5g进行充分揽拌分散5分钟； 步骤S;待步骤二中混合物充分混合后，W2000的转速，加入铁白粉200g、娃酸侣18g、 2500目重巧180g，进行揽拌混合； 步骤四；待步骤S中混合物充分混合后，W800转速，加入PU乳液450g、二甲基二氯娃 烧130g，进行揽拌混合； 步骤五：待步骤四中混合物充分混合后，了基離聚二甲基硅氧烷5g和甲基哲己基纤维 素13g分别W1 ;1兑水W后加入到揽拌蓋中W800的转速进行揽拌混合，得到涂料。
[0050] 实施例S; 去离子水 140g; 哲己基纤维素 2g; 2-甲基-4-异唾挫咐-3-酬 2g; 己二醇 13g ; 丙二醇苯離 15g ; 聚丙締酸锋 3g; 二异了基蒙横酸钢 3g; 二甲基硅氧烷 3g; 十^烷基硫酸钢 2g; 铁白粉 155g; 娃酸侣 lOg ; 2500目重巧 120g; PU乳液 230g; 二甲基二氯硅烷 80g; 了基離聚二甲基硅氧烷 3g; 甲基哲己基纤维素 6g; 步骤一：将去离子水140g和哲己基纤维素2g加入到W800转的速度，揽拌蓋中进行充 分揽拌分散，分散5分钟； 步骤二：待去离子水和哲己基纤维充分混合后，W800转的速度，加入2-甲基-4-异唾 挫咐-3-酬2g、己二醇13g、丙二醇苯離15g、聚丙締酸锋3g、二异了基蒙横酸钢3g、二甲基 硅氧烷3g、十二烷基硫酸钢2g进行充分揽拌分散5分钟； 步骤待步骤二中混合物充分混合后，W2300的转速，加入铁白粉155g、娃酸侣lOg、 2500目重巧120g，进行揽拌混合； 步骤四；待步骤S中混合物充分混合后，W800转速，加入PU乳液230g、二甲基二氯娃 烧80g，进行揽拌混合； 步骤五：待步骤四中混合物充分混合后，了基離聚二甲基硅氧烷6g和甲基哲己基纤维 素6g分别W1 ;1兑水W后加入到揽拌蓋中W800的转速进行揽拌混合，得到涂料。
[00川实施例四： 去离子水 160g; 哲己基纤维素 6g; 2-甲基-4-异唾挫咐-3-酬 4g; 己二醇 20g ; 丙二醇苯離 18g ; 聚丙締酸锋 6g; 二异了基蒙横酸钢 3g; _甲基硅氧烷 6g; 十二烷基硫酸钢 4g; 铁白粉 180g; 娃酸侣 16g; 2500目重巧 140g; PU乳液 350g; 二甲基二氯硅烷 lOOg; 了基離聚二甲基硅氧烷 6g; 甲基哲己基纤维素 4g; 步骤一：将去离子水160g和哲己基纤维素3g加入到W800转的速度，揽拌蓋中进行充 分揽拌分散，分散5分钟； 步骤二：待去离子水和哲己基纤维充分混合后，W800转的速度，加入2-甲基-4-异唾 挫咐-3-酬4g、己二醇20g、丙二醇苯離18g、聚丙締酸锋6g、二异了基蒙横酸钢3g、二甲基 硅氧烷6g、十二烷基硫酸钢4g进行充分揽拌分散5分钟； 步骤S;待步骤二中混合物充分混合后，W2300的转速，加入铁白粉180g、娃酸侣16g、 2500目重巧140g，进行揽拌混合； 步骤四；待步骤S中混合物充分混合后，W800转速，加入PU乳液350g、二甲基二氯娃 烧lOOg，进行揽拌混合； 步骤五：待步骤四中混合物充分混合后，了基離聚二甲基硅氧烷6g、甲基哲己基纤维 素4g、哲己基纤维素3g分别W1 ;1兑水W后加入到揽拌蓋中W800的转速进行揽拌混合， 得到涂料。
[00閲对比例； 去离子水 200份； 丙二醇苯離 20份； 聚丙締酸盐 8份； 硅油 8份； 铁白粉 200份； 娃酸侣 120份； 2500目重巧 150份； PU乳液 400份； 聚二甲基硅氧烷 5份； 哲己基纤维素 5份。
[0053] 将上述原料进行混合，得到对比例涂料。
[0054] 对实施例一、实施例二、实施例S、实施例四、对比例制备的涂料进行抗拉强度、断 裂强度伸长率、低温弯折性、表干时间、实干时间、透水性进行测试。
[00巧]从上表可W的出，通过本发明制备的PU透气高弹防水涂料在常温下具有较好的 抗拉强度、断裂强度伸长率、低温弯折性W及不透水性外，即使在高温条件下使用过后仍然 具备较好的抗拉强度、断裂强度伸长率、低温弯折性W及不透水性。
