本发明涉及树脂漆领域，具体是一种隔热保温木器漆及其制备方法。
背景技术：
木器漆是指用于木制品上的一类树脂漆涂料；可以使得木质材质表面更加光滑；避免木质材质直接性被硬物刮伤、划痕；木器漆有效地防止水分渗入到木材内部造成腐烂；木器漆有效防止阳光直晒木质家具造成干裂。
木器涂料主要应用于两大领域，一是用于家具制造厂，二是用于室内装修装饰，即家具漆和家装漆；根据木制品不同的使用场所，可分为以下几个类型：
木制家具，木器涂料的主要应用领域，以工厂化生产应用为主，是中高档木器涂料生产厂的竞争场所；室内装修，以手工刷涂为主要施工手段，在市场销售中占有相当比重，是中低档涂料生产厂的竞争场地；木地板，是工厂化生产木地板以后出现的木器涂料应用领域，以光固化涂料为主；木制玩具，以不透明涂饰为主，其重金属含量不能超标是主要的质量指标；铅笔涂料，是一类不透明涂饰的专用木器涂料，除要求快干外，重金属含量也不能超标；户外用木制品，主要指用于公园、游泳池、沙滩等场所使用的椅类等木制品，其要求是有一定的耐候性。
尤其是应用在木制家具上的木器涂料，在遇到在潮湿发霉的环境下都会造成漆面破碎，无法做到原有的隔热保温的效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种隔热保温木器漆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种隔热保温木器漆，包括以下原料：聚氨酯、二羟甲基丙酸、成膜剂、溶剂、铝粉和氧化铜；其中，
聚氨酯的重量份为70-98份；
二羟甲基丙酸的重量份为60-78份；
成膜剂的重量份为16-37份；而所述成膜剂，包括以下按重量百分比的原料：消泡剂5-12%、分散剂25-34%和成膜助剂50-61%，余量为去离子水；
溶剂的重量份为120-180份；
铝粉的重量份为62-95份；而所述铝粉为铝块通过逐级多次破碎和多次过滤交替进行处理制的；
氧化铜的重量份为54-78份。
在以聚氨酯和二羟甲基丙酸为主要成分的木器漆中，通过成膜剂将平均分散的铝粉和氧化铜均匀附着在木器漆中，成膜剂利用分散的铝粉形成光滑平整的反光层，用于反射光线和隔热，提升隔热保温效果；以及结合氧化铜分布在反光层上，用于抗菌抑菌，实现了能在隔热保温的基础上避免面对潮湿发霉的环境下造成漆面破碎无法做到原有的隔热保温的问题。
在本发明隔热保温木器漆中：所述隔热保温木器漆包括以下按重量份的原料：聚氨酯78-85份；二羟甲基丙酸69-75份；成膜剂20-30份；溶剂140-170份；铝粉77-83份；氧化铜62-76份。
在本发明隔热保温木器漆的进一步方案中：所述隔热保温木器漆包括以下按重量份的原料：聚氨酯82份；二羟甲基丙酸71份；成膜剂27份；溶剂150份；铝粉79份；氧化铜68份。
在本发明隔热保温木器漆中：所述成膜剂，包括以下按重量百分比的原料：消泡剂9%、分散剂32%和成膜助剂59%。
在本发明隔热保温木器漆的进一步方案中：所述成膜剂的制备方法为将成膜助剂均速加入到分散剂中，并在均速加入过程中以300-700r/min的搅拌速度进行搅拌，在成膜助剂完全加入后，再以25-35r/min的增速将300-700r/min的搅拌速度提升到1000r/min，继续搅拌20min，降速到200r/min的搅拌速度中加入消泡剂，静置放置30min后制成成膜剂。
所述成膜剂的制备方法为将成膜助剂均速加入到分散剂中，并在均速加入过程中以500r/min的搅拌速度进行搅拌，在成膜助剂完全加入后，再以30r/min的增速将500r/min的搅拌速度提升到1000r/min，继续搅拌20min，降速到200r/min的搅拌速度中加入消泡剂，静置放置30min后制成成膜剂。
