>[0058] 实施例3
[0059] 该实施例用于说明本发明提供的绝热防腐涂料、绝热防腐材料和管道及其制备方 法。
[0060] 按重量百分比称取以下各原料：有机硅树脂50%、中空陶瓷纤维(外径6. 67分特， 中空率35. 7 %，长度为10mm)30 %、二氧化硅气凝胶(平均孔直径为20nm，孔隙率为93 %，购 自Cabot公司）5%、膨润土 10%、稀释剂3%、消泡剂1%、分散剂1%。
[0061] 将消泡剂与分散剂加入反应釜中搅拌均匀，然后加入膨润土高速搅拌成浆料，接 着往得到的料浆中加入气凝胶和中空涤纶短纤，搅拌使纤维分散均匀，随后加入有机硅树 脂并充分搅拌，最后加入稀释剂调浆料至合适的粘稠度。制得绝热防腐涂料T3。
[0062] 用刮涂法在金属芯材表面均匀涂覆一层约Imm厚的绝热防腐涂料T3,在室温20°C 下放置5小时，随后送入烘箱中并在150°C下放置1小时，得到包括金属芯材和包覆在所述 金属芯材表面上的绝热防腐层的管道G3。用扫描电子显微镜观察所述绝热防腐层的微观结 构，结果表明，二氧化娃气凝胶的颗粒直径为0. 〇1-2_。
[0063] 实施例4
[0064] 该实施例用于说明本发明提供的绝热防腐涂料、绝热防腐材料和管道及其制备方 法。
[0065] 按照实施例1的方法制备绝热防腐涂料和管道，不同的是，所述二氧化硅气凝胶 (平均孔直径为25nm，孔隙率为98%，购自Cabot公司)用相同重量份的二氧化硅气凝胶(平 均孔直径为30nm，孔隙率为89%，购自Cabot公司）替代，得到包括金属芯材和包覆在所述 金属芯材表面上的绝热防腐层的管道G4。用扫描电子显微镜观察所述绝热防腐层的微观结 构，结果表明，二氧化娃气凝胶的颗粒直径为0. 〇l-3mm。
[0066] 实施例5
[0067] 该实施例用于说明本发明提供的绝热防腐涂料、绝热防腐材料和管道及其制备方 法。
[0068] 按照实施例1的方法制备绝热防腐涂料和管道，不同的是，所述环氧树脂用相同 重量份的无机耐高温胶基质替代，得到包括金属芯材和包覆在所述金属芯材表面上的绝热 防腐层的管道G5。用扫描电子显微镜观察所述绝热防腐层的微观结构，结果表明，二氧化硅 气凝胶的颗粒直径为〇. 〇l_2mm。
[0069] 对比例1
[0070] 该对比例用于说明参比的绝热防腐涂料、绝热防腐材料和管道及其制备方法。
[0071] 按照实施例4的方法制备绝热防腐涂料和管道，不同的是，所述中空涤纶短纤用 相同重量份的二氧化硅气凝胶替代，得到包括金属芯材和包覆在所述金属芯材表面上的绝 热防腐层的参比管道DG1。
[0072] 对比例2
[0073] 该对比例用于说明参比的绝热防腐涂料、绝热防腐材料和管道及其制备方法。
[0074] 按照实施例4的方法制备绝热防腐涂料和管道，不同的是，所述二氧化硅气凝胶 用相同重量份的中空涤纶短纤替代，得到包括金属芯材和包覆在所述金属芯材表面上的绝 热防腐层的参比管道DG2。
[0075] 测试例1-5
[0076] 测试例1-5用于说明本发明提供的绝热防腐材料和管道性能的测试。
[0077] (1)保温性能：
[0078] 采用石油天然气行业标准SY/T6421-1999中规定的方法分别对管道G1-G5的总导 热系数进行测定，所得结果如表1所示。其中，导热系数越低说明保温性能越好。
[0079] (2)耐腐蚀性能：
[0080] 将上述管道G1-G5的分别在浓度为10重量％的硫酸水溶液、10重量％的氢氧化钠 水溶液和〇. 5mol/L的氯化钠水溶液中浸泡1000小时，之后目测管内的腐蚀情况。所得结 果如表1所示。
[0081] (3)力学性能：
[0082] 采用国家标准GB/T6739《漆膜硬度铅笔测定法》中规定的方法对上述管道G1-G5 中的绝热防腐涂料的铅笔硬度进行测试。所得结果如表1所示。其中，硬度值越高表明力 学性能越好。
