至少一种。
[0036] 优选地，步骤（2)中的消泡剂为有机硅类消泡剂。
[0037] 优选地，步骤（2)中的增稠剂水溶液中增稠剂为羟乙基纤维素、高岭土、聚丙烯酰 胺、和黄原胶中的至少一种。
[0038] 由于增稠剂大多都是固体粉末，直接加入色浆中比较难以分散均匀，可能会影响 到增稠效果，因此增稠剂可以先配制成一定浓度的水溶液，再加入到色浆中，更容易得到理 想的增稠效果。增稠剂的用量需要依据产品的黏度检测结果而进行合理控制。步骤（2)中 所加增稠剂为羟乙基纤维素、高岭土、聚丙烯酰胺或黄原胶溶于去离子水中后的水溶液，即 增稠剂溶于去离子水后得到的水溶液加入量为9~18份。
[0039] 优选地，步骤（2)中的pH调节剂为氨水、乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一 种。PH调节剂的用量需要依据产品的pH检测结果而进行合理控制。
[0040] 与最优选的预处理步骤（1)对应的步骤（2)为：
[0041] 以原料总量为100重量份计，取12份回收颜料，加入分散剂5份、研磨树脂10份、 水溶性醇溶剂5份、去离子水15份和消泡剂1份，得混合物料；将所得混合物料搅拌均匀， 然后研磨分散3. 5小时，得色浆；向所得色浆中加入回收树脂溶液40份、增稠剂水溶液9 份、PH调节剂3份和余量去离子水，搅拌均匀得粘稠液体，所得粘稠液体经过滤得再生的水 溶性涂料。
[0042] 本发明公开的水溶性油漆涂装的废弃油漆渣回收利用方法，其突出优点是：（1) 由于水溶性油漆的过喷漆雾能完全溶解在水中，要从废水溶液中回收利用水溶性油漆则相 对困难，本发明公开的方法解决了这一技术难题；（2)通过酸碱调节，利用颜料颗粒和树脂 组份不同的溶解性能，实现了油漆中最重要的两种成分一颜料和树脂的分别回收，这样处 理油漆废渣的工艺技术具有较好的经济效益和环境效益；（3)利用本发明公开的方法回收 得到的树脂和颜料成分，可以应用于具有与原漆同样性能的水溶性油漆产品生产中，真正 实现了废物资源的再生循环利用。
【具体实施方式】
[0043] 以下实施例中所用原料均为常规工业原料或市售商品。
[0044] 实施例1
[0045] 颜料和树脂的回收：首先在回收池内的混合漆渣溶液中简单去除机械杂质和异 物，加入6mol/L稀盐酸，调节pH到3。静置过夜后，将混合物进行过滤，滤液I排入废液池 进行常规的污水处理。在滤渣I中按质量比1 :1加入去离子水，用工业氨水调节PH到11， 搅拌均匀，静置3小时，过滤，收集滤渣II并干燥后得到回收的颜料，将得到的滤液II进行 蒸发浓缩，得到固含量为30%的树脂溶液。
[0046] 水溶性涂料的再生制备：取12份回收颜料，依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚分散剂 0. 5份、Joncry 120研磨树脂2份、异丙醇15份、有机硅类消泡剂1份、去离子水7份，混合 物料在高速搅拌机（1000转）搅拌30分钟，然后上砂磨机研磨分散2小时。取4份羟乙基 纤维素溶于8份去离子水中配成增稠剂溶液。往色浆样品中加入回收的树脂溶液（固含量 30% ) 35份，以及配好的增稠剂溶液、三乙醇胺1份，去离子水14. 5份。搅拌30分钟后，将 所得粘稠液体过滤、包装，制备成再生的水溶性涂料。
[0047] 实施例2
[0048] 颜料和树脂的回收：首先在回收池内的混合漆渣溶液中简单去除机械杂质和异 物，加入lmol/L稀盐酸，调节pH到5。静置过夜后，将混合物进行过滤，滤液I排入废液池 进行常规的污水处理。在滤渣I中按质量比I :1. 5加入去离子水，用工业氨水调节pH到8， 搅拌均匀，静置2小时，过滤，收集滤渣II并干燥后得到回收的颜料，将得到的滤液II进行 蒸发浓缩，得到固含量为25%的树脂溶液。
[0049] 水溶性涂料的再生制备：取12份回收颜料，依次加入聚苯乙烯磺酸钠分散剂5份、 Joncry 120研磨树脂10份、乙二醇5份、有机硅类消泡剂1份、去离子水15份，混合物料 在高速搅拌机（1000转）搅拌30分钟，然后上砂磨机研磨分散3. 5小时。取1份黄原胶溶 于8份去离子水中配成增稠剂溶液。往色浆样品中加入回收的树脂溶液（固含量25% )40 份，配好的增稠剂溶液，以及三乙醇胺3份。搅拌30分钟后，将所得粘稠液体过滤、包装，制 备成再生的水溶性涂料。
[0050] 实施例3
[0051] 颜料和树脂的回收：首先在回收池内的混合漆渣溶液中简单去除机械杂质和异 物，加入4mol/L稀盐酸，调节pH到3. 5。静置过夜后，将混合物进行过滤，滤液I排入废液 池进行常规的污水处理。在滤渣I中按质量比1 :2加入去离子水，用工业氨水调节pH到 10,搅拌均匀，静置2小时，过滤，收集滤渣II并干燥后得到回收的颜料，将得到的滤液II循 环使用于处理滤渣I，得到固含量为30%的树脂溶液。
