一种防护粉末涂料的制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种防护粉末涂料的制备方法。
【背景技术】
[0002]传统金属表面处理常采用溶剂型涂料，使用时不仅对环境污染严重，而且对人体健康危害很大，同时在施工、贮藏、运输中存在易燃、易爆等安全隐患。基于节能和环保意识，金属表面处理逐渐向无毒、水性化方向发展。
[0003]水性防腐涂层在日本、欧美国家的市场占有率已在60%以上，而我国这一比例则明显偏低，随着技术和配方的改进，水性金属防护涂层是涂料行业的发展方向和趋势。然而，国内外市场上的水性树脂产品难以满足金属表面处理的要求。作为主要的成膜物质，新型的水性树脂技术已成为国内外研宄机构和企业开发的热点。
[0004]无机纳米材料改性水性树脂是提高其性能的重要方法。采用物理共混的方法改性，由于纳米粒子分散性差、稳定性差、极易团聚的问题，导致性能不能大幅提高。
[0005]目前用无机填料对水溶性树脂进行改性，效果较差，容易出现裂纹等问题。用纳米材料共混改性在塑料树脂中应用广泛，可以解决裂纹的问题，但是在水性树脂中采用共混的方法会出现破乳等现象，在储存过程中会造成纳米粒子和树脂分离，形成沉淀，絮凝团聚，导致贮存性不稳定。
[0006]粉末涂料可以有效解决上述问题，采用粉末涂料涂覆，可以起到很好的保护效果，降低仪器、设备的损坏率。
【发明内容】
[0007]本发明提供了一种防护粉末涂料的制备方法，涂料中使用了甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸六氟丁酯改性环氧树脂，使涂料具有优异的疏水，疏油表面特性，能显著提高物体表面的抗污染能力，同时具有优异的耐腐蚀性能及表面耐磨性能。粉末涂料中还包含Cu/Ni/Ti/Sn/Si合金粉末，各元素的组合不仅达到配合调整电位的作用，还能有效提高涂层硬度、机械强度和耐磨性。此外，涂料中还添加了纳米钠-钙基蒙脱土，有效增加了腐蚀因素(如水汽、氧气等小分子)在涂层中行走的曲折程度，提高了涂层材料的阻隔性能和涂层致密性，进一步提高涂层的耐蚀性能。
[0008]本发明的目的通过以下方法得以实现:
一种防护粉末涂料的制备方法，包括如下制备步骤:
步骤一:Cu/Ni/Ti/Sn/Si合金粉末的制备:以合金总重量为比较基础，按照重量百分含量计，Cu为5%，Ti为2%，Sn为0.02%，Si为2%，其余为Ni进行配料，将原料放入外设感应圈的有底孔的坩祸中加热熔化，底孔直径约1-1.5mm，坩祸底孔下部设旋转的转轮，坩祸上部连接氮气压力系统，熔化在常压下进行，感应圈起加热熔化合金的作用，熔化合金时将感应圈通电，待原料熔化后开启氮气压力系统，在1.2-1.5大气压的氮气作用下合金液从底孔流出和旋转的转轮边缘接触，转轮边缘的线速度为18-20m/s，转轮边缘将合金液用成厚度为0.5mm条带；然后将合金条带放入球磨机中粉碎成粒度为约400目?600目的合金粉，备用；
步骤二:以重量份数计分别称取甲基丙烯酸六氟丁酯10份，甲基丙烯酸六氟丁酯改性环氧树脂20份，聚酯树脂20份，固化剂2份，纳米钠-钙基蒙脱土 2份，流平剂I份，金红石型钛白粉3份，润湿促进剂2份，步骤一制得的合金粉末15份，颜料10份；
步骤三:将上述原料充分混合搅拌I小时，在双螺杆挤出机中熔融挤出，压片，风冷，破碎，磨粉，过筛，即得所述防护粉末涂料。
[0009]所述钠-妈基蒙脱土的粒度为100-200nm。
[0010]所述步骤三的过筛是过500目筛。
[0011]有益效果
本发明具有如下有益效果:
1.本发明的粉末涂料中使用了甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸六氟丁酯改性环氧树脂，使涂层具有优异的疏水、疏油表面特性，显著提高了物体表面的抗污染能力，同时具有优异的耐腐蚀性能及表面耐磨性能。
[0012]2、本发明的粉末涂料中还包含Cu/Ni/Ti/Sn/Si合金粉末，各元素的组合不仅达到配合调整电位的作用，还能有效提高涂层硬度、机械强度和耐磨性。
[0013]3、本发明的粉末涂料中还添加了纳米钠-钙基蒙脱土，有效增加了腐蚀因素(如水汽、氧气等小分子)在涂层中行走的曲折程度，提高了涂层材料的阻隔性能和涂层致密性，进而提尚涂层的耐蚀性能。
