例3 一种涂料包括以下重量份的成分原料： 丙三醇：10份，季戊四醇：10份，三羟甲基丙烷：5份，邻苯二甲酸：20份，己二酸：3份， 偏苯三甲酸酐：10份，马来酸：15份，三乙胺：4份，氢化蓖麻油：0.05份，对苯二酚：0.05 份，丙二醇甲醚：3份，苯乙烯：8份，滑石粉：15份，消泡剂：0.03份，流平剂：0.01份，二吡 啶基化合物：〇. 5份； 其制备方法如下： (1) 将上述丙三醇：10份，季戊四醇：10份，三羟甲基丙烷：5份，邻苯二甲酸：20份，己 二酸：3份，偏苯三甲酸酐：10份，马来酸：15份，加入反应釜中，开始升温； (2) 升温至固体物熔化，熔化后再进行搅拌，使得各物质进行反应，持续升温至 230-245 °C 之间； (3) 升温至最高值范围之间后，加入消泡剂：0. 03份，保温8h，得第一产物； (4) 将步骤（3)中的第一产物进行第一次降温，加入氢化蓖麻油：0. 05份，对苯二酚： 0.05份，搅拌均匀，得第二产物； (5) 将步骤（4)中的第二产物进行第二次降温，加入苯乙烯：8份，搅拌均匀，得改性物； (6) 将步骤（5)中的改性物进行第三次降温，加入的丙二醇甲醚：3份，搅拌均匀，得第 三产物； (7) 将滑石粉：15份，流平剂：0.01份，三乙胺：4份，二吡啶基化合物0.5份与步骤（6) 中的第三产物进行搅拌，混合均匀，即制成的一种涂料。
[0028] 对比实施例4 一种涂料包括以下重量份的成分原料： 丙三醇：10份，季戊四醇：10份，三羟甲基丙烷：5份，邻苯二甲酸：20份，己二酸：3份， 偏苯三甲酸酐：1〇份，马来酸：15份，三乙胺：4份，氢化蓖麻油：0. 05份，甲基对苯二酚： 0. 05份，乙二醇丁醚：3份，苯乙烯：8份，碳酸钙：10份，钛白粉：5份，消泡剂：0. 03份，流 平剂：0. 01份，二吡啶基化合物：0. 5份； 其制备方法如下： (1) 将上述丙三醇：10份，季戊四醇：10份，三羟甲基丙烷：5份，邻苯二甲酸：20份，己 二酸：3份，偏苯三甲酸酐：10份，马来酸：15份，加入反应釜中，开始第一次升温； (2) 第一次升温使得固体物熔化，融化后再进行搅拌，保温一小时，使得各物质进行反 应，再进行第二次升温至180-220°C ; (3) 第二次升温至最高值范围之间后，加入消泡剂：0. 03份，保温8h，得第一产物； (4) 将步骤（3)中的第一产物进行第一次降温，加入氢化蓖麻油：0. 05份，甲基对苯二 酚：〇. 05份，搅拌均匀，得第二产物； (5) 将步骤（4)中的第二产物进行第二次降温，加入苯乙烯：8份，乙二醇丁醚：3份，搅 拌均匀，得改性物； (6) 将碳酸钙：10份，钛白粉：5份，流平剂：0.01份，三乙胺：4份，二吡啶基化合物0.5 份与步骤（5)中的改性剂进行搅拌，混合均匀，即制成的一种涂料。
[0029] 实验结果 分别制备上述7种涂料，并将制得的上述7种实施例的涂料分别涂于一面墙上，涂于墙 面的力道，时间，大小都一样，从完成涂料开始记录结果如下：
由以上结果可知，实施例1-3中的涂料具有良好的使用效果，而对比实施例1-4则不适 合用于大规模的生产，从对比实施例1、2中还可以看出，原料中酸醇的配比比例要求十分 严格，并且酸与酸的搭配，醇与醇的搭配也要求严格，不然制备不成涂料或制成的涂料效果 不理想；从对比实施例3、4中可以看出，原料的配比合适，但是反应过程中条件的设置不合 适也会影响到涂料的性质以及使用的效果。
【主权项】
