合溶剂中，将烷基聚氧乙烯醇醚和马来酸酐以1:1. 1的摩尔比混合，在 80°C下回流反应24小时，得到烷基聚氧乙烯醚二酸，将所述烷基聚氧乙烯醚二酸从溶剂中 分离，在水中分散溶解并加入亚硫酸钠，所述烷基聚氧乙烯醚二酸与亚硫酸钠的摩尔比为 1:1，在 60°C下回流反应 5 小时，得到CH3 (CH2) n0 (C2H4O)"CH(COOH)CH2SO3Na,其中n= 5 ~17， m= 4~10,将所述表面活性剂直接溶于水，配制得到不同浓度的乳化驱油剂。
[0028] 实施例1~6为在不同的表面活性剂浓度下岩心驱油的实验数据。实验条件是温 度83°C，注入速度0. 2mL/min。所用岩心是2. 5cm直径，IOcm长的天然贝雷砂岩，渗透率为 50毫达西，试验结果见表1。从表1中可以看出，当表面活性剂质量浓度大于0.2%后，采出 液中可见乳化现象，这证明了在驱替过程中，岩心中的油水体系在表面活性剂的作用下产 生了乳化。
[0029] 表1注入不同浓度表面活性剂的岩心驱油试验
[0030]
[0031] 实施例2的注入压力变化曲线如图1(表面活性剂质量浓度0. 2%，注入速度0. 2mL/ min)所示，可以看出在同样的浓度和速度条件下，当注入表面活性剂驱油时的注入压力明 显增加。并且在注入表面活性剂100分钟后采出液中才见到有乳化液滴出现。
[0032] 在同样的注入速度条件下，随着表面活性剂浓度的变化，开展岩心驱替的注入压 力变化实验。实验条件是温度83°C，所用岩心是2. 5cm直径，IOcm长的天然贝雷砂岩，渗透 率为50毫达西。注入速度0. 2mL/min，岩心驱油实验表面活性剂浓度与增加的注入压力关 系曲线，以及表面活性剂浓度与提高采收率之间的关系曲线如图2所示，表明当表面活性 剂浓度大于〇. 3%之后，受油水乳化的影响，注入压力急剧增大，导致注入性能下降。当控制 表面活性剂质量浓度在〇. 2~0. 3%范围内，可提高采收率20%以上，同时注入压力增加不 大，注入性能影响不太大。
[0033] 在同样的表面活性剂浓度条件下，随着注入速度的变化，开展岩心驱替的注 入压力变化实验。实验条件为温度83°C、注入表面活性剂的质量浓度0.2 %、岩心用 (62. 5cmXIOcm的天然贝雷砂岩，渗透率为5毫达西。驱油剂注入速度与增加的注入压力 关系曲线，以及注入速度与提高采收率之间的关系曲线如图3所示，表明当驱油剂的注入 速度小于〇.lmL/min或者大于0. 3mL/min时，要么提高采收率的幅度太小，要么压力增加太 快，都不理想。最佳情况为控制驱油剂注入速度在0. 1~0. 3mL/min范围内，这时可提高采 收率15%以上，同时注入压力升高不明显，对注入性能的影响不大。
[0034]从注入不同表面活性浓度的岩心驱油试验数据中可看出：随着采出液乳化程度的 增加，采收率逐步提高。说明在表面活性剂的作用下，岩心中的油水乳化后，有利于提高采 收率。表面活性剂驱提高采收率主要的作用是提高洗油效率和乳化后的乳液调剖扩大了波 及体积。因此提高的这部分采收率应源自乳液调剖扩大了波及体积的贡献。注入速度与提 高采收率关系曲线说明，相同浓度的表面活性剂采用不同的速度注入时，高的注入速度意 味着增强了油水乳化的动力学条件，增加了乳化能力，从而有利于提高采收率。
[0035]应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何 限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性 和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出 修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉 及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发 明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。
【主权项】
1. 一种用于低渗透油藏的乳化驱油剂，包括分子式为CH3 (CH2) n0 (C2H4O) ^CH (COOH) CH2SO3Na的表面活性剂，其中n = 5~17, m = 4~10。2. 根据权利要求1所述的乳化驱油剂，其特征在于：所述表面活性剂的制备方法包括： 将烷基聚氧乙烯醇醚与马来酸酐混合反应得到烷基聚氧乙烯醚二酸，然后使所述烷基聚氧 乙烯醚二酸与亚硫酸钠反应，得到目标产物。3. 根据权利要求2所述的乳化驱油剂，其特征在于：所述表面活性剂的制备方法包括： 在水和异丙醇的混合溶剂中，将烷基聚氧乙烯醇醚与马来酸酐混合，回流反应得到烷基聚 氧乙烯醚二酸，将所述烷基聚氧乙烯醚二酸从溶剂中分离，在水中分散溶解并加入亚硫酸 钠，回流反应得到目标产物。4. 根据权利要求3所述的乳化驱油剂，其特征在于：所述烷基聚氧乙烯醇醚与马来酸 酐的摩尔比为1:1-1. 5,所述烷基聚氧乙烯醚二酸与亚硫酸钠的摩尔比为1:1-1. 5。5. 根据权利要求3所述的乳化驱油剂，其特征在于：所述烷基聚氧乙烯醇醚与马来酸 酐在70-KKTC下回流反应20-30小时，所述烷基聚氧乙烯醚二酸与亚硫酸钠在60-80°C下 回流反应4-6小时。6. 根据权利要求1至5任一项所述的乳化驱油剂，其特征在于：所述乳化驱油剂还包 括质量浓度〈〇. 001%的Span-80和/或0P-10。7. 根据权利要求1至6任一项所述的乳化驱油剂，其特征在于：所述表面活性剂在乳 化驱油剂中的质量浓度为0. 1~0. 5%，其余为水。8. 根据权利要求7所述的乳化驱油剂，其特征在于：所述表面活性剂在乳化驱油剂中 的质量浓度为0.2~0.3%。9. 权利要求1至8任一项所述乳化驱油剂的应用。10. 根据权利要求9所述的应用，其特征在于：乳化驱油剂在岩心中的注入速率为 0?1 ~0? 3mL/min〇
【专利摘要】本发明涉及一种用于低渗透油藏的乳化驱油剂及其应用，属于石油开发领域。所述乳化驱油剂包括分子式为CH3(CH2)nO(C2H4O)mCH(COOH)CH2SO3Na的表面活性剂。当所述表面活性剂在乳化驱油剂中的质量浓度为0.2～0.3％，注入速率为0.1～0.3mL/min时，可提高原油的采收率20%以上。与多元复配而成的常规的驱油剂相比，本发明在单一的表面活性剂中结合了更多的活性基团，使其具有复配表面活性剂的特性，有利于在油水界面形成更稳定的界面薄膜，增强了对原油的乳化的效果，提高了原油的采收率。
【IPC分类】E21B43/22, C08G65/00, C09K8/584, C07C309/17, C07C303/32
【公开号】CN105086979
【申请号】CN201410158841
【发明人】卢刚, 王友启, 许关利, 刘平, 陈少华, 马涛
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油勘探开发研究院
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年4月18日