专利名称：单室多级喷射设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于对工件表面喷射涂复液体，或进行表面化学处理的技术设备。
目前，用喷射方式对工件进行表面化学处理时，需把相互独立的多套管、泵、贮液槽循环系统，按工艺的顺序排成喷射流程作业线，当工件通过该流程线时，先后在各流程工序区段处受到不同喷射管的溶液喷射，从而使工件表面得到不同的化学溶液的处理。由于这种喷射设备一般是采用多室单级，故占地面积大、投资多、能源消耗多、成本高，小批量生产的厂家无法采用，仅仅能适用于大批量生产。
本实用新型的目的，是针对上述多室单级喷射设备的缺点，提供一种单室多级喷射设备，使其对工件表面进行化学处理时，在一个工件作业位置上，便可逐次进行多道工序的多级喷射处理，使工件表面得到不同的多种化学溶液的处理，这样，不仅贮液槽、管、泵循环系统的各种设备排列紧凑，而且投资少、能源消耗低、生产成本也降低，对小批量生产的厂家，实现投资小、见效快，是非常适用的。
本实用新型单室多级喷射设备的实现，是在原有单组喷射装置的基础上，即它是由贮液槽、溶液泵、调节阀、喷射管等采用连管串联构成的一个单组喷射装置，然后再采用多组喷射装置并联构成本设备。设备中安装了一套共用的喷射管、过滤器、集液斗，在喷射管的上方，用连管连接了一台过滤器，过滤器的另一端安装了各组喷射装置中控制溶液喷射的调节阀及一只与压缩空气源相通的调节阀，而各组喷射装置中的调节阀又分别与其各自的溶液泵、贮液槽串通。在喷射管的下方安装有集液斗，集液斗底部分别并联安装了回入各组贮液槽的调节阀。
当第一组喷射装置工作时，先将该组的调节阀提前打开，然后再将该组喷射装置中的溶液泵开启，这时，化学溶液从贮液槽中抽入溶液泵，再由溶液泵打入过滤器，经过滤后，通过喷射管各喷嘴，射向工件表面，将工件表面化学处理，处理后，化学溶液再回流到贮液槽，形成第一个回路循环。喷射结束后，关闭第一组溶液泵以及与该泵相通并安装在过滤器上方的调节阀，再打开压缩空气的调节阀，使压缩空气自上而下地吹出过滤器和喷射管中残存的化学溶液，使之流回到贮液槽中，清理结束后，关闭集液斗下部的第一组中的调节阀。
若对工件表面进行第二道工序化学处理时，则开启第二组喷射装置中的溶液泵，并按上述方式进行第二次化学溶液的循环。依此类推，可以进行第三、四……道工序化学处理，总之，可根据生产工艺的需要，完成多级化学溶液对工件表面的喷射处理作业。
以下结合
和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是单室多级喷射设备结构示意图本实施例由三组喷射装置并联构成的单室多级喷射设备，每组喷射装置中的溶液泵、贮液槽、自动调节阀都采用连管串联，其中溶液泵12、13、14分别与其配套的贮液槽3、2、1对应安装，在溶液泵12、13、14与过滤器5之间对应安装了自动调节阀9、10、11，在集液斗18与贮液槽1、2、3之间对应安装了调节阀15、16、17。设备中安装了一套共用的喷射总管4，下连有喷射分管21，喷射分管21中制有喷嘴20，喷射总管4的上方用连管连接了一台过滤器5，过滤器5的另一端与自动调节阀9、10、11、7连接，自动调节阀7与压缩空气源8相连。在喷射管的下部安装有集液斗18、喷射分管21的形状为“冂”形。
