本发明涉及防锈底漆技术领域，具体为一种水性防锈底漆及其制备方法。
背景技术：
金属腐蚀无处不在，在严酷的海洋环境中尤为重要，由此造成了巨大的经济损失和各种安全隐患。目前全国各地省市出台了voc排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇。目前，我国水性工业漆尚处于起步阶段，但其市场需求增长迅速，现有技术中对于金属腐蚀这个问题目前最好方式就是涂覆防腐防锈漆是防止金属腐蚀，所以水性防锈底漆的存在腾空问世，水性防锈底漆主要水为溶剂，为无毒、无味，非易燃、易爆品，无污染的环保产品。其工作机理是通过某些活性颜料及防锈颜料在无机盐的作用下，使活泼的铁锈形成稳定而致密的杂多酸络合物，使铁锈钝化失去活性，从而获得防锈保护层。
但是目前现有的水性漆虽然在环保性能上超越传统油漆，但在物理性能上，水性涂料产品存在施工难、不耐水、易揭皮、丰满度差、硬度差等缺陷，另外水性涂料的施工宽容性远比油性木器涂料差，往往导致最终的漆膜效果差强人意，并且漆膜的表面无法在长时间的风化下保持抗划性和手感，大大的影响到人们在进行使用时的感受。所以我们提出了一种水性防锈底漆及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水性防锈底漆及其制备方法，以解决上述背景技术提出的目前现有的水性漆虽然在环保性能上超越传统油漆，但在物理性能上，水性涂料产品存在施工难、不耐水、易揭皮、丰满度差、硬度差等缺陷，另外水性涂料的施工宽容性远比油性木器涂料差，往往导致最终的漆膜效果差强人意，并且漆膜的表面无法在长时间的风化下保持抗划性和手感，大大的影响到人们在进行使用时的感受的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性防锈底漆，所述的水性防锈底漆材料包括如下重量份数：
所述水性聚氨酯乳液60-70%；
所述十二碳醇酯助剂5-8%；
所述破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物0.5-1.5%；
所述含氟丙烯酸酯共聚物1-3%；
所述水性润湿剂2-5%；
所述akn-2076分散剂3-6%；
所述水性增稠流变剂1-5%；
所述离子水3.5-8%；
所述乳化蜡3-5%；
所述ph值调节剂0.5-3%；
所述脱水防锈油2-8%。
一种水性防锈底漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）初步混合：首先将水性聚氨酯乳液和离子水加入到搅拌机内进行搅拌，搅拌转速为300-700r/min，搅拌时间设定为10-15min；
（2）低温固剂混合：在转速为300-700r/min的转速下加入十二碳醇酯助剂，继续搅拌10-15min；
（3）助剂混合：待步骤（2）搅拌完成之后加入akn-2076分散剂、破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物与水性润湿剂，并且将转速提升到1000-1200r/min，控制搅拌时间在5-8min；
（4）初步平衡处理：待步骤（3）搅拌完成之后加入脱水防锈油、ph值调节剂和含氟丙烯酸酯共聚物，并且将转速提升到1300-1500r/min，时间控制在3-5分钟；
（5）熔化处理：将乳化蜡放置进熔化池内进行熔化处理，熔化期间进行搅拌；
（6）二次平衡混合：将熔化过后的乳化蜡和水性增稠流变剂加入到搅拌机内进行搅拌，并且转速控制在300-600r/min，时间控制在15-30min；
（7）灌装储存：将步骤（6）中的成品进行灌装保存。
优选的，所述步骤（4）中的成品的ph值控制在6.0-7.5。
优选的，所述步骤（5）中乳化蜡的溶解温度控制在60-75℃，并且搅拌速度控制在100-200r/min。
优选的，所述步骤（7）中的灌装器皿采用pvc桶进行储存，并且储存方式为密封储存。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该水性防锈底漆及其制备方法，目前现有技术中心对于在低温情况下底漆成膜性能不好的问题，可通过十二碳醇酯助剂改善其问题，以及通过乳化蜡提高漆膜的抗划性和改善手感，在物料中还加设了ph值调节剂来均衡成品的酸碱平衡值，使成品漆液在实际应用中更加的稳定，能够适应更多的环境和条件，并且在成品中添加了水性增稠流变剂，提升了漆液的粘稠度，使漆液方便沾附在刷具上，大大的提升了工作人员在进行施工时的工作效率，更加的省时省力，随后在漆液中添加了脱水防锈油，可通过其对金属器皿进行涂覆防腐保护，防止金属发生锈蚀的问题，更加的稳定。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种水性防锈底漆，水性防锈底漆材料包括如下重量份数，水性聚氨酯乳液60%、十二碳醇酯助剂5%、破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物0.5%、含氟丙烯酸酯共聚物1%、水性润湿剂2%、akn-2076分散剂3%、水性增稠流变剂5%、离子水8%、乳化蜡5%、ph值调节剂2.5%、脱水防锈油8%。