1. 一种涂料的制备方法，其特征在于：它包括以下重量份的成分原料： 丙三醇： 10-100， 季戊四醇： 10-100， 三羟甲基丙烷：5-80， 邻苯二甲酸： 20-200， 己二酸： 3-60， 偏苯三甲酸酐：10-80， 马来酸： 15-150， 三乙胺： 4-60， 氢化蓖麻油：0. 05-2， 阻聚剂： 0. 05-2， 溶剂： 3-70， 苯乙烯： 8-95， 颜填料： 15-230， 消泡剂： 0? 03-3， 流平剂： 0? 01-2， 催化剂： 0? 5-6 ; 第一固体添加剂3-7份； 第二固体添加剂1.5-6份； 所述制备方法如下： (1) 将上述丙三醇：10-100份，季戊四醇：10-100份，三羟甲基丙烷：5-80份，邻苯二甲 酸：20-200份，己二酸：3-60份，偏苯三甲酸酐：10-80份，马来酸：15-150份，按比例加入反 应爸中，开始第一次升温； (2) 第一次升温使得固体物熔化，熔化后再进行搅拌，保温，使得各物质进行反应，再进 行第二次升温； (3) 第二次升温至最高值范围之间后，按比例加入消泡剂：0. 03-3份，保温7-9h，得第 一产物； (4) 将步骤（3)中的第一产物进行第一次降温，按比例加入所述氢化蓖麻油：0. 05-2 份，阻聚剂：〇. 05-2份，搅拌均匀，得第二产物； (5) 将步骤（4)中的第二产物进行第二次降温，按比例加入苯乙烯：8-95份，搅拌均匀， 得改性物； (6) 将步骤（5)中的改性物进行第三次降温，按比例加入所述的溶剂：3-70份，搅拌均 匀，得第三产物； (7) 按比例将所述的颜填料：15-230份，流平剂：0.01-2份，三乙胺：4-60份，催化剂 0. 5-6份，第一固体添加剂3-7份；第二固体添加剂1. 5-6份与所述步骤（6)中的第三产 物进行搅拌，混合均匀，即制成所述的一种涂料。2. 根据权利要求1所述的一种涂料的制备方法，其特征在于：所述第一次升温温度最 高值控制在155-170°C之间。3. 根据权利要求2所述的一种涂料的制备方法，其特征在于：所述第二次升温温度最 高值范围为230-245°C之间。4. 根据权利要求3所述的一种涂料的制备方法，其特征在于：所述第一次降温温度在 185-195°C 之间。5. 根据权利要求4所述的一种涂料的制备方法，其特征在于：所述第二次降温温度在 120-130°C 之间。6. 根据权利要求5所述的一种涂料的制备方法，其特征在于：所述第三次降温温度在 60-80 °C 之间。7. 根据权利要求1所述的一种涂料的制备方法，其特征在于：所述溶剂包括正丁醇，乙 二醇丁醚，丙二醇甲醚中的任意一种或多种混合而成。8. 根据权利要求7所述的一种涂料的制备方法，其特征在于：所述阻聚剂包括为醌类 阻聚剂或酚类阻聚剂。9. 根据权利要求8所述的一种涂料的制备方法，其特征在于：所述催化剂包括二吡啶 基化合物和新型聚合型催化剂中的一种或两种。10. 根据权利要求9所述的一种涂料的制备方法，其特征在于：所述第一固体添加剂的 粒径范围为0. 8-5微米；其中，0. 8-1微米的颗粒占所述固体添加剂总重的20-40%; 1-2 微米的颗粒占所述固体添加剂总重的10-30% ;余量为3-5微米的颗粒。
【专利摘要】本发明涉及一种涂料的制备方法，其制备方法为先将所述丙三醇：10-100份，季戊四醇:10-100份，三羟甲基丙烷：5-80份，邻苯二甲酸:20-200份，己二酸：3-60份，偏苯三甲酸酐：10-80份，马来酸：15-150份，按比例加入反应釜升温使其反应，待反应完全后，按比例加入消泡剂:0.03-3份，再将反应物降温，在降温得过程中按比例逐步加入氢化蓖麻油：0.05-2份，阻聚剂：0.05-2份，然后按比例加入苯乙烯:8-95份，对产物进行改性，最后按比例加入三乙胺:4-60份，溶剂:3-70份，颜填料:15-230份，流平剂:0.01-2份，催化剂0.5-6，第一固体添加剂3-7份和第二固体添加剂 1.5-6份制得涂料。本方法制备得到的涂料新能稳定，对环境影响甚微，适合大规模推广使用。
【IPC分类】C08G63/78, C08G63/52, C09D167/08
【公开号】CN104946102
【申请号】CN201510435268
【发明人】罗爱萍
【申请人】安吉祺隆新型建材有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月23日