型粉末涂料的原材料按其对应的重量百分比预混合，将所述B1型粉末涂料的原材料按其 对应的重量百分比预混合，将所述B2型粉末涂料的原材料按其对应的重量百分比预混合； 其中，A1型粉末、A2型粉末、B1型粉末和B2型粉末之间的混合的先后顺序可置换；
[0065] 第三步，将初混后的所述A1型粉末用双螺杆挤出机熔融混合挤出，挤出机I区的 温度为115°C，挤出机II区的温度为105°C;同理，将初混后的所述A2型粉末用双螺杆挤出 机熔融混合挤出，挤出机I区的温度为115°C，挤出机II区的温度为105°C;将初混后的所 述B1型粉末用双螺杆挤出机熔融混合挤出，挤出机I区的温度为115°C，挤出机II区的温 度为105°C;将初混后的所述B2型粉末用双螺杆挤出机熔融混合挤出，挤出机I区的温度 为115°C，挤出机II区的温度为105°C;其中，A1型粉末、A2型粉末、B1型粉末和B2型粉末 的处理的先后顺序可置换；
[0066] 第四步，将所述A1型粉末的挤出物和A2型粉末的挤出物分别压片、冷却、破碎后， 再用ACM磨粉碎成粉末涂料，粉末粒径10-100微米，然后，将所述粉碎后的A1型粉末和A2 型粉末混合均匀，制得产物为A型粉末涂料，同理，将所述所述B1型粉末和B2型粉末混合 的挤出物料压片、冷却、破碎后，再用ACM磨粉碎成粉末涂料，粉末粒径10-100微米，然后， 将所述粉碎后的B1型粉末和B2型粉末混合，再添加一定量气相氧化铝，并混合均匀后制得 产物为B型粉末涂料。
[0067] 第五步，将所述A型粉末涂料和B型粉末涂料分别用180目旋转筛，既得。
[0068] 使用实施例1的铝型材用三维立体仿真木纹粉末涂料的喷涂方法，包括以下步 骤：
[0069] (1)在铝型材表面喷涂第一层所述A型粉末涂料；
[0070] (2)对完成第一层喷涂的喷涂件进行初步烘烤，烘烤温度在120_180°C范围内，时 间约 3-lOmin;
[0071] (3)使用3D真实木纹喷涂设备将B型粉末喷涂第一层涂膜的表面，使表面初步形 成不同形状的纹路；
[0072] (4)将上述喷涂完的铝型材进行烘烤200°C/lOmin;
[0073] (5)将完成烘烤后的喷涂件冷却就得到三维立体仿真立体木纹涂层。
[0074] 将制得的粉末涂料按相关标准进行测试，符合中华人民共和国国家标准《铝合金 建筑型材第四部分：粉末喷涂型材》（GB5237. 4-2008)的要求
[0075] 实施例二
[0076] 按下述步骤制备铝型材用三维立体仿真木纹粉末涂料：
[0077] 第一步，分别制备第一道喷涂A型粉末和第二道喷涂的B型粉末；其二者都为干混 粉末涂料，
[0078] 其中A型粉末包括A1型粉末和A2型粉末，所述A1型粉末和A2型粉末的重量比 例为1:1，按照下述配方，将A1型粉末预混合，以及，将A2型粉末预混合：
[0079] A1型粉末包括重量百分比的原材料如下：
[0080] 饱和端羧基聚酯树脂am% TGIC固化剂 6.7% 消光硫酸钡 9.4% 金红石型钦白粉 20% 流平剂 0 8% 光亮剂 0.5% 安息香 0.5% 蜡粉 0.1% 永固黄 0.7% 铁黄 1.2% 炭黑 0.1% ；
[0081] A2型粉末包括重量百分比的原材料如下：
[0082] 饱和端羧基聚酯树脂B 63.3%
[0083] TGIC固化剂 3.4% 消光硫酸钡 9.4% 金红石型钛白粉 20% 流平剂 0 8% 光亮剂 0 5% 安息香 0 5% 蝤粉 0.1% 永固黄 Q.7% 铁黄 1.2% 炭黑 0.1%
[0084] 其中B型粉末包括B1型粉末和B2型粉末，所述B1型粉末和B2型粉末的重量比 例为1:1，按照下述配方，将B1型粉末预混合，以及，将B2型粉末预混合：
[0085] B1型粉末包括重量百分比的原材料如下：
[0086] 饱和端羧基聚酯树脂C 50% HAA固化剂 3 0% 丙烯酸树脂 5.0% 消光硫酸钡 32.9% 金红石型钛白粉 5% 流平剂 0.8% 粉末流动剂 0.6% 群青 0 3% 炭黑 0.1%
[0087] 酞蓝 2.3%
[0088] B2型粉末包括重量百分比的原材料如下：
[0089] 饱和端羧基聚酯树腊D 45.5% HAA固化剂 2.5% 丙烯酸树脂 10% 消光硫酸钡 32.9% 金红石型钛白粉 5% 流平剂 0.8% 粉末流动剂 0.6% 群H 0.3% 炭黑 0.1% 酞蓝 2.3%s
[0090] 其中，流平剂、光亮剂采用南海奉化公司生产的丙烯酸酯的共聚物。
[0091] 第二步，将所述A1型粉末涂料的原材料按其对应的重量百分比预混合，将所述A2 型粉末涂料的原材料按其对应的重量百分比预混合，将所述B1型粉末涂料的原材料按其 对应的重量百分比预混合，将所述B2型粉末涂料的原材料按其对应的重量百分比预混合； 其中，A1型粉末、A2型粉末、B1型粉末和B2型粉末之间的混合的先后顺序可置换；