当第一组喷射装置工作时，先将自动调节阀11、15提前打开，然后将溶液泵14开启，这时，化学溶液从贮液槽1中抽入溶液泵14，再由溶液泵打入过滤器5，经过滤后，通过喷射分管21各喷嘴20 射向工件19表面，将工件19表面化学处理，化学溶液再淌入到集液斗18，然后从调节阀15回到贮液槽1中，形成第一个回路循环。喷射结束后，关闭第一组溶液泵14以及自动调节阀11，再打开压缩空气调节阀7，使压缩空气吹出过滤器5和喷射总管4，喷射分管21中残存的化学溶液，使之回流到集液斗18中。清理结束后，关闭调节阀7和集液斗18下方的自动调节阀15。
若对工件19表面再进行第二道工序化学处理时，则开启第二组喷射装置中的溶液泵13，并事先将自动调节阀10、16提前开启，就可按上述方式进行第二次化学溶液的循环。依此类推可进行第三道工序化学处理。
此外，只要相应地增加贮液槽及其配套的溶液泵、阀，就可以根据生产工艺的需要，实现更多级数(如2～10)对工件表面的喷射处理作业。
如果图中第一组喷射装置中的贮液槽1和第三组喷射装置中贮液槽3的化学溶液是二种不允许混串的化学溶液时，可在二槽喷射作业之间，另加一组贮液槽、溶液泵和阀等组成的第2组喷射装置，并在该贮液槽里加入清洗液，以清洗液进行清洗喷射，使公用的过滤器、集液斗、喷射管都得到清洗，并经压缩空气吹净后，再进行贮液槽3中化学溶液的喷射作业，这样贮液槽1和贮液槽3二者的溶液就不会混串了。
例如，利用本单室多级喷射设备，对金属或合金钢工件，喷射磷化液或钝化液，将工件表面进行磷化或钝化处理，都取得了很好的效果。同理，本系统也可用于对非金属工件表面进行喷涂或化学处理。
本实用新型单室多级喷射设备的优点是1.设备排列紧凑、厂房占地面积小，故投资少。由于本设备能在一个工件作业位置用一套共用的喷射管、过滤器、集液斗可有效地进行多种化学溶液的喷射作业，对工件表面进行化学处理。故厂房占地小、投资少、能源消耗低、成本降低。
2.对小批量生产的厂家，可以实现投资少，见效快。本设备用途广泛，可对金属或非金属工件表面进行喷涂或化学处理，效益是很好的。
权利要求1.一种用于对工件表面喷射溶液作业，进行化学处理的单室多级喷射设备，它包含有贮液槽、溶液泵、调节阀、喷射管，并用连管将它们串联构成一组喷射装置，其特征在于它是由多组喷射装置所组成的设备；a.设备中制有多组贮液槽(如1、2、3)分别与其配套的多组溶液泵(如14、13、12)对应安装，多组溶液泵12、13、14与过滤器5之间对应连接了多组调节阀9、10、11，在多组贮液槽1、2、3与集液斗18之间对应安装了多组调节阀15、16、17；b.设备中安装了一套共用的喷射总管4，其下连有喷射分管21，喷射分管21中制有多个喷嘴20，喷射总管4的上方用连管连接了一台过滤器5，过滤器5的另一端还与调节阀7连接，调节阀7与压缩空气源8相连，在喷射分管21的下部安装有集液斗18。
2.根据权利要求1所述的单室多级喷射设备，其特征在于本设备一般可采用2～10组喷射装置。
3.根据权利要求1所述的单室多级喷射设备，其特征在于喷射分管21的佈管形状为“冂”形。
4.根据权利要求1所述的单室多级喷射设备，其特征在于过滤器5是采用网状过滤器。
专利摘要单室多级喷射设备是一种用于对工种表面喷射溶液作业，进行化学处理的成套设备。它是由多组喷射装置构成，每组喷射装置都是由贮液槽及其与之配套的溶液泵、调节阀组成，并采用连管将其串联而成。设备中制有一个共用的喷射管、过滤器、集液斗，整个设备可在一个作业位置，对工件表面逐次进行多种化学溶液的喷射处理。整个设备具有结构紧凑、厂房占地面积小、投资少、能源消耗低、成本降低的优点，适用于小批量生产的厂家。
文档编号B05B9/04GK2065952SQ8922068
公开日1990年11月21日 申请日期1989年12月4日 优先权日1989年12月4日
发明者杨颂坤 申请人:杨颂坤