在本发明隔热保温木器漆中：所述铝粉的加工方法为将铝块通过两次粗粉碎和两次细粉碎的逐级多次破碎，与通过4目过滤网、20目过滤网、50目过滤网和100目过滤网多次过滤交替进行处理制的铝粉。
在本发明隔热保温木器漆中：所述隔热保温木器漆，还包括以下组分：润湿剂、流平剂和增稠剂。
在本发明隔热保温木器漆的进一步方案中：所述润湿剂、流平剂和增稠剂加入的重量份分别为15份、18份和16份。
本发明的另一个目的是提供一种隔热保温木器漆的制备方法：包括如下步骤：
步骤a：将聚氨酯和二羟甲基丙酸分别单独加入到溶剂中，进行搅拌混合，制成混合体一；
步骤b：将氧化铜制成粉末，再和铝粉初次混合，初次混合后进行快速搅拌50min，完成二次混合，再进行震荡20min，制成铝粉和氧化铜混合粉末；
步骤c：将铝粉和氧化铜混合粉末缓慢均匀加入到混合体一中，并以200r/min的搅拌速度进行搅拌，在铝粉和氧化铜混合粉末完全加入后，增加搅拌速度，制成混合体二；
步骤d：将润湿剂、流平剂和增稠剂加入到混合体二中进行震荡40min制成木器漆。
与现有技术相比，本发明隔热保温木器漆，包括以下原料：聚氨酯、二羟甲基丙酸、成膜剂、溶剂、铝粉和氧化铜；在以聚氨酯和二羟甲基丙酸为主要成分的木器漆中，通过成膜剂将平均分散的铝粉和氧化铜均匀附着在木器漆中，成膜剂利用分散的铝粉形成光滑平整的反光层，用于反射光线和隔热，提升隔热保温效果；以及结合氧化铜分布在反光层上，用于抗菌抑菌，实现了能在隔热保温的基础上避免面对潮湿发霉的环境下造成漆面破碎无法做到原有的隔热保温的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
在本发明的实施例中，一种隔热保温木器漆，包括以下按重量的原料：聚氨酯82g；二羟甲基丙酸71g；成膜剂27g；溶剂150g；铝粉79g；氧化铜68g；而所述成膜剂，包括以下按重量百分比的原料：消泡剂9%、分散剂32%和成膜助剂59%；而所述铝粉为铝块通过逐级多次破碎和多次过滤交替进行处理制的。
在以聚氨酯和二羟甲基丙酸为主要成分的木器漆中，通过成膜剂将平均分散的铝粉和氧化铜均匀附着在木器漆中，成膜剂利用分散的铝粉形成光滑平整的反光层，用于反射光线和隔热，提升隔热保温效果；以及结合氧化铜分布在反光层上，用于抗菌抑菌，实现了能在隔热保温的基础上避免面对潮湿发霉的环境下造成漆面破碎无法做到原有的隔热保温的问题。
具体的，所述成膜剂的制备方法为将成膜助剂均速加入到分散剂中，并在均速加入过程中以500r/min的搅拌速度进行搅拌，在成膜助剂完全加入后，再以30r/min的增速将500r/min的搅拌速度提升到1000r/min，继续搅拌20min，降速到200r/min的搅拌速度中加入消泡剂，静置放置30min后制成成膜剂。
所述铝粉的加工方法为将铝块通过两次粗粉碎和两次细粉碎的逐级多次破碎，与通过4目过滤网、20目过滤网、50目过滤网和100目过滤网多次过滤交替进行处理制的铝粉。
所述隔热保温木器漆，还包括以下安重量的组分：润湿剂15、流平剂18和增稠剂16。
一种隔热保温木器漆的制备方法：包括如下步骤：
步骤a：将聚氨酯和二羟甲基丙酸分别单独加入到溶剂中，进行搅拌混合，制成混合体一；
步骤b：将氧化铜制成粉末，再和铝粉初次混合，初次混合后进行快速搅拌50min，完成二次混合，再进行震荡20min，制成铝粉和氧化铜混合粉末；
步骤c：将铝粉和氧化铜混合粉末缓慢均匀加入到混合体一中，并以200r/min的搅拌速度进行搅拌，在铝粉和氧化铜混合粉末完全加入后，增加搅拌速度，制成混合体二；
步骤d：将润湿剂、流平剂和增稠剂加入到混合体二中进行震荡40min制成木器漆。
实施例2
在本发明的实施例中，与实施例1的区别仅在于：一种隔热保温木器漆，包括以下安重量的原料：聚氨酯70g；二羟甲基丙酸60g；成膜剂16g；溶剂120g；铝粉62g；氧化铜54g。