一种水性防锈底漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）首先将水性聚氨酯乳液60%和离子水8%加入到搅拌机内进行搅拌，搅拌转速为300r/min，搅拌时间设定为15min；
（2）接着在转速为300r/min的转速下加入十二碳醇酯助剂5%，继续搅拌15min；
（3）然后待步骤（2）搅拌完成之后加入akn-2076分散剂3%和破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物0.5%和水性润湿剂2%，并且将转速提升到1000r/min，控制搅拌时间在8min；
（4）之后待步骤（3）搅拌完成之后加入脱水防锈油8%、ph值调节剂2.5%和含氟丙烯酸酯共聚物1%，并且将转速提升到1300r/min，时间控制在5分钟，成品的ph值控制在6.0；
（5）将乳化蜡5%放置进熔化池内进行熔化处理，熔化期间进行搅拌，乳化蜡5%的溶解温度控制在60℃，并且搅拌速度控制在100r/min；
（6）随后将熔化过后的乳化蜡5%和水性增稠流变剂5%加入到搅拌机内进行搅拌，并且转速控制在300r/min，时间控制在30min；
（7）最后将步骤（6）中的成品进行灌装保存，灌装器皿采用pvc桶进行储存，并且储存方式为密封储存。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种水性防锈底漆，水性防锈底漆材料包括如下重量份数，水性聚氨酯乳液60%、十二碳醇酯助剂5%、破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物0.5%、含氟丙烯酸酯共聚物1%、水性润湿剂2%、akn-2076分散剂3%、水性增稠流变剂5%、离子水8%、乳化蜡5%、ph值调节剂2.5%、脱水防锈油8%。
一种水性防锈底漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）首先将水性聚氨酯乳液60%和离子水8%加入到搅拌机内进行搅拌，搅拌转速为500r/min，搅拌时间设定为13min；
（2）接着在转速为400r/min的转速下加入十二碳醇酯助剂5%，继续搅拌12min；
（3）然后待步骤（2）搅拌完成之后加入akn-2076分散剂3%和破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物0.5%和水性润湿剂2%，并且将转速提升到1100r/min，控制搅拌时间在7min；
（4）之后待步骤（3）搅拌完成之后加入脱水防锈油8%、ph值调节剂2.5%和含氟丙烯酸酯共聚物1%，并且将转速提升到1400r/min，时间控制在4分钟，成品的ph值控制在6.5；
（5）将乳化蜡5%放置进熔化池内进行熔化处理，熔化期间进行搅拌，乳化蜡5%的溶解温度控制在70℃，并且搅拌速度控制在150r/min；
（6）随后将熔化过后的乳化蜡5%和水性增稠流变剂5%加入到搅拌机内进行搅拌，并且转速控制在400r/min，时间控制在20min；
（7）最后将步骤（6）中的成品进行灌装保存，灌装器皿采用pvc桶进行储存，并且储存方式为密封储存。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种水性防锈底漆，水性防锈底漆材料包括如下重量份数，水性聚氨酯乳液60%、十二碳醇酯助剂5%、破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物0.5%、含氟丙烯酸酯共聚物1%、水性润湿剂2%、akn-2076分散剂3%、水性增稠流变剂5%、离子水8%、乳化蜡5%、ph值调节剂2.5%、脱水防锈油8%。
一种水性防锈底漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）首先将水性聚氨酯乳液60%和离子水8%加入到搅拌机内进行搅拌，搅拌转速为700r/min，搅拌时间设定为10min；
（2）接着在转速为700r/min的转速下加入十二碳醇酯助剂5%，继续搅拌10min；
（3）然后待步骤（2）搅拌完成之后加入akn-2076分散剂3%和破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物0.5%和水性润湿剂2%，并且将转速提升到1200r/min，控制搅拌时间在5min；
（4）之后待步骤（3）搅拌完成之后加入脱水防锈油8%、ph值调节剂2.5%和含氟丙烯酸酯共聚物1%，并且将转速提升到1500r/min，时间控制在3分钟，成品的ph值控制在7.5；
（5）将乳化蜡5%放置进熔化池内进行熔化处理，熔化期间进行搅拌，乳化蜡5%的溶解温度控制在75℃，并且搅拌速度控制在200r/min；
（6）随后将熔化过后的乳化蜡5%和水性增稠流变剂5%加入到搅拌机内进行搅拌，并且转速控制在600r/min，时间控制在15min；
（7）最后将步骤（6）中的成品进行灌装保存，灌装器皿采用pvc桶进行储存，并且储存方式为密封储存。
实施例四
