一种细部节点用高分子自粘胶带的制作方法

1.本实用新型涉及建筑防水材料领域，更具体地，涉及一种细部节点用高分子自粘胶带。


背景技术：

2.在防水工程中需要预铺防水卷材作防水处理，然而，建筑物必然存在阴阳角、女儿墙、管沟、变形缝等空间较小的细部节点，由于卷材厚度、硬度较大，很难弯折，在细部节点处的铺贴难度较大，卷材与细部节点的基面粘接不牢固，铺贴后容易存在空隙，造成渗水隐患。
3.目前针对这种细部节点，一般使用防水涂料密封处理，但是由于防水涂料延伸性较差，而细部节点往往存在热胀冷缩、不均匀沉降等现象，在长时间使用后防水涂料则容易被拉裂而出现严重渗水。
4.现有的高分子防水卷材用自粘胶带一般以pet膜作为基体材料，结构为基体材料-自粘胶-隔离膜，或隔离膜-自粘胶-基体材料-自粘胶-砂粒，然而因为pet膜和自粘胶的抗拉性能、尺寸稳定性和延伸率较差，一般仅用于小范围修补卷材及卷材间的搭接，若用于细部节点的密封处理，则会随细部节点变形而出现裂痕，造成诸多渗水隐患。此外，现有自粘胶带的耐久性较差，当其放置在施工环境时，容易受到阳光暴晒而影响粘接性能，导致无法使用；在施工过程中将自粘胶带贴于细部节点基面时，其上表面也可能在阳光下暴晒，加速其老化，导致其更易开裂，大大降低了防水工程的防水周期。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种细部节点用高分子自粘胶带，提高了自粘胶带弯折性能、粘结性能、耐久性等性能，更适宜用于细部节点的防水处理。
6.本实用新型采取的技术方案是，一种细部节点用高分子自粘胶带，包括自上而下依次层叠的第一高分子层、增强层、第二高分子层、自粘层和隔离膜层，所述第一高分子层的上表面设有防水涂料层，所述第一高分子层和第二高分子层的材质均为热塑性聚烯烃。
7.当高分子自粘胶带用于密封细部节点时，自粘胶带的柔韧性、弯折性能是首要考虑的因素，因此，在本技术方案中，选用柔韧性、弯折性能更强的热塑性聚烯烃材料(tpo)作为第一高分子层和第二高分子层，使自粘胶带更易弯折、扭曲，且提高了自粘胶带的尺寸稳定性和延伸率，防止胶带铺贴后翘边，更适宜应用于存在拐角且空间较小的细部节点的补漏、修补、防水施工等的密封处理；增强层用于增强自粘胶带的强度，提高其抗拉强度、断裂伸长率、尺寸稳定性等性能，使自粘胶带施工过程中和后续节点变形时不易开裂；使用防水涂料层替代传统自粘胶带的覆面砂层，其柔韧性更强，进一步减小了自粘胶带的厚度，使其刚性更低、弯折角更小，同时防水涂料层可提高自粘胶带的耐候性、耐久性和耐沾污性，选择具有耐紫外线的防水涂料作为防水涂料层时，还可赋予自粘胶带耐紫外线性能，提高其
耐久性，使施工过程中阳光直射自粘胶带的上表面时依然能保证具有较佳粘接性能；在本技术方案中，所述自粘胶带的宽度为80～300mm，厚度为0.80～1.50mm，长度为40～50m。
8.进一步地，所述第一高分子层的厚度为0.3～0.5mm。
9.进一步地，所述第二高分子层的厚度为0.3～0.5mm。
10.进一步地，所述第一高分子层的柔韧性大于所述第二高分子层。
11.在本技术方案中，所述第一高分子层和第二高分子层厚度较小，以减小自粘胶带的整体厚度，且可通过高分子的挤出工艺参数、材料配方的调整，使第一高分子层的柔韧性大于第二高分子层，第一高分子层较为柔韧，易于弯折，第二高分子层较为坚韧，具有较佳的抗拉强度和断裂伸长率，且热处理尺寸稳定变化率较小，能有效避免细部节点变形导致自粘胶带开裂。
12.进一步地，所述增强层为玻璃纤维网格布。
13.优选地，所述玻璃纤维网格布为耐碱玻纤网布。
14.优选地，所述玻璃纤维网格布的网眼尺寸为(4～8mm)
×
(4～8mm),克重为100～150g/m2，幅宽为150～220mm。
