置换；
[0114] 第四步，将所述A1型粉末的挤出物和A2型粉末的挤出物分别压片、冷却、破碎后， 再用ACM磨粉碎成粉末涂料，粉末粒径10-100微米，然后，将所述粉碎后的A1型粉末和A2 型粉末混合均匀，制得产物为A型粉末涂料，同理，将所述所述B1型粉末和B2型粉末混合 的挤出物料压片、冷却、破碎后，再用ACM磨粉碎成粉末涂料，粉末粒径10-100微米，然后， 将所述粉碎后的B1型粉末和B2型粉末混合，再添加一定量气相氧化铝，并混合均匀后制得 产物为B型粉末涂料。
[0115] 第五步，将所述A型粉末涂料和B型粉末涂料分别用180目旋转筛，既得。
[0116] 将制得的粉末涂料按相关标准进行测试，符合中华人民共和国国家标准《铝合金 建筑型材第四部分：粉末喷涂型材》（GB5237. 4-2008)的要求。
[0117] 使用实施例三铝型材用三维立体仿真木纹粉末涂料的喷涂方法与实施例一相同。
[0118] 实施例四
[0119] 按下述步骤制备铝型材用三维立体仿真木纹粉末涂料：
[0120] 第一步，分别制备第一道喷涂A型粉末和第二道喷涂的B型粉末；其二者都为干混 粉末涂料，
[0121] 其中A型粉末包括A1型粉末和A2型粉末，所述A1型粉末和A2型粉末的重量比 例为1:1，按照下述配方，将A1型粉末预混合，以及，将A2型粉末预混合：
[0122] A1型粉末包括重量百分比的原材料如下：
[0123] 饱和端羧基聚酯树脂A 52% TGIC固化剂 6.1% 消光硫酸钡 28,1% 金红石型钦白粉 10% 流平剂 0.8% 光亮剂 0 8% 安息香 0.3% 蜡粉 0.4% 铁红 10% 铁黄 0 4% 炭黑 0.1% ;
[0124] A2型粉末包括重量百分比的原材料如下：
[0125] 饱和端羧基聚酯树脂B 58% TGIC固化剂 3 1% 消光硫酸钡 28.1%
[0126] 金红石型钛白粉 10% 滿平麵 0.8% 光亮剂 0.8% 安Bff 0.3% 蜡粉 0 4% 铁红 1.0% 铁貴 0.4% 炭黑 0,1% :。
[0127] 其中B型粉末包括B1型粉末和B2型粉末，所述B1型粉末和B2型粉末的重量比 例为1:1，按照下述配方，将B1型粉末预混合，以及，将B2型粉末预混合：
[0128] B1型粉末包括重量百分比的原材料如下：
[0129] 饱和端羧基聚酯树脂C 48% HAA固化剂 2.5% 丙烯酸树脂 14.0% 消光硫酸钡 32.4% 金红石型钛白粉 1% 粉末流动剂 0 4% 铁红 0.8% 炭黑 0.7% 酞蓝 0.2%
[0130] 其B2型粉末包括重量百分比的原材料如下：
[0131] 饱和端竣基聚酯树脂D 52.6%
[0132] HAA固化剂 1.9% 丙烯酸树脂 10% 消光硫酸钡 32 4% 金红石型钦白粉 1% 粉末流动剂 0 4% 饮红 0.8% 炭黑 0.7% 酞蓝 0.2%:。
[0133] 其中，流平剂、光亮剂采用南海奉化公司生产的丙烯酸酯的共聚物。
[0134] 第二步，将所述A1型粉末涂料的原材料按其对应的重量百分比预混合，将所述A2 型粉末涂料的原材料按其对应的重量百分比预混合，将所述B1型粉末涂料的原材料按其 对应的重量百分比预混合，将所述B2型粉末涂料的原材料按其对应的重量百分比预混合； 其中，A1型粉末、A2型粉末、B1型粉末和B2型粉末之间的混合的先后顺序可置换；
[0135] 第三步，将初混后的所述A1型粉末用双螺杆挤出机熔融混合挤出，挤出机I区的 温度为115°C，挤出机II区的温度为105°C;同理，将初混后的所述A2型粉末用双螺杆挤出 机熔融混合挤出，挤出机I区的温度为115°C，挤出机II区的温度为105°C;将初混后的所 述B1型粉末用双螺杆挤出机熔融混合挤出，挤出机I区的温度为115°C，挤出机II区的温 度为105°C;将初混后的所述B2型粉末用双螺杆挤出机熔融混合挤出，挤出机I区的温度 为115°C，挤出机II区的温度为105°C;其中，A1型粉末、A2型粉末、B1型粉末和B2型粉末 的处理的先后顺序可置换；
[0136] 第四步，将所述A1型粉末的挤出物和A2型粉末的挤出物分别压片、冷却、破碎后， 再用ACM磨粉碎成粉末涂料，粉末粒径10-100微米，然后，将所述粉碎后的A1型粉末和A2 型粉末混合均匀，制得产物为A型粉末涂料，同理，将所述所述B1型粉末和B2型粉末混合 的挤出物料压片、冷却、破碎后，再用ACM磨粉碎成粉末涂料，粉末粒径10-100微米，然后， 将所述粉碎后的B1型粉末和B2型粉末混合，再添加一定量气相氧化铝，并混合均匀后制得 产物为B型粉末涂料。
[0137] 第五步，将所述A型粉末涂料和B型粉末涂料分别用180目旋转筛，既得。
[0138] 将制得的粉末涂料按相关标准进行测试，符合中华人民共和国国家标准《铝合金 建筑型材第四部分：粉末喷涂型材》（GB5237. 4-2008)的要求。
