一种防污闪氟碳涂料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于涂料工业，具体地说，本发明涉及一种防污闪氟碳涂料。
【背景技术】
[0002]输变电设备绝缘子的污闪是一种常见的事故，它严重影响了输变电线路的安全、经济运行，防止绝缘子的污闪是保证电力系统线路安全运行的重要工作。目前，已经使用的防污闪涂料主要有:室温硫化硅橡胶(RTV)、硅油涂料、硅脂涂料、地腊涂料等。但这些涂料使用寿命短、影响绝缘子外观、耐粉尘效果不好，目前电力系统大量使用的硅橡胶防污闪涂料效果也不是很理想。自20世纪80年代室温硫化硅橡胶(RTV)防污闪涂料应用以来，RTV因其优异的憎水性及憎水性迀移性成为使用最为广泛的防污闪涂料，但是其力学性能如抗衡裂强度、剪切强度等较差，耐紫外线性能也不够理想，因而持久性不尽如人意，通常只能持续三至五年；同时PRTV涂料具备RTV防污闪涂料的增水性及憎水迀移性，但其硬度差且难复涂、难除去，给后期的检修与维护带来麻烦。因此，人们迫切需要寻求一种性能更好的防污闪涂料。
[0003]由于氟碳涂料具有优异的耐腐蚀性、耐候性、耐磨性、耐溶剂性，使用寿命长，且具有表面能较低、双疏等诸多优点，被广泛应用于桥梁保护、海洋防腐及建筑外墙等，以FEVE树脂制备的氟碳涂料一直都是重防腐领域的研宄热点。以FEVE氟碳树脂为成膜物质制备的防污闪氟碳涂料，虽然解决了现用的硅橡胶涂料寿命短的问题，但是其憎水性能及韧性仍弱于RTV涂料、PRTV涂料，因此需要制备了一种新型防污闪氟碳涂料。
【发明内容】
:
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防污闪氟碳涂料，通过对防污闪氟碳涂料进行改性，从而提高防污闪氟碳涂料的憎水性能和韧性。
[0005]实现本发明的技术方案如下所述，其具体实施步骤为:
[0006]一种防污闪氟碳涂料，所述涂料为无底漆涂料，按重量百分含量计，该涂料主要由以下组分组成:氟碳树脂30%?70%，自制混合溶剂35%?45%，颜料10%?30%，偶联剂1%?5%，助剂0.03%?2%，固化剂1%?10%，催化剂0.03%?0.2%。
[0007]所述氟碳树脂为市售的商品化的氟碳树脂；
[0008]其中，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物，其铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂摩尔比为0.1?0.5:0.5?0.9 ;所述钛酸酯偶联剂为钛酸丙酯或钛酸异丁醋；
[0009]所述自制混合溶剂为甲基异丁基酮和乙酸丙酯；优选地，所述甲基异丁基酮和乙酸丙酯的质量比为1:3;
[0010]所述催干剂为二月桂酸二丁基锡；
[0011]所述固化剂为脂肪族二异氰酸酯；
[0012]所述颜料为锌钡白、钛白粉、氧化锌或立德粉其中任意一种，优选地，所述颜料为锌钡白；
[0013]所述助剂为消泡剂，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
[0014]一种防污闪氟碳涂料的制备方法，其具体步骤为:将树脂和溶剂混合均匀后加入颜料及偶联剂，采用篮式研磨机研磨Ih后加入助剂、催化剂，继续研磨2h，加入固化剂机械搅拌均匀即可涂覆。
[0015]本发明所具备的优点:
[0016]本发明通过对偶联剂添加工艺、改性纳米填料添加工艺及消泡工艺的研宄，提高了涂层的疏水性能，改性后的涂层外检电气绝缘性能满足防污闪要求；防污闪氟碳涂料具备优良的防污闪性能，可应用于输变电线路高压绝缘子防污闪。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
[0018]实施例1
[0019]一种防污闪氟碳涂料，所述涂料为无底漆涂料，按重量百分含量计，该涂料主要由以下组分组成:氟碳树脂40%，甲基异丁基酮和乙酸丙酯混合溶剂40%，颜料钛白粉20%，偶联剂1%，助剂0.2%，固化剂5%，催化剂0.05% ;所述偶联剂为铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物，其铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂摩尔比为0.2:0.8。
[0020]实施例2
[0021]一种防污闪氟碳涂料，所述涂料为无底漆涂料，按重量百分含量计，该涂料主要由以下组分组成:氟碳树脂42%，甲基异丁基酮和乙酸丙酯混合溶剂43%，颜料锌钡白20%，偶联剂1%，助剂0.2%，固化剂5%，催化剂0.05% ;所述偶联剂为铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物，其铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂摩尔比为0.2:0.8。