实施例3
在本发明的实施例中，与实施例1的区别仅在于：一种隔热保温木器漆，包括以下安重量的原料：聚氨酯98g；二羟甲基丙酸78g；成膜剂37g；溶剂180g；铝粉95g；氧化铜78g。
实施例4
在本发明的实施例中，与实施例1的区别仅在于：所述成膜剂，包括以下按重量百分比的原料：消泡剂5%、分散剂25%、成膜助剂50%，余量为去离子水。
实施例5
在本发明的实施例中，与实施例1的区别仅在于：所述成膜剂，包括以下按重量百分比的原料：消泡剂12%、分散剂34%和成膜助剂61%。
实施例6
在本发明的实施例中，与实施例1的区别仅在于：所述成膜剂的制备方法为将成膜助剂均速加入到分散剂中，并在均速加入过程中以300r/min的搅拌速度进行搅拌，在成膜助剂完全加入后，再以25r/min的增速将300r/min的搅拌速度提升到1000r/min，继续搅拌20min，降速到200r/min的搅拌速度中加入消泡剂，静置放置30min后制成成膜剂。
实施例7
在本发明的实施例中，与实施例1的区别仅在于：所述成膜剂的制备方法为将成膜助剂均速加入到分散剂中，并在均速加入过程中以700r/min的搅拌速度进行搅拌，在成膜助剂完全加入后，再以35r/min的增速将700r/min的搅拌速度提升到1000r/min，继续搅拌20min，降速到200r/min的搅拌速度中加入消泡剂，静置放置30min后制成成膜剂。
实施例8
在本发明的实施例中，一种隔热保温木器漆，包括以下安重量的原料：聚氨酯70g；二羟甲基丙酸60g；成膜剂16g；溶剂120g；铝粉62g；氧化铜54g；而所述成膜剂，包括以下按重量百分比的原料：消泡剂5%、分散剂25%、成膜助剂50%，余量为去离子水；而所述铝粉为铝块通过逐级多次破碎和多次过滤交替进行处理制的。
在以聚氨酯和二羟甲基丙酸为主要成分的木器漆中，通过成膜剂将平均分散的铝粉和氧化铜均匀附着在木器漆中，成膜剂利用分散的铝粉形成光滑平整的反光层，用于反射光线和隔热，提升隔热保温效果；以及结合氧化铜分布在反光层上，用于抗菌抑菌，实现了能在隔热保温的基础上避免面对潮湿发霉的环境下造成漆面破碎无法做到原有的隔热保温的问题。
具体的，所述成膜剂的制备方法为将成膜助剂均速加入到分散剂中，并在均速加入过程中以300r/min的搅拌速度进行搅拌，在成膜助剂完全加入后，再以25r/min的增速将300r/min的搅拌速度提升到1000r/min，继续搅拌20min，降速到200r/min的搅拌速度中加入消泡剂，静置放置30min后制成成膜剂。
所述铝粉的加工方法为将铝块通过两次粗粉碎和两次细粉碎的逐级多次破碎，与通过4目过滤网、20目过滤网、50目过滤网和100目过滤网多次过滤交替进行处理制的铝粉。
所述隔热保温木器漆，还包括以下安重量的组分：润湿剂15、流平剂18和增稠剂16。
一种隔热保温木器漆的制备方法：包括如下步骤：
步骤a：将聚氨酯和二羟甲基丙酸分别单独加入到溶剂中，进行搅拌混合，制成混合体一；
步骤b：将氧化铜制成粉末，再和铝粉初次混合，初次混合后进行快速搅拌50min，完成二次混合，再进行震荡20min，制成铝粉和氧化铜混合粉末；
步骤c：将铝粉和氧化铜混合粉末缓慢均匀加入到混合体一中，并以200r/min的搅拌速度进行搅拌，在铝粉和氧化铜混合粉末完全加入后，增加搅拌速度，制成混合体二；
步骤d：将润湿剂、流平剂和增稠剂加入到混合体二中进行震荡40min制成木器漆。
实施例9
在本发明的实施例中，一种隔热保温木器漆，包括以下安重量的原料：聚氨酯98g；二羟甲基丙酸78g；成膜剂37g；溶剂180g；铝粉95g；氧化铜78g；而所述成膜剂，包括以下按重量百分比的原料：消泡剂12%、分散剂34%和成膜助剂61%；而所述铝粉为铝块通过逐级多次破碎和多次过滤交替进行处理制的。
