一种新型防腐涂层的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及材料技术领域，特别是涉及一种新型防腐涂层的施工方法。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的发展，大量的新的工厂，矿山得以投产运行，由于工艺原因，会产生大量的工业污水，这些未处理的工业污水均含有大量的腐蚀性或者有害性化学物质，不仅污染了自然环境，同时对人类自身健康产生了巨大的威胁。因此要求厂矿新建或者重建了污水或者废水处理设施。
[0003]常规的防腐蚀处理结构有两种:
[0004]一种是玻璃钢衬里，是由玻璃纤维布与环氧树脂多层复合而成的材料。具有整体性，抗渗性好以及造价合理的特点。但是其耐腐蚀性不够强，尤其在水中特别是盐水中长期使用时，由于盐水的渗透以及玻璃钢的溶胀左右，玻璃钢的强度会明显衰减。并且层与层之间的剪切强度差，树脂与玻璃纤维布之间的剪切强度仅仅是靠树脂来承担的，导致复合涂层容易剥离。
[0005]另一种是HDPE，HDPE的铺设须平坦，若基层不平坦，没办法完全贴合，容易导致泄漏，并且HDPE搭接缝通过焊接搭接，非常脆弱，容易渗漏。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种新型防腐涂层的施工方法，以全部或部分解决上述技术问题。
[0007]为了解决上述问题，本发明公开了一种新型防腐涂层的施工方法，包括:
[0008]在基面上施工橡胶沥青防水涂层；
[0009]在所述橡胶沥青防水涂层上进一步施工无溶剂环氧树脂涂料，所述无溶剂环氧树脂涂料与所述橡胶沥青防水涂层复合，在所述基面上形成防腐涂层；
[0010]所述无溶剂环氧树脂涂料包括A组分和B组分；
[0011]所述A组分包括环氧树脂、环氧活性稀释剂、添加剂、填料和颜料；
[0012]所述B组分包括改性多元胺；
[0013]所述无溶剂环氧树脂涂料中各物质的比例为，所述环氧树脂为80?100重量份，所述环氧活性稀释剂为10?20重量份，所述添加剂为3?10重量份，所述填料为55?155重量份，所述为颜料0.5?3重量份，所述改性多元胺为80?120重量份；
[0014]所述环氧活性稀释剂为十二烷基缩水甘油醚、I, 4- 丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚中至少一种；
[0015]所述添加剂包括流平剂、流变助剂、分散剂、底材润湿剂、消泡剂和紫外线吸收剂中至少一种；
[0016]所述添加剂中各物质的比例为:所述流平剂为0.5?2重量份，所述流变助剂为I?6重量份，所述分散剂为0.5?3重量份，所述底材润湿剂为0.5?3重量份，所述消泡剂为0.3?3重量份，所述紫外线吸收剂为I?3重量份；
[0017]所述填料包括钛白粉、滑石粉、湿法絹云母粉、硅灰石粉和陶瓷粉；
[0018]所述填料中各物质的比例为所述钛白粉为8?15重量份，所述滑石粉为30?60重量份，所述湿法絹云母粉为15?30重量份，所述硅灰石粉为15?30重量份，所述陶瓷粉为15?2重量份。
[0019]优选地，所述在所述橡胶沥青防水涂层上进一步施工无溶剂环氧树脂涂料包括:
[0020]将所述A组分与所述B组分混合均匀得到所述无溶剂环氧树脂涂料；
[0021]在饮用水项目的施工基面上，采用刷涂、滚涂或无气喷涂的方式施工所述无溶剂环氧树脂涂料。
[0022]优选地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂和橡胶改性环氧树脂的一种或者两种。
[0023]优选地，所述改性多元胺为改性脂肪族多元胺、改性聚酰胺多元胺和改性脂环族多元胺的一种或者几种。
[0024]优选地，所述钛白粉为金红石型钛白粉；所述硅灰石粉为针状硅灰石粉。
[0025]优选地，所述流平剂为聚丙烯酸酯和聚有机硅氧烷中的一种或者两种；
[0026]所述流变助剂为气象二氧化硅，N-甲基吡咯烷酮，氢化蓖麻油等中的一种或者几种。
[0027]优选地，所述分散剂为有机硅润湿分散剂；
[0028]所述底材润湿剂为硅酮表面活性剂。
[0029]优选地，所述分散剂为byk220s型有机硅润湿分散剂；
[0030]所述底材润湿剂为byk347型硅酮表面活性剂。
[0031 ] 优选地，所述消泡剂为有机硅消泡剂或矿物油消泡剂。
[0032]优选地，所述防晒剂为受阻胺光稳定剂或亲水的2-(2-羟苯基)-苯并三唑紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂的液体混合物。