【具体实施方式】
[0014]以下结合具体的实施方式，对本发明所述的防护粉末涂料及其制备方法进行详细的描述，目的是为了公众更好的理解本发明申请的技术内容，而不是对所述技术内容的限制，事实上，以相同或近似的原理，对所述防护粉末涂料及其制备和使用方法进行的改进，包括所述粉末涂料中各组分的增减和替换，以及在其制备和使用方法中不同工艺条件的改进，都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。
[0015]实施例1
Cu/Ni/Ti/Sn/Si合金粉末的制备:以合金总重量为比较基础，按照重量百分含量计，Cu为5 %，Ti为2 %，Sn为0.02 %，Si为2 %，其余为Ni进行配料，将原料放入外设感应圈的有底孔的坩祸中加热熔化，底孔直径约1-1.5_，坩祸底孔下部设旋转的转轮，坩祸上部连接氮气压力系统，熔化在常压下进行，感应圈起加热熔化合金的作用，熔化合金时将感应圈通电，待原料熔化后开启氮气压力系统，在1.2-1.5大气压的氮气作用下合金液从底孔流出和旋转的转轮边缘接触，转轮边缘的线速度为18-20m/s，转轮边缘将合金液甩成厚度为0.5mm条带；然后将合金条带放入球磨机中粉碎成粒度为约400目?600目的合金粉，备用。
[0016]防护粉末涂料的制备:以重量份数计分别称取甲基丙烯酸六氟丁酯10份，甲基丙烯酸六氟丁酯改性环氧树脂20份，聚酯树脂20份，固化剂2份，100-200nm的钠-钙基蒙脱土 2份，流平剂I份，金红石型钛白粉3份，润湿促进剂2份，前述制得的合金粉末15份，颜料10份；将上述原料充分混合搅拌I小时，在双螺杆挤出机中熔融挤出，压片，风冷，破碎，磨粉，过500目筛，即得所述防护粉末涂料。
【主权项】
1.一种防护粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤: 步骤一:Cu/Ni/Ti/Sn/Si合金粉末的制备:以合金总重量为比较基础，按照重量百分含量计，Cu为5%，Ti为2%，Sn为0.02%，Si为2%，其余为Ni进行配料，将原料放入外设感应圈的有底孔的坩祸中加热熔化，底孔直径约1-1.5mm，坩祸底孔下部设旋转的转轮，坩祸上部连接氮气压力系统，熔化在常压下进行，感应圈起加热熔化合金的作用，熔化合金时将感应圈通电，待原料熔化后开启氮气压力系统，在1.2-1.5大气压的氮气作用下合金液从底孔流出，与旋转的转轮边缘接触，转轮边缘的线速度为18-20m/s，转轮边缘将合金液用成厚度为0.5mm条带；然后将合金条带放入球磨机中粉碎成粒度为约400目?600目的合金粉，备用； 步骤二:以重量份数计分别称取甲基丙烯酸六氟丁酯10份，甲基丙烯酸六氟丁酯改性环氧树脂20份，聚酯树脂20份，固化剂2份，纳米钠-钙基蒙脱土 2份，流平剂I份，金红石型钛白粉3份，润湿促进剂2份，步骤一制得的合金粉末15份，颜料10份； 步骤三:将上述原料充分混合搅拌I小时，在双螺杆挤出机中熔融挤出，压片，风冷，破碎，磨粉，过筛，即得所述防护粉末涂料。2.如权利要求1所述的防护粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述钠-钙基蒙脱土的粒度为 100-200nmo3.如权利要求1所述的防护粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤三的过筛是过500目筛ο
【专利摘要】本发明涉及一种防护粉末涂料，该涂料包括甲基丙烯酸六氟丁酯10份，甲基丙烯酸六氟丁酯改性环氧树脂20份，聚酯树脂20份，固化剂2份，纳米钠-钙基蒙脱土2份，流平剂1份，金红石型钛白粉3份，润湿促进剂2份，Cu/Ni/Ti/Sn/Si合金粉15份，颜料10份。本发明的涂料具备优异的疏水疏油性，良好的耐磨、耐蚀性。
【IPC分类】C09D5/10, C09D5/16, C09D5/03, B22F9/04, C09D167/00, C09D7/12, C09D163/10
【公开号】CN104946096
【申请号】CN201510399298
【发明人】张作玮
【申请人】张作玮
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月9日