在以聚氨酯和二羟甲基丙酸为主要成分的木器漆中，通过成膜剂将平均分散的铝粉和氧化铜均匀附着在木器漆中，成膜剂利用分散的铝粉形成光滑平整的反光层，用于反射光线和隔热，提升隔热保温效果；以及结合氧化铜分布在反光层上，用于抗菌抑菌，实现了能在隔热保温的基础上避免面对潮湿发霉的环境下造成漆面破碎无法做到原有的隔热保温的问题。
具体的，所述成膜剂的制备方法为将成膜助剂均速加入到分散剂中，并在均速加入过程中以700r/min的搅拌速度进行搅拌，在成膜助剂完全加入后，再以35r/min的增速将700r/min的搅拌速度提升到1000r/min，继续搅拌20min，降速到200r/min的搅拌速度中加入消泡剂，静置放置30min后制成成膜剂。
所述铝粉的加工方法为将铝块通过两次粗粉碎和两次细粉碎的逐级多次破碎，与通过4目过滤网、20目过滤网、50目过滤网和100目过滤网多次过滤交替进行处理制的铝粉。
所述隔热保温木器漆，还包括以下安重量的组分：润湿剂15、流平剂18和增稠剂16。
一种隔热保温木器漆的制备方法：包括如下步骤：
步骤a：将聚氨酯和二羟甲基丙酸分别单独加入到溶剂中，进行搅拌混合，制成混合体一；
步骤b：将氧化铜制成粉末，再和铝粉初次混合，初次混合后进行快速搅拌50min，完成二次混合，再进行震荡20min，制成铝粉和氧化铜混合粉末；
步骤c：将铝粉和氧化铜混合粉末缓慢均匀加入到混合体一中，并以200r/min的搅拌速度进行搅拌，在铝粉和氧化铜混合粉末完全加入后，增加搅拌速度，制成混合体二；
步骤d：将润湿剂、流平剂和增稠剂加入到混合体二中进行震荡40min制成木器漆。
实施例10
在本发明的实施例中，与实施例1的区别仅在于：所述隔热保温木器漆包括以下按重量的原料：聚氨酯78g；二羟甲基丙酸69g；成膜剂20g；溶剂140g；铝粉77g；氧化铜62g。
实施例11
在本发明的实施例中，与实施例1的区别仅在于：所述隔热保温木器漆包括以下按重量的原料：聚氨酯85g；二羟甲基丙酸75g；成膜剂30g；溶剂170g；铝粉83g；氧化铜76g。
实施例12
在本发明的实施例中，与实施例8的区别仅在于：所述隔热保温木器漆包括以下按重量的原料：聚氨酯78g；二羟甲基丙酸69g；成膜剂20g；溶剂140g；铝粉77g；氧化铜62g。
实施例13
在本发明的实施例中，与实施例9的区别仅在于：所述隔热保温木器漆包括以下按重量的原料：聚氨酯78g；二羟甲基丙酸69g；成膜剂20g；溶剂140g；铝粉77g；氧化铜62g。
实施例14
在本发明的实施例中，与实施例8的区别仅在于：所述隔热保温木器漆包括以下按重量的原料：聚氨酯85g；二羟甲基丙酸75g；成膜剂30g；溶剂170g；铝粉83g；氧化铜76g。
实施例15
在本发明的实施例中，与实施例9的区别仅在于：所述隔热保温木器漆包括以下按重量的原料：聚氨酯85g；二羟甲基丙酸75g；成膜剂30g；溶剂170g；铝粉83g；氧化铜76g。
实施例16
在本发明的实施例中，与实施例8的区别仅在于：所述隔热保温木器漆包括以下按重量的原料：聚氨酯85g；二羟甲基丙酸75g；成膜剂30g；溶剂170g；铝粉83g；氧化铜76g。
所述成膜剂，包括以下按重量百分比的原料：消泡剂9%、分散剂32%和成膜助剂59%。
实施例17
在本发明的实施例中，与实施例9的区别仅在于：所述隔热保温木器漆包括以下按重量的原料：聚氨酯85g；二羟甲基丙酸75g；成膜剂30g；溶剂170g；铝粉83g；氧化铜76g。
所述成膜剂，包括以下按重量百分比的原料：消泡剂9%、分散剂32%和成膜助剂59%。
实施例18
在本发明的实施例中，与实施例8的区别仅在于：所述隔热保温木器漆包括以下按重量的原料：聚氨酯78g；二羟甲基丙酸69g；成膜剂20g；溶剂140g；铝粉77g；氧化铜62g。