[0033]与现有技术相比，本发明包括以下优点:
[0034]本发明实施例提供了一种新的防腐涂层，由橡胶沥青防水涂层+环氧材料复合而成，有效解决了工业废水中防渗防腐等问题。由于橡胶沥青涂层与环氧涂层均具有剪切强度，所以整体涂层的剪切力好，不容易剥离。粘接力好，水分子不宜进入两相界面，不会造成涂层的溶胀，有效解决盐水对其的腐蚀左右。并且，橡胶沥青涂层具有好的延展性，环氧涂层具有好的抗冲击性，这就使得此涂层既可以无缝包裹在基面上，为刷涂的环氧涂层提供基面，又可以有良好的耐冲击性，耐腐蚀性。
[0035]本发明实施例采用了一种无溶剂环氧树脂涂料，包括A组分和B组分；所述A组分包括环氧树脂、环氧活性稀释剂、添加剂、填料和颜料；所述B组分包括改性多元胺；所述无溶剂环氧树脂涂料中各物质的比例为，所述环氧树脂为80?100重量份，所述环氧活性稀释剂为10?20重量份，所述添加剂为3?10重量份，所述填料为55?155重量份，所述为颜料0.5?3重量份，所述改性多元胺为80?120重量份。
[0036]并且，传统环氧树脂涂料采用的稀释剂如二甲苯、丙酮等，施工过程中，会大量挥发，导致对施工人员有危害。，而本发明的环氧树脂所用稀释剂为活性稀释剂为十二烷基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚中至少一种，可以避免该问题，同时可以起到稀释剂的降低粘度的作用，应用非常安全。
[0037]传统用防腐型环氧树脂涂料多用于钢铁基面，常见的填料有磷酸铝，云母氧化铁等防锈用填料，本发明通过长期实验研宄，采用一定比例的钛白粉、滑石粉、湿法絹云母粉、硅灰石粉和陶瓷粉替代上述填料。有更好的防腐性能，并且能降低成本。并且，传统的防腐型环氧树脂涂料中的各种成分针对钢铁基面研发，造价较高且不适用于混凝土基面，本发明无溶剂环氧树脂涂料，适用于各种基面:如钢铁基面，混凝土基面，无纺布基面，以及涂料喷涂液体橡胶基面。其中，滑石粉起增强作用，使成膜更加有强度；湿法絹云母粉可以增强成膜强度，并且使成膜的抗通透性增强，防腐蚀，使成膜遮盖和屏蔽效率较高；硅灰石粉优选采用针状硅灰石粉，可增强产品耐候性，并能减少涂膜裂纹。
[0038]并且，本发明实施例中钛白粉优选采用金红石型钛白粉，作用之一是用来起到增白的作用，作用之二是也可以吸收紫外线，保护成膜中其余部分不被紫外线破坏。
[0039]本发明实施例的环氧树脂可以采用双酚A型环氧树脂，成膜比较坚硬，若增加聚氨酯改性环氧树脂或者橡胶改性环氧树脂，起到增韧的作用，避免容易脆裂的问题。
[0040]本发明实施例采用的无溶剂环氧树脂涂料在施工时不需要分层施工，可一遍施工，节省工期；并且，施工不要保护层，节省造价，还可以表面美观。
【附图说明】
[0041]图1是本发明实施例所述一种新型防腐涂层的施工方法的流程图。
【具体实施方式】
[0042]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0043]下面通过实施例对本发明所述方法的实现流程进行详细说明。
[0044]本发明实施例提供了一种新型防腐涂层的施工方法，参照图1，其示出了本发明实施例所述一种新型防腐涂层的施工方法的流程图，具体可以包括:
[0045]步骤101、在基面上施工橡胶沥青防水涂层。
[0046]步骤102、在所述橡胶沥青防水涂层上进一步施工无溶剂环氧树脂涂料，所述无溶剂环氧树脂涂料与所述橡胶沥青防水涂层复合，在所述基面上形成防腐涂层。
[0047]采用该步骤制备的新的防腐涂层，由橡胶沥青防水涂层+环氧材料复合而成，有效解决了工业废水中防渗防腐等问题。由于橡胶沥青涂层与环氧涂层均具有剪切强度，所以整体涂层的剪切力好，不容易剥离。粘接力好，水分子不宜进入两相界面，不会造成涂层的溶胀，有效解决盐水对其的腐蚀左右。并且，橡胶沥青涂层具有好的延展性，环氧涂层具有好的抗冲击性，这就使得此涂层既可以无缝包裹在基面上，又可以有良好的耐冲击性，耐腐蚀性。
[0048]本发明所述基面，若为坚实基面，例如钢铁基面或者混凝土基面，则直接喷涂橡胶沥青防水涂层，养护一定时间段(例如3天)后，刷涂无溶剂环氧树脂涂料。若为松软基面，例如，土或沙等，则需要在此基面上铺无纺布或者(薄的)HDPE (高密度聚乙烯板材)，低密度聚乙烯片材、线性低密度聚乙烯片材、乙烯-醋酸乙烯片材、两布一膜片材、一布一膜片材和天然钠基膨润土之中的一种或多种，然后喷涂