15.在本技术方案中，所述玻璃纤维网格布以耐碱玻纤网布为主，其采用中碱、无碱玻纤纱经特殊的组织结构-纱罗组织绞织而成，然后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理，玻纤的主要成分为硅酸盐，其化学稳定性好，将其设于自粘胶带内，主要起增强作用，能提高自粘胶带的抗拉强度、断裂伸长率、尺寸稳定性等性能，使自粘胶带在弯折、扭曲状态时不易破裂，提高了细部节点密封效果和防水周期。
16.进一步地，所述自粘层为热熔压敏胶。
17.优选地，所述自粘层的厚度为0.2～0.25mm。
18.在本技术方案中，设置热熔压敏胶作为自粘层，其粘接性能、内聚力和尺寸稳定性更佳，除了可提高自粘层与基面、第二高分子层的粘接强度外，其适应性强，不易开裂，与热塑性聚烯烃材质的第二高分子层结合后，还能避免因自粘胶带应力过大而导致开胶、脱胶、粘接不牢、暴晒后粘性不足等问题。
19.进一步地，所述隔离膜层为镀铝隔离膜层。
20.优选地，所述隔离膜层为pet镀铝隔离膜层。
21.优选地，所述隔离膜层厚度为0.03～0.06mm。
22.在本技术方案中，所述镀铝隔离膜层可阻隔臭氧、水汽、紫外线，可避免胶带在施工前被污染而损坏性能，且镀铝隔离膜易于撕膜，对夏季施工极为便利，施工时，撕开隔离膜即可使用，简单便利，便于操作。
23.进一步地，所述防水涂料层为丙烯酸水性涂料喷涂于所述第一高分子层的上表面形成。
24.优选地，所述防水涂料层的厚度为0.2～0.3mm。
25.优选地，所述丙烯酸水性涂料的固含量为30％～50％，成膜干燥温度为80～120℃，干燥时间为5～10min。
26.在本技术方案中，所述防水涂料层使用丙烯酸水性涂料，其具有优异的耐候性、耐久性、耐紫外线和耐沾污性能，可有效避免阳光直射自粘胶带时发生老化，使粘接性能、柔韧性等性能下降，同时，丙烯酸水性涂料形成的防水涂料层可以和混凝土紧密结合，形成皮
肤式的防水构造，进一步提高细部节点的密封防水效果。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
28.(1)选用热塑性聚烯烃作为自粘胶带的基体材料，配合增强层，使自粘胶带柔韧性高、弯折角大的同时，具有较高抗拉变形能力、尺寸稳定性和耐久性，在弯折、扭曲时不易破裂、翘边，更适宜应用于细部节点的防水；
29.(2)热熔胶和热塑性聚烯烃高分子层配合，除了提高自粘胶带的粘接性能外，还能避免其内部应力过大导致粘接不牢；
30.(3)防水涂料层取代了覆面砂层，进一步减小了自粘胶带的厚度，减小了自粘胶带的弯折角，采用丙烯酸防水涂料提高自粘胶带的耐紫外线性能，且可与混凝土紧密结合，形成皮肤式的防水构造，提高了防水性能；
31.(4)通过多层配合，自粘胶带的厚度更小，刚性更低、弯折角更小，而粘接性能、耐久性、尺寸稳定性、抗拉变形能力、延伸率更高，不仅可用于细部节点的密封防水外，而且还可用于施工时卷材漏点、破损点的修补。
附图说明
32.图1为本实用新型的结构图。
33.附图中标记为：防水涂料层100；第一高分子层200；增强层300；第二高分子层400；自粘层500；隔离膜层600。
具体实施方式
34.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
35.实施例1
36.如图1所示，本实施例提供一种细部节点用高分子自粘胶带，包括自上而下依次层叠的第一高分子层200、增强层300、第二高分子层400、自粘层500和隔离膜层600，所述第一高分子层200的上表面设有防水涂料层100，所述第一高分子层200和第二高分子层400的材质均为热塑性聚烯烃，所述防水涂料层100为丙烯酸防水涂料喷涂于所述第一高分子层200的上表面形成，所述增强层300为玻璃纤维网格布，所述自粘层500为热熔压敏胶，所述隔离膜层600为镀铝隔离膜层600。所述自粘胶带的尺寸可根据客户需求定制生产，在本实施例中，其宽度为80～300mm，厚度为0.80～1.50mm，长度为40～50m。