[0052] 水溶性涂料的再生制备：取12份回收颜料，依次加入聚苯乙烯磺酸钠分散剂2份、 S-90研磨树脂5份、异丙醇5份、有机硅类消泡剂1份、去离子水15份，混合物料在高速搅 拌机（1000转）搅拌30分钟，然后上砂磨机研磨分散3. 5小时。取5份羟乙基纤维素溶于 13份去离子水中配成增稠剂溶液。往色浆样品中加入回收的树脂溶液（固含量30% )35 份，配好的增稠剂溶液，以及三乙醇胺7份。搅拌30分钟后，将所得粘稠液体过滤、包装，制 备成再生的水溶性涂料。
[0053] 本发明采用回收的树脂和颜料而制备的水溶性油墨产品，测试结果如表1所示。
[0054] 表1原油漆和再生油漆性能对照
[0055]
[0056]
[0057] 由表1的结果可知，本申请回收得到的颜料和树脂制备得到的再生油漆其性能指 标完全达到同类材料的质量标准。
[0058] 以上列举的具体实施例是对本发明进行的说明，需要指出的是，上述实施例只能 用于对本发明作进一步说明，不代表本发明的保护范围，其他人根据本发明的提示而做出 的非本质的修改和调整，仍属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种水溶性油漆废弃漆渣的回收利用方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 收集混合漆渣溶液，去除机械杂质和异物后调节混合漆渣溶液的pH值至3-5,静 置后过滤得滤液I和滤渣I;将滤渣I与去离子水混合得混合液，调节混合液的pH值至 8-11，静置后过滤得滤液II和滤渣II，滤渣II干燥后得回收颜料，滤液II即为回收树脂溶 液； (2) 以原料总量为100重量份计，取10~20份回收颜料，依次加入分散剂0. 5~5份、 研磨树脂2~10份、水溶性醇溶剂5~15份、去离子水5~20份和消泡剂0. 5~1. 5份，得 混合物料；将所得混合物料搅拌均匀，然后研磨分散至颜料粒子细度达到<15um，得色浆； 向所得色浆中加入回收树脂溶液30~50份、增稠剂水溶液9~18份、pH调节剂1~7份 和余量去离子水，搅拌均匀得粘稠液体，所得粘稠液体经过滤得再生的水溶性涂料。2. 根据权利要求1所述水溶性油漆废弃漆渣的回收利用方法，其特征在于，步骤（1)中 第一次静置时间为12~24小时，第二次静置时间为2~3小时。3. 根据权利要求1所述水溶性油漆废弃漆渣的回收利用方法，其特征在于，步骤（1)中 滤渣I与去离子水混合的质量比为1 :1-2。4. 根据权利要求1所述水溶性油漆废弃漆渣的回收利用方法，其特征在于，步骤（1)中 所得回收树脂溶液的固含量为25~40%。5. 根据权利要求1所述水溶性油漆废弃漆渣的回收利用方法，其特征在于，步骤（1) 中将所得滤液II返回滤渣I中代替去离子水与滤渣I混合，滤渣I与滤液II的质量比1 : 1-2〇6. 根据权利要求1所述水溶性油漆废弃漆渣的回收利用方法，其特征在于，步骤（1)中 所得滤液I回喷漆室循环水槽中循环使用或排入废液池进行常规的污水处理。7. 根据权利要求1所述水溶性油漆废弃漆渣的回收利用方法，其特征在于，步骤（2) 中，混合物料搅拌均勾后研磨分散2~3. 5小时。8. 根据权利要求1所述水溶性油漆废弃漆渣的回收利用方法，其特征在于，步骤（2)中 的分散剂为非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂。9. 根据权利要求1所述水溶性油漆废弃漆渣的回收利用方法，其特征在于，步骤（2)中 的研磨树脂为聚丙烯酸类型树脂。10. 根据权利要求1所述水溶性油漆废弃漆渣的回收利用方法，其特征在于，步骤（2) 中的水溶性醇溶剂为乙醇、异丙醇、乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙三醇、1，3- 丁二醇、季戊二 醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、乙二醇甲醚和丙二醇甲醚中的至少一种。
【专利摘要】本发明公开了一种水溶性油漆废弃漆渣的回收利用方法，包括：(1)收集混合漆渣溶液，调节pH值至3-5，静置12～24小时后过滤取滤渣，调节滤渣的pH值至8-11，静置2～3小时后过滤分别收集滤液和滤渣，滤渣干燥后得回收颜料，滤液浓缩后得回收树脂溶液；(2)将所得回收颜料和回收树脂溶液与分散剂、研磨树脂、水溶性醇溶剂、去离子水、消泡剂、增稠剂和pH调节剂复配制备得到再生水溶性涂料。本发明利用调节pH破乳的方法，使得分散在乳液体系中的颜料颗粒和树脂沉降，再利用树脂碱溶性的特点将其从沉降物中与颜料颗粒分开，从而实现颜料颗粒和树脂组份的回收，进一步将回收的颜料颗粒和树脂组份应用于具有同样理化性质和应用性能的水溶性油漆产品生产中。
【IPC分类】C09D7/00
【公开号】CN104893398
【申请号】CN201510306909
【发明人】吴大庆, 吴起
【申请人】永康市弘毅贸易有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月5日