所述成膜剂，包括以下按重量百分比的原料：消泡剂9%、分散剂32%和成膜助剂59%。
实施例19
在本发明的实施例中，与实施例9的区别仅在于：所述隔热保温木器漆包括以下按重量的原料：聚氨酯78g；二羟甲基丙酸69g；成膜剂20g；溶剂140g；铝粉77g；氧化铜62g。
所述成膜剂，包括以下按重量百分比的原料：消泡剂9%、分散剂32%和成膜助剂59%。
实施例20
在本发明的实施例中，与实施例8的区别仅在于：所述隔热保温木器漆包括以下按重量的原料：聚氨酯78g；二羟甲基丙酸69g；成膜剂20g；溶剂140g；铝粉77g；氧化铜62g。
所述成膜剂的制备方法为将成膜助剂均速加入到分散剂中，并在均速加入过程中以500r/min的搅拌速度进行搅拌，在成膜助剂完全加入后，再以30r/min的增速将500r/min的搅拌速度提升到1000r/min，继续搅拌20min，降速到200r/min的搅拌速度中加入消泡剂，静置放置30min后制成成膜剂。
实施例21
在本发明的实施例中，与实施例9的区别仅在于：所述隔热保温木器漆包括以下按重量的原料：聚氨酯78g；二羟甲基丙酸69g；成膜剂20g；溶剂140g；铝粉77g；氧化铜62g。
所述成膜剂的制备方法为将成膜助剂均速加入到分散剂中，并在均速加入过程中以500r/min的搅拌速度进行搅拌，在成膜助剂完全加入后，再以30r/min的增速将500r/min的搅拌速度提升到1000r/min，继续搅拌20min，降速到200r/min的搅拌速度中加入消泡剂，静置放置30min后制成成膜剂。
实施例22
在本发明的实施例中，与实施例8的区别仅在于：所述隔热保温木器漆包括以下按重量的原料：聚氨酯85g；二羟甲基丙酸75g；成膜剂30g；溶剂170g；铝粉83g；氧化铜76g。
所述成膜剂的制备方法为将成膜助剂均速加入到分散剂中，并在均速加入过程中以500r/min的搅拌速度进行搅拌，在成膜助剂完全加入后，再以30r/min的增速将500r/min的搅拌速度提升到1000r/min，继续搅拌20min，降速到200r/min的搅拌速度中加入消泡剂，静置放置30min后制成成膜剂。
实施例23
在本发明的实施例中，与实施例9的区别仅在于：所述隔热保温木器漆包括以下按重量的原料：聚氨酯85g；二羟甲基丙酸75g；成膜剂30g；溶剂170g；铝粉83g；氧化铜76g。
所述成膜剂的制备方法为将成膜助剂均速加入到分散剂中，并在均速加入过程中以500r/min的搅拌速度进行搅拌，在成膜助剂完全加入后，再以30r/min的增速将500r/min的搅拌速度提升到1000r/min，继续搅拌20min，降速到200r/min的搅拌速度中加入消泡剂，静置放置30min后制成成膜剂。
对比例1
采用与实施例1相同的隔热保温木器漆，唯一区别在于不添加铝粉。
对比例2
采用与实施例1相同的隔热保温木器漆，唯一区别在于不添加成膜剂。
对比例3
采用与实施例1相同的隔热保温木器漆，唯一区别在于不添加成膜剂、铝粉和氧化铜。
实施例1、8和9与对比例1-3的配方组成如下表1：
表1
将上述实施例1、8和9与对比例1-3制备得到的产品，按照gb/t10294-2008的规定进行导热系数检测。
其测量结果如表2所示：
表2
在以聚氨酯和二羟甲基丙酸为主要成分的木器漆中，通过成膜剂将平均分散的铝粉和氧化铜均匀附着在木器漆中，成膜剂利用分散的铝粉形成光滑平整的反光层，用于反射光线和隔热，提升隔热保温效果；以及结合氧化铜分布在反光层上，用于抗菌抑菌，实现了能在隔热保温的基础上避免面对潮湿发霉的环境下造成漆面破碎无法做到原有的隔热保温的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。