[0139] 使用实施例四铝型材用三维立体仿真木纹粉末涂料的喷涂方法与实施例一相同。
[0140] 本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明 的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发 明也意图包含这些改动和变型。
【主权项】
1. 一种铝型材用三维立体仿真木纹粉末涂料，其特征在于：包括第一道喷涂A型粉末 和第二道喷涂的B型粉末；其中，该A型粉末涂料为干混粉末涂料，其包括Al型粉末和A2 型粉末，所述Al型粉末和A2型粉末的重量比例为1:1 ;该B型粉末涂料为干混粉末涂料， 其包括Bl型粉末和B2型粉末，所述Bl型粉末和B2型粉末的重量比例为1:1 ; 其中，该Al型粉末包括重量百分比的原材料如下：2. 如权利要求1所述铝型材用三维立体仿真木纹粉末涂料，其特征在于：所述饱和端 羧基聚酯树脂A酸值为45-55mgK0H/g，200°C下粘度为6000-8000mPa?s;所述的饱和端羧 基聚酯树脂8酸值为 20-3011^1(011/^，200°(：下粘度为 2500-800011^3,8。3. 如权利要求1所述铝型材用三维立体仿真木纹粉末涂料，其特征在于：所述饱和端 羧基聚酯树脂(：酸值为45-5511^1(011/^，200°(：下粘度为6000-800011^3,8 ;所述的饱和端羧 基聚酯树脂0酸值为 20-3011^1(011/8,200°(：下粘度为 2500-800011^3,8。4. 如权利要求1所述铝型材用三维立体仿真木纹粉末涂料，其特征在于：所述丙烯酸 树脂是甲基丙烯酸缩水甘油酯型丙烯酸树脂，其环氧当量在400-600之间。5. 如权利要求1所述铝型材用三维立体仿真木纹粉末涂料，其特征在于：所述流平剂 是丙烯酸丁酯的均聚物；所述粉末流动剂为气相氧化铝或二氧化硅类物质。6. -种权利要求1-5任一项所述铝型材用三维立体仿真木纹粉末涂料的制备方法，包 括A型粉末和B型粉末的制备，其中， A型粉末制备的步骤依次如下： 第一步，将所述Al型粉末的原材料按其对应的重量百分比预混合，将所述A2型粉末涂 料的原材料按其对应的重量百分比预混合； 第二步，将预混合后的所述Al型粉末和A2型粉末分别进行熔融挤出，压片，破碎； 第三步，将破碎后的所述Al型粉末和A2型粉末分别进行微细粉碎； 第四步，将微细粉碎后的所述Al型粉末和A2型粉末分别过筛分级成粉末涂料，并将分 筛后的所述Al型粉末和A2型粉末按照1:1的重量比例干混制备出A型粉末； B型粉末制备的步骤依次如下： 第一步，将所述Bl型粉末的原材料按其对应的重量百分比预混合，将所述B2型粉末涂 料的原材料按其对应的重量百分比预混合； 第二步，将预混合后的所述Bl型粉末和B2型粉末分别进行熔融挤出，压片，破碎； 第三步，将破碎后的所述Bl型粉末和B2型粉末分别进行微细粉碎； 第四步，将微细粉碎后的所述Bl型粉末和B2型粉末分别过筛分级成粉末涂料，并将分 筛后的所述Bl型粉末和B2型粉末按照1:1的重量比例干混后，再添加一定量气相氧化铝， 混合均匀后制备得B型粉末。7. 如权利要求6所述铝型材用三维立体仿真木纹粉末涂料的制备方法，其特征在于： 所述A型粉末制备与B型粉末制备的第二步中，所述熔融挤出为是指用螺杆挤出机将预混 合的原材料进行熔融挤出，其中，挤出机I区的温度为115°C_125°C，挤出机II区的温度为 105。。-115。。。8. 如权利要求3所述铝型材用三维立体仿真木纹粉末涂料的制备方法，其特征在于： 所述A型粉末制备与B型粉末制备的第三步中，所述微细粉碎是指用ACM磨进行粉碎至粉 末粒径为10-100微米。9. 如权利要求6所述铝型材用三维立体仿真木纹粉末涂料的制备方法，其特征在于： 所述A型粉末制备与B型粉末制备的第四步中，所述过筛分级是指用180目筛网的旋转筛 将微细粉末筛成粉末产品。
【专利摘要】本发明公开了一种铝型材用三维立体仿真木纹粉末涂料及其制备方法以及使用该粉末涂料的喷涂方法，包括的A型底粉和B型面粉粉末涂料组成，所述粉末涂料包括饱和端羧基聚酯树脂、TGIC固化剂、HAA固化剂、丙烯酸树脂等。该粉末涂料的制备方法，是先将所述底粉和面粉的原材料分别预混合，进行熔融挤出、压片冷却、破碎、微细粉碎、过筛后制成粉末涂料。该粉末涂料施工工艺是先喷涂底粉，简单固化后，再喷涂面粉形成花纹，最后固化成型。该涂料涂膜既保证了表面具有装饰性的花纹效果，又能比普通热转印涂层的耐候性大大提高，这样大大增加了铝型材的性价比。
【IPC分类】C09D5/03, C09D167/00
【公开号】CN105038526
【申请号】CN201510395498
【发明人】魏育福, 刘飞, 闵凯, 蔡英进, 蔡劲树, 潘志学, 马秀琴
【申请人】广东华江粉末科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月6日