用于制备水幕电极的亲水二氧化硅溶液中选择的聚乙二醇ⅰ的平均聚合度接近1000(即实施例16，聚乙二醇ⅱ由质量比为1:4.5的聚乙二醇600和聚乙二醇1000制备得到)时，制备得到的水幕电极的在使用18个月后，其接触角自4
°
升高至9
°
，亲水性衰减显著。此外，通过将实施例9和对比例2的数据结果比较后看出，在制备亲水二氧化钛溶液时，选择的聚乙二醇ⅱ的平均聚合度过小(小于600)时，得到的水幕电极的亲水持久性显著降低(18个月时的接触角高达13
°
)。因此，在本申请中将制备亲水二氧化硅溶液的聚乙二醇ⅱ的平均聚合度控制在600～1000的范围内，以使得在18个月内，水幕电极的接触角保持在低于10
°
的范围内，从而保证在水幕电极上形成的水幕具有较好的连续性。
78.从对比例3的数据结果中看出，当制备纳米亲水材料的亲水二氧化硅溶液和亲水二氧化钛溶液中均未添加聚乙二醇时，将该纳米亲水材料用于制备水幕电极时，水幕电极的亲水性在18个月后显著衰减。
79.而在对比例4中，选用普通市售的亲水树脂制备水幕电极时，水幕电极的亲水性不佳(接触角为7
°
)，此外该水幕电极仅能在一个月内维持较好的亲水性(接触角最高为10
°
)，6个月后其接触角衰减至15
°
，一年后衰减至25
°
。
80.综上，本申请制备得到的水幕电极，其亲水性和亲水持久性均表现较佳。将本申请的水幕电极可用于静电除尘设备，充当静电除尘设备的导电电极，该水幕电极的使用寿命更长。在使用本申请的水幕电极时，需要每3～8个月对水幕电极进行一次紫外照射。
81.本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。