[0092] 第三步，将初混后的所述A1型粉末用双螺杆挤出机熔融混合挤出，挤出机I区的 温度为115°C，挤出机II区的温度为105°C;同理，将初混后的所述A2型粉末用双螺杆挤出 机熔融混合挤出，挤出机I区的温度为115°C，挤出机II区的温度为105°C;将初混后的所 述B1型粉末用双螺杆挤出机熔融混合挤出，挤出机I区的温度为115°C，挤出机II区的温 度为105°C;将初混后的所述B2型粉末用双螺杆挤出机熔融混合挤出，挤出机I区的温度 为115°C，挤出机II区的温度为105°C;其中，A1型粉末、A2型粉末、B1型粉末和B2型粉末 的处理的先后顺序可置换；
[0093] 第四步，将所述A1型粉末的挤出物和A2型粉末的挤出物分别压片、冷却、破碎后， 再用ACM磨粉碎成粉末涂料，粉末粒径10-100微米，然后，将所述粉碎后的A1型粉末和A2 型粉末混合均匀，制得产物为A型粉末涂料，同理，将所述所述B1型粉末和B2型粉末混合 的挤出物料压片、冷却、破碎后，再用ACM磨粉碎成粉末涂料，粉末粒径10-100微米，然后， 将所述粉碎后的B1型粉末和B2型粉末混合，再添加一定量气相氧化铝，并混合均匀后制得 产物为B型粉末涂料。
[0094] 第五步，将所述A型粉末涂料和B型粉末涂料分别用180目旋转筛，既得。
[0095] 将制得的粉末涂料按相关标准进行测试，符合中华人民共和国国家标准《铝合金 建筑型材第四部分：粉末喷涂型材》（GB5237. 4-2008)的要求。
[0096] 使用实施例二铝型材用三维立体仿真木纹粉末涂料的喷涂方法与实施例一相同。
[0097] 实施例三
[0098] 按下述步骤制备铝型材用三维立体仿真木纹粉末涂料：
[0099] 第一步，分别制备第一道喷涂A型粉末和第二道喷涂的B型粉末；其二者都为干混 粉末涂料，
[0100] 其中A型粉末包括A1型粉末和A2型粉末，所述A1型粉末和A2型粉末的重量比 例为1:1，按照下述配方，将A1型粉末预混合，以及，将A2型粉末预混合：
[0101] A1型粉末包括重量百分比的原材料如下：
[0102] 饱和端羧基聚酯树脂A 55% TGIC固化剂 6 1% 消光硫酸钡 30.4%_
[0103] 金红石型钛白粉 4% 流平剂 0.8:% 光亮剂 0.8% 安息香 0.2% 蜡粉 0 3% 饮红 1.0% 铁黄 1.2% 炭黑 0.2%;
[0104]A2型粉末包括重量百分比的原材料如下：
[0105] 饱和端羧基聚酯树脂B 58% TGIC固化剂 3.1% 消光硫酸钡 30 4% 金红石型钛白粉 4% 流平剂 0 8% 光亮剂 0.8% 安息香 0.2% 蜡粉 0.3% 铁红 I0% 铁黄 1.2% 炭黑 0.2%。
[0106] 其中B型粉末包括B1型粉末和B2型粉末，所述B1型粉末和B2型粉末的重量比 例为1:1，按照下述配方，将B1型粉末预混合，以及，将B2型粉末预混合：
[0107] B1型粉末包括重量百分比的原材料如下：
[0108] 饱和端羧基聚酯树脂C 46% HAA固ft剂 2.8% 丙烯酸树脂 7.0% 消光硫酸钡 36.3% 金红石型钛白粉 5% 粉末流动剂 0 4% 饮红 0.8% 炭黑 0.1% 永固红 1.5% 永爵黄 0.1% ；
[0109]B2型粉末包括重量百分比的原材料如下：
[0110] 饱和端羧基聚酯树脂D 48% HAA固化剂 1.8%: 丙烯酸树脂 ：6°/? 消光硫酸钡 36.3% 金红石型钛白粉 5% 粉末流动剂 0,4。/〇 饮红 0 8% 炭黑 01% 永固红 15% 永固黄 0.1% .。_
[0111] 其中，流平剂、光亮剂采用南海奉化公司生产的丙烯酸酯的共聚物。
[0112] 第二步，将所述A1型粉末涂料的原材料按其对应的重量百分比预混合，将所述A2 型粉末涂料的原材料按其对应的重量百分比预混合，将所述B1型粉末涂料的原材料按其 对应的重量百分比预混合，将所述B2型粉末涂料的原材料按其对应的重量百分比预混合； 其中，A1型粉末、A2型粉末、B1型粉末和B2型粉末之间的混合的先后顺序可置换；
[0113] 第三步，将初混后的所述A1型粉末用双螺杆挤出机熔融混合挤出，挤出机I区的 温度为115°C，挤出机II区的温度为105°C;同理，将初混后的所述A2型粉末用双螺杆挤出 机熔融混合挤出，挤出机I区的温度为115°C，挤出机II区的温度为105°C;将初混后的所 述B1型粉末用双螺杆挤出机熔融混合挤出，挤出机I区的温度为115°C，挤出机II区的温 度为105°C;将初混后的所述B2型粉末用双螺杆挤出机熔融混合挤出，挤出机I区的温度 为115°C，挤出机II区的温度为105°C;其中，A1型粉末、A2型粉末、B1型粉末和B2型粉末 的处理的先后顺序可