37.所述第一高分子层200和第二高分子层400的厚度较小，其中，所述第一高分子层200的厚度为0.3～0.5mm，所述第二高分子层400的厚度为0.3～0.5mm。在本实施例中，对所述第一高分子层200和第二高分子层400的挤出工艺参数、材料配方作调整，使第一高分子层200的柔韧性大于第二高分子层400，第一高分子层200较为柔韧，易于弯折，第二高分子层400较为坚韧，避免细部节点变形导致自粘胶带开裂。所述第一高分子层200在制备时，可在使用的poe树脂中加入抗紫外线老化剂、抗热老化剂和表面活性剂，所述抗紫外线老化剂、抗热老化剂使自粘胶带抗紫外线老化和减缓热老化，进而提高自粘胶带的耐久性，所述表面活性剂可增加与防水涂料层100的粘接性能，使两层之间结合紧密。
38.所述增强层300为玻璃纤维网格布，在本实施例中，具体为采用中碱、无碱玻纤纱经特殊的组织结构-纱罗组织绞织而成，然后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理的耐碱玻纤网布，其化学稳定性好，可耐碱、耐热。所述增强层300在自粘胶带中主要起增强作用，能提高自粘胶带的抗拉强度、断裂伸长率、尺寸稳定性等性能，使自粘胶带在弯折、扭曲状态时不易破裂。
39.所述自粘层500为粘结强度高、适应性强的热熔压敏胶，其厚度为0.2～0.25mm，其可提高自粘层500与基面以及自粘层500与第二高分子层400之间的粘结强度，且不易开裂，其与第二高分子层400结合后，还能避免因自粘胶带应力过大而导致开胶、脱胶、粘接不牢、暴晒后粘性不足等问题。
40.所述隔离膜层600为镀铝隔离膜层600，在本实施例中，采用pet镀铝隔离膜层600作为所述隔离膜层600，厚度为0.03～0.06mm，其可阻隔臭氧、水汽、紫外线污染自粘胶带，保证胶带维持较佳性能，且镀铝隔离膜易于撕膜，对夏季施工极为便利，施工时将隔离膜撕开即可使用，简单便利，便于操作。
41.所述防水涂料层100采用丙烯酸水性涂料喷涂于所述第一高分子层200的上表面形成，在本实施例中，所述丙烯酸水性涂料的固含量为30％～50％，成膜干燥温度为80～120℃，干燥时间为5～10min，形成的防水涂料层100厚度为0.2～0.3mm。使用防水涂料层100替代覆面砂层，减小了自粘胶带厚度，提高其柔韧性，所述丙烯酸水性涂料形成的防水涂料层100具有优异的耐候性、耐久性、耐紫外线和耐沾污性能，可避免自粘胶带因阳光直射而老化，破坏其粘接性能和柔韧性等性能，且丙烯酸水性涂料形成的防水涂料层100可以和混凝土紧密结合，形成皮肤式的防水构造，进一步提高细部节点的密封防水效果，避免细部节点处出现渗水。
42.本实施还提供所述细部节点用高分子自粘胶带的生产方法：
43.s1按照配方将poe树脂粒子和其他助剂加入至第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机，所述第一螺杆挤出机的模具挤出第一高分子层200，所述第二螺杆挤出机的模具挤出第二高分子层400；
44.s2将所述增强层300置于所述第一高分子层200和第二高分子层400之间，并通过热压形成紧密结合的三层结构后，经三辊压延成型；
45.s3向所述第一高分子层200表面喷涂丙烯酸水性涂料，在一定温度下干燥形成防水涂料层100；
46.s4向所述第二高分子层400表面涂布热熔压敏胶后，覆贴pet镀铝隔离膜，即制得所述细部节点用高分子自粘胶带。
47.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。