[0022]实施例3
[0023]一种防污闪氟碳涂料，所述涂料为无底漆涂料，按重量百分含量计，该涂料主要由以下组分组成:氟碳树脂52%，甲基异丁基酮和乙酸丙酯混合溶剂45%，颜料锌钡白20%，偶联剂1%，助剂0.5%，固化剂7%，催化剂0.05% ;所述偶联剂为铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物，其铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂摩尔比为0.3:0.7。
[0024]实施例4
[0025]一种防污闪氟碳涂料，所述涂料为无底漆涂料，按重量百分含量计，该涂料主要由以下组分组成:氟碳树脂60%，甲基异丁基酮和乙酸丙酯混合溶剂45%，颜料锌钡白25%，偶联剂I %，助剂0.5 %，固化剂7 %，催化剂0.1 %;所述偶联剂为铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物，其铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂摩尔比为0.2:0.8。
[0026]上述实施例中防污闪氟碳涂料的制备方法，其具体步骤为:将树脂和溶剂混合均匀后加入颜料及偶联剂，采用篮式研磨机研磨Ih后加入助剂、催化剂，继续研磨2h，加入固化剂机械搅拌均匀即可涂覆。
[0027]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种防污闪氟碳涂料，所述涂料为无底漆涂料，按重量百分含量计，该涂料主要由以下组分组成:氟碳树脂30 %?70%，自制混合溶剂35%?45%，颜料10%?30%，偶联剂1%?5%，助剂0.03%?2%，固化剂1%?10%，催化剂0.03%?0.2%。
2.根据权利要求1所述的一种防污闪氟碳涂料，其特征在于，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物；其铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂摩尔比为0.1?0.5:0.5 ?0.9。
3.根据权利要求1所述的一种防污闪氟碳涂料，其特征在于，所述钛酸酯偶联剂为钛酸丙酯或钛酸异丁酯任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种防污闪氟碳涂料，其特征在于，所述自制混合溶剂为甲基异丁基酮和乙酸丙酯；所述甲基异丁基酮和乙酸丙酯的质量比为1: 3。
5.根据权利要求1所述的一种防污闪氟碳涂料，其特征在于，所述催干剂为二月桂酸一■丁基锡。
6.根据权利要求1所述的一种防污闪氟碳涂料，其特征在于，所述固化剂为脂肪族二异氰酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种防污闪氟碳涂料，其特征在于，所述颜料为锌钡白、钛白粉、氧化锌或立德粉其中任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种防污闪氟碳涂料，其特征在于，所述颜料为锌钡白。
9.根据权利要求1所述的一种防污闪氟碳涂料，其特征在于，所述助剂为消泡剂。
10.根据权利要求9所述的一种防污闪氟碳涂料，其特征在于，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
【专利摘要】本发明提供一种防污闪氟碳涂料，所述涂料为无底漆涂料，按重量百分含量计，该涂料主要由以下组分组成:氟碳树脂30％～70％，自制混合溶剂35％～45％，颜料10％～30％，偶联剂1％～5％，助剂0.03％～2％，固化剂1％～10％，催化剂0.03％～0.2％，本发明通过对偶联剂添加工艺、改性纳米填料添加工艺及消泡工艺的研究，提高了涂层的疏水性能，改性后的涂层外检电气绝缘性能满足防污闪要求；防污闪氟碳涂料具备优良的防污闪性能，可应用于输变电线路高压绝缘子防污闪。
【IPC分类】C09D7-12, C09D5-25, C09D127-12
【公开号】CN104650666
【申请号】CN201510063148
【发明人】王旭明
【申请人】天津普罗米化工有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月6日