够减少本发明提供的哑光仿皮漆中的气泡。本发明对所述消泡剂的种类没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的可用于不饱和聚酯系统的消泡剂即可。在本发明的实施例中，所述消泡剂的密度(20°C)为0.82g/cm3?0.84g/cm3。在本发明的实施例中，所述消泡剂的折光率为1.46?1.47。在本发明的实施例中，所述消泡剂的闪点为25°C?30°C ;在其他的实施例中，所述消泡剂的闪点为26°C。本发明对所述消泡剂的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如可采用埃夫卡公司提供的EFKA2720型号消泡剂。
[0085]以所述不饱和聚乙烯树脂的重量份数为基准，本发明提供的哑光仿皮漆包括0.1重量份?0.8重量份的聚丙烯酸酯。在本发明的实施例中，所述聚丙烯酸酯的重量份数为0.2份?0.5份；在其他的实施例中，所述聚丙烯酸酯的重量份数为0.3份?0.4份。
[0086]在本发明中，所述聚丙烯酸酯能够使本发明提供的哑光仿皮漆在成膜的过程中具有较好的流平性。在本发明的实施例中，所述聚丙烯酸酯可以为聚丙烯酸酯溶液。在本发明的实施例中，所述聚丙烯酸酯溶液的折光率(25°C )为1.46?1.5 ;在其他的实施例中，所述聚丙烯酸酯溶液的折光率(25°C )为1.48。在本发明的实施例中，所述聚丙烯酸酯溶液的沸点为130°C?135°C ;在其他的实施例中，所述聚丙烯酸酯溶液的沸点为132°C。在本发明的实施例中，所述聚丙烯酸酯溶液的不挥发份为48 %?52 % ;在其他的实施例中，所述聚丙烯酸酯溶液的不挥发份为50%。在本发明的实施例中，所述聚丙烯酸酯溶液的闪点为30°C?35°C ;在其他的实施例中，所述聚丙烯酸酯溶液的闪点为31°C。在本发明的实施例中，所述聚丙烯酸酯溶液的闪点>500°C。本发明对所述聚丙烯酸酯溶液的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如可采用华夏化工集团提供的HX3200型号的产品。
[0087]以所述不饱和聚乙烯树脂的重量份数为基准，本发明提供的哑光仿皮漆包括15重量份?35重量份的细织纹砂，所述细织纹砂的粒度为80微米?120微米。在本发明的实施例中，所述细织纹砂的重量份数为20份?30份；在其他的实施例中，所述细织纹砂的重量份数为24份?26份。
[0088]在本发明中，所述细织纹砂能够使本发明提供的哑光仿皮漆具有纹路，达到仿皮的效果。在本发明的实施例中，所述细织纹砂的粒度可以为90微米?110微米；在另外的实施例中，所述细织纹砂的粒度可以为100微米。在本发明的实施例中，所述细织纹砂的针入度< 1.0 (I(T1mm)。在本发明的实施例中，所述细织纹砂的酸值为OmgKOH/g。在本发明的实施例中，所述细织纹砂可以为聚丙烯酸蜡粉或聚四氟乙烯蜡粉。本发明对所述细织纹砂的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如采用龙海化工提供的388型号的织纹砂。
[0089]以所述不饱和聚乙烯树脂的重量份数为基准，本发明提供的哑光仿皮漆包括3重量份?9重量份的哑粉。在本发明的实施例中，所述哑粉的重量份数为4份?8份；在其他的实施例中，所述哑粉的重量份数为5份?7份。
[0090]在本发明中，所述哑粉使本发明提供的哑光仿皮漆具有较好的消光效果。在本发明的实施例中，所述哑粉中二氧化硅的含量为99 %?99.5 %。在本发明的实施例中，所述哑粉的孔容为1.6mL/g?2mL/g ;在其他的实施例中，所述哑粉的孔容为1.8mL/g。在本发明的实施例中，所述哑粉的比表面积为300m2/g?350m2/g。在本发明的实施例中，所述哑粉的吸油值为200g/100g?300g/100g。在本发明的实施例中，所述哑粉的平均粒径为5微米?10微米；在其他的实施例中，所述哑粉的平均粒径为6微米。在本发明的实施例中，所述哑粉的加热减量(105°C，2小时)<5%。在本发明的实施例中，所述哑粉的灼烧减量(950°C，2小时)<5%。本发明对所述哑粉的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如可以采用航天赛德公司提供的SD-530L型号的哑粉。
[0091]以所述不饱和聚乙烯树脂的重量份数为基准，本发明提供的哑光仿皮漆包括0.8重量份?2.5重量份的色粉。在本发明的实施例中，所述色粉的重量份数为I份?2份；在其他的实施例中，所述色粉的重量份数可以为1.4份?1.6份。