本发明提供一种技术方案：一种水性防锈底漆，水性防锈底漆材料包括如下重量份数，水性聚氨酯乳液70%、十二碳醇酯助剂8%、破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物1%、含氟丙烯酸酯共聚物3%、水性润湿剂5%、akn-2076分散剂3%、水性增稠流变剂1%、离子水3.5%、乳化蜡3%、ph值调节剂0.5%、脱水防锈油2%。
一种水性防锈底漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）首先将水性聚氨酯乳液70%和离子水3.5%加入到搅拌机内进行搅拌，搅拌转速为300r/min，搅拌时间设定为15min；
（2）在转速为300r/min的转速下加入十二碳醇酯助剂8%，继续搅拌15min；
（3）待步骤（2）搅拌完成之后加入akn-2076分散剂3%、破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物1%与水性润湿剂5%，并且将转速提升到1000r/min，控制搅拌时间在8min；
（4）待步骤（3）搅拌完成之后加入脱水防锈油2%、ph值调节剂0.5%和含氟丙烯酸酯共聚物3%，并且将转速提升到1300r/min，时间控制在5分钟，成品的ph值控制在6.0；
（5）将乳化蜡3%放置进熔化池内进行熔化处理，熔化期间进行搅拌，乳化蜡3%的溶解温度控制在60℃，并且搅拌速度控制在100r/min；
（6）将熔化过后的乳化蜡3%和水性增稠流变剂1%加入到搅拌机内进行搅拌，并且转速控制在300r/min，时间控制在30min；
（7）将步骤（6）中的成品进行灌装保存，灌装器皿采用pvc桶进行储存，并且储存方式为密封储存。
实施例五
本发明提供一种技术方案：一种水性防锈底漆，水性防锈底漆材料包括如下重量份数，水性聚氨酯乳液70%、十二碳醇酯助剂8%、破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物1%、含氟丙烯酸酯共聚物3%、水性润湿剂5%、akn-2076分散剂3%、水性增稠流变剂1%、离子水3.5%、乳化蜡3%、ph值调节剂0.5%、脱水防锈油2%。
一种水性防锈底漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）首先将水性聚氨酯乳液70%和离子水3.5%加入到搅拌机内进行搅拌，搅拌转速为500r/min，搅拌时间设定为13min；
（2）在转速为400r/min的转速下加入十二碳醇酯助剂8%，继续搅拌12min；
（3）待步骤（2）搅拌完成之后加入akn-2076分散剂3%、破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物1%与水性润湿剂5%，并且将转速提升到1100r/min，控制搅拌时间在7min；
（4）待步骤（3）搅拌完成之后加入脱水防锈油2%、ph值调节剂0.5%和含氟丙烯酸酯共聚物3%，并且将转速提升到1400r/min，时间控制在4分钟，成品的ph值控制在6.5；
（5）将乳化蜡3%放置进熔化池内进行熔化处理，熔化期间进行搅拌，乳化蜡3%的溶解温度控制在70℃，并且搅拌速度控制在150r/min；
（6）将熔化过后的乳化蜡3%和水性增稠流变剂1%加入到搅拌机内进行搅拌，并且转速控制在400r/min，时间控制在20min；
（7）将步骤（6）中的成品进行灌装保存，灌装器皿采用pvc桶进行储存，并且储存方式为密封储存。
实施例六
本发明提供一种技术方案：一种水性防锈底漆，水性防锈底漆材料包括如下重量份数，水性聚氨酯乳液70%、十二碳醇酯助剂8%、破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物1%、含氟丙烯酸酯共聚物3%、水性润湿剂5%、akn-2076分散剂3%、水性增稠流变剂1%、离子水3.5%、乳化蜡3%、ph值调节剂0.5%、脱水防锈油2%。
一种水性防锈底漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）首先将水性聚氨酯乳液70%和离子水3.5%加入到搅拌机内进行搅拌，搅拌转速为700r/min，搅拌时间设定为10min；
（2）在转速为700r/min的转速下加入十二碳醇酯助剂8%，继续搅拌10min；
（3）待步骤（2）搅拌完成之后加入akn-2076分散剂3%、破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物1%与水性润湿剂5%，并且将转速提升到1200r/min，控制搅拌时间在5min；
（4）待步骤（3）搅拌完成之后加入脱水防锈油2%、ph值调节剂0.5%和含氟丙烯酸酯共聚物3%，并且将转速提升到1500r/min，时间控制在3分钟，成品的ph值控制在7.5；
（5）将乳化蜡3%放置进熔化池内进行熔化处理，熔化期间进行搅拌，乳化蜡3%的溶解温度控制在75℃，并且搅拌速度控制在200r/min；
（6）将熔化过后的乳化蜡3%和水性增稠流变剂1%加入到搅拌机内进行搅拌，并且转速控制在600r/min，时间控制在15min；
（7）将步骤（6）中的成品进行灌装保存，灌装器皿采用pvc桶进行储存，并且储存方式为密封储存。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。