[0056] W上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，该些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种聚氨酯透气高弹防水涂料配方，包括 下列重量份的组分构成： 去尚子水 150~200份； 羟乙基纤维素 1~5份； 杀菌剂 1~5份； 乙二醇 10~25份； 成膜剂 10~25份； 分散剂 2~10份； 润湿剂 2~8份； 消泡剂 2~10份； 引气剂 1~5份； 钛白粉 150~220份； 硅酸铝 8~20份； 2500目重钙 100~200份； PU 乳液 200~500 份； 有机硅树脂 50~150份； 流平剂 0~10份； 增稠剂 5~15份。2. 根据权利要求1所述的一种聚氨酯透气高弹防水涂料配方，其特征在于，所述成膜 剂为丙二醇苯醚，所述润湿剂为二异丁基萘磺酸钠。3. 根据权利要求1所述的一种聚氨酯透气高弹防水涂料配方，其特征在于，有机硅树 脂为二甲基二氯硅烷。4. 根据权利要求3所述的一种聚氨酯透气高弹防水涂料配方，其特征在于：所述流平 剂为丁基醚聚二甲基硅氧烷。5. 根据权利要求3所述的一种聚氨酯透气高弹防水涂料配方，其特征在于：所述消泡 剂为二甲基硅氧烧，所述增稠剂为羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素中 至少一种。6. 根据权利要求3所述的一种聚氨酯透气高弹防水涂料配方，其特征在于：所述分散 剂为聚丙烯酸盐，所述引气剂为十二烷基硫酸钠。7. 根据权利要求1或2或3所述的一种聚氨酯透气高弹防水涂料配方，其特征在于：所 述杀菌剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮中至少一种。8. 根据权利要求1所述的聚氨酯透气高弹防水涂料配方的生产方法，其特征在于： 步骤一：将去离子水和羟乙基纤维素加入到搅拌釜中进行充分搅拌分散； 步骤二：待去离子水和羟乙基纤维充分混合后，继续加入杀菌剂、乙二醇、成膜剂、分散 剂、润湿剂、消泡剂、引气剂进行充分搅拌分散； 步骤三：待步骤二中混合物充分混合后，加入钛白粉、硅酸铝、2500目重钙，进行搅拌 混合； 步骤四：待步骤三中混合物充分混合后，加入PU乳液、有机硅树脂，进行搅拌混合； 步骤五：待步骤四中混合物充分混合后，加入流平剂和增稠剂调整粘度，进行搅拌混 合，得到涂料。9. 根据权利要求8所述的聚氨酯透气高弹防水涂料配方的生产方法，其特征在于： 步骤一：将去离子水和羟乙基纤维素加入到以500~1000转的速度，搅拌釜中进行充分 搅拌分散，分散3~10分钟； 步骤二：待去离子水和羟乙基纤维充分混合后，以600~1000转的速度，加入杀菌剂、乙 二醇、成膜剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、引气剂进行充分搅拌分散3-5分钟； 步骤三：待步骤二中混合物充分混合后，以2000~2500的转速，加入钛白粉、硅酸铝、 2500目重钙，进行搅拌混合； 步骤四：待步骤三中混合物充分混合后，以600~1000转速，加入PU乳液、有机硅树脂， 进行搅拌混合； 步骤五：待步骤四中混合物充分混合后，以800的转速加入流平剂和增稠剂调整粘度， 进行搅拌混合，得到涂料。10. 根据权利要求8或9所述的聚氨酯透气高弹防水涂料配方的生产方法，其特征在 于：所述步骤四中，流平剂和增稠剂分别以1 :1兑水以后加入到搅拌釜中进行搅拌混合。
【专利摘要】本发明公开了一种聚氨酯透气高弹防水涂料配方，包括下列重量份的组分构成：去离子水150~200份；羟乙基纤维素1~5份；杀菌剂1~5份；乙二醇10~25份；成膜剂10~25份；分散剂2~10份；润湿剂2~8份；消泡剂2~10份；引气剂1~5份；钛白粉150~220份；硅酸铝8~20份；2500目重钙100~200份；PU乳液200~500份；有机硅树脂50~150份；流平剂0~10份；增稠剂5~15份。本发明由PU乳液复配水性有机硅树脂而成，能在不透水的情况下使漆膜长期处于开放状态，使墙面得到永久自我呼吸，并且明显提高了漆膜的拉伸强度。
【IPC分类】C09D5/14, C09D7/12, C09D183/04, C09D175/04
【公开号】CN104987822
【申请号】CN201510479165
【发明人】朱林宗
【申请人】杭州蓝田涂料有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年8月6日