[0083] 对比测试例1-2
[0084] 对比测试例1-2用于说明参比的绝热防腐材料和管道性能的测试。
[0085] 按照测试例1-5的方法对由对比例1-2制备得到的参比绝热防腐材料和管道的性 能进行测试，所得结果如表1所示。
[0086] 表 1
[0087]
【主权项】
1. 一种绝热防腐涂料，其特征在于，所述绝热防腐涂料含有中空纤维、气凝胶和防腐基 质。
2. 根据权利要求1所述的绝热防腐涂料，其中，以所述绝热防腐涂料的总重量为基准， 所述中空纤维的含量为10-50重量％，所述气凝胶的含量为1-50重量％，所述防腐基质的 含量为30-80重量％ ;优选地，以所述绝热防腐涂料的总重量为基准，所述中空纤维的含量 为20-40重量％,所述气凝胶的含量为5-20重量％ ,所述防腐基质的含量为40-60重量％。
3. 根据权利要求1或2所述的绝热防腐涂料，其中，所述中空纤维为中空玻璃纤维、中 空陶瓷纤维和中空聚合物纤维中一种或多种。
4. 根据权利要求1或2所述的绝热防腐涂料，其中，所述气凝胶的平均孔直径为 Ι-lOOnm，孔隙率为85 %以上；优选地，所述气凝胶的平均孔直径为10-50nm，孔隙率为 90-99%。
5. 根据权利要求4所述的绝热防腐涂料，其中，所述气凝胶为二氧化硅气凝胶。
6. 根据权利要求1或2所述的绝热防腐涂料，其中，所述防腐基质为高分子防腐基质和 /或无机防腐基质，所述高分子防腐基质选自环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂、苯乙烯-丙 烯酸酯共聚物和三元乙丙橡胶中的一种或多种，所述无机防腐基质选自无机耐高温胶、硅 酸盐水泥和无机富锌底漆中的一种或多种。
7. 根据权利要求6所述的绝热防腐涂料，其中，所述防腐基质为高分子防腐基质。
8. 根据权利要求1所述的绝热防腐涂料，其中，所述绝热防腐涂料还含有填料；优选 地，以所述绝热防腐涂料的总重量为基准，所述填料的含量为1-20重量％ ;优选地，所述填 料选自钛白粉、硅酸铝、膨润土、滑石粉、高岭土、重钙、云母粉、气相二氧化硅粉、氧化锆、氧 化锌、氧化铝、膨胀珍珠岩、蛭石粉、硅藻土和增强纤维中的一种或多种。
9. 根据权利要求1或8所述的绝热防腐涂料，其中，所述绝热防腐涂料还含有助剂和 /或稀释剂；优选地，以所述绝热防腐涂料的总重量为基准，所述助剂的含量为〇. 1-5重 量％，所述稀释剂的含量为1-10重量％。
10. 由权利要求1-9中任意一项所述的绝热防腐涂料固化得到的绝热防腐材料。
11. 根据权利要求10所述的绝热防腐材料，其中，所述固化的条件包括：先在20-35°C 下预固化1-5小时，然后再在80-150°C下固化1-5小时。
12. 根据权利要求10或11所述的绝热防腐材料，其中，所述绝热防腐材料中气凝胶的 颗粒直径小于l〇mm，优选为〇. 〇l_2mm。
13. -种管道，其特征在于，所述管道包括金属芯材和包覆在所述金属芯材表面上的绝 热防腐层，所述绝热防腐层由权利要求1-9中任意一项所述的绝热防腐涂料制成或由权利 要求10-12中任意一项所述的绝热防腐材料制成。
14. 根据权利要求13所述的管道，其中，所述绝热防腐层的厚度为l-20mm。
【专利摘要】本发明提供了一种绝热防腐涂料、一种绝热防腐材料以及一种管道。所述绝热防腐涂料含有中空纤维、气凝胶和防腐基质。由所述绝热防腐涂料制得的绝热防腐材料和管道兼具着优异的保温性能、防腐性能和力学性能，极具工业应用前景。
【IPC分类】F16L59-02, C09D5-08, F16L58-10, C09D7-12
【公开号】CN104559393
【申请号】CN201310499487
【发明人】马蓓蓓, 任毅, 姚雪容, 罗水源
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月22日