[0092]在本发明中，所述色粉可以使本发明提供的哑光仿皮漆着色。在本发明的实施例中，所述色粉可以为炭黑色粉。在本发明的实施例中，所述炭黑色粉的粒径为20纳米?30纳米；在其他的实施例中，所述炭黑色粉的粒径可以为24纳米?26纳米。在本发明的实施例中，所述炭黑色粉的纯度为99.5%?99.9%。在本发明的实施例中，所述炭黑色粉的着色力为130%?140%;在其他的实施例中，所述炭黑色粉的着色力为133%?136%。在本发明的实施例中，所述炭黑色粉的吸油量为96cm3/100g?100cm3/100g。在本发明的实施例中，所述炭黑色粉的挥发份为1.3%?1.6%;在其他的实施例中，所述炭黑色粉的挥发份为1.5%。在本发明的实施例中，所述炭黑色粉的pH值为3?4 ;在其他的实施例中，所述炭黑色粉的PH值为3.5。本发明对所述色粉的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如可采用日本三菱公司提供的MA-100型号的炭黑色粉。
[0093]本发明对所述哑光仿皮漆的制备方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的制备涂料的技术方案，将上述哑光仿皮漆的各组分分散混合均匀即可。在本发明的实施例中，所述哑光仿皮漆的制备方法为:
[0094]将不饱和聚乙烯树脂、分散剂、苯乙烯、对苯二酚和消泡剂进行第一混合，得到第一混合物；
[0095]将所述第一混合物和色粉、哑粉、细织纹砂进行第二混合，得到第二混合物；
[0096]将所述第二混合物和聚丙烯酸酯进行第三混合，得到第三混合物；
[0097]将所述第三混合物和苯乙烯混合，得到哑光仿皮漆。
[0098]在本发明的实施例中，可以在搅拌的条件下进行所述第一混合。在本发明的实施例中，所述第一混合的搅拌速度为350转/分?450转/分；在其他的实施例中，所述第一混合的搅拌速度为380转/分?420转/分；在另外的实施例中，所述第一混合的搅拌速度为400转/分。在本发明的实施例中，所述第一混合的时间为3分钟?8分钟；在其他的实施例中，所述第一混合的时间为5分钟。
[0099]在本发明的实施例中，可以在搅拌的条件下进行第二混合。在本发明的实施例中，所述第二混合的搅拌速度为900转/分?1100转/分；在其他的实施例中，所述第二混合的搅拌速度为950转/分?1050转/分；在另外的实施例中，所述第二混合的搅拌速度为1000转/分。在本发明的实施例中，所述第二混合的时间为25分钟?35分钟；在其他的实施例中，所述第二混合的时间为30分钟。
[0100]在本发明的实施例中，可以在搅拌的条件下进行所述第三混合。在本发明的实施例中，所述第三混合的搅拌速度为600转/分?800转/分；在其他的实施例中，所述第三混合的搅拌速度为650转/分?750转/分；在另外的实施例中，所述第三混合的搅拌速度为700转/分。在本发明的实施例中，所述第三混合的时间为8分钟?12分钟；在其他的实施例中，所述第三混合的时间为10分钟。
[0101]在本发明的实施例中，可以在搅拌的条件下进行第四混合。在本发明的实施例中，所述第四混合的搅拌速度为350转/分?450转/分；在其他的实施例中，所述第四混合的搅拌速度为380转/分?420转/分；在另外的实施例中，所述第四混合的搅拌速度为400转/分。在本发明的实施例中，所述第四混合的时间为3分钟?8分钟；在其他的实施例中，所述第四混合的时间为5分钟。
[0102]采用本发明提供的哑光仿皮漆进行涂装时需要向其中加入环烷酸钴、过氧化甲乙酮和苯乙烯。在本发明的实施例中，所述哑光防皮漆、苯乙烯、环烷酸钴和过氧化甲乙酮的质量比为100: (25?35): (1.2?1.5): (1.4?1.6);在其他的实施例中，所述哑光防皮漆、苯乙烯、环烷酸钴和过氧化甲乙酮的质量比为100:30:1.3:1.5。可采用喷涂的方法涂装本发明提供的哑光仿皮漆，一般喷涂2?4枪，喷涂一遍即可。
[0103]采用中华铅笔测试本发明提供的哑光仿皮漆的硬度，具体方法为:
[0104]将中华铅笔成45°角与本发明提供的哑光防皮漆形成的漆膜接触后进行平推。
[0105]测试结果为，本发明提供的哑光防皮漆的硬度为3H。
[0106]采用科仕佳光电仪器有限公司的WGG60-E4型号的光泽度计测试本发明提供的哑光仿皮漆的光泽度，测试结果为，本发明提供的哑光仿皮漆的光泽度为30度?35度。
[0107]按照GB 1725-79《涂料固体含量测定法》的标准，测试本发明提供的哑光仿皮漆中的挥发物含量，测试结果为，本发明提供的哑光仿皮漆成膜后可留下90%?94%的产品物质。
[0108]观察本发明提供的哑光仿皮漆形成的漆膜，可发现漆膜中的细织纹砂均匀的分布，漆膜效果好。
[0109]本发明以下实施例所用到的原料均为市售商品，所用的不饱和聚乙烯树脂为方鑫树脂提供的8308型