分高速分散30-40分钟，确保高速分散温度达到55-65°C;
[0039] 2、采用600-800转/分边搅拌边加入改性树脂、云母氧化铁灰、沉淀硫酸钡、絹云 母、硬脂酸锌、气相二氧化硅，采用800-1000转/分高速分散10-15分钟，采用卧式砂磨机 将细度研磨至50微米；
[0040] 3、采用600-800转/分边搅拌边加入消泡剂、流平剂，采用800-1000转/分搅拌 10-15分钟；
[0041]4、加入碳氢树脂，采用600-800转/分搅拌10-15分钟。
[0042] 性能测试
[0043] 试验方法：将A:B= 5 :1比例混合均勾，采用环氧活性稀释剂进行稀释至喷涂粘 度（30-40S，T-4杯25°C)，辊涂粘度（60-80S，T-4杯25°C)，耐化学性能、耐盐雾测试、耐冷 热循环性测试的干板漆膜厚度控制在90-100μm，常规性能测试板厚度控制在20-30μm。 熟化7天完全实干测试耐化学性、耐盐雾性能、耐冷热循环性测试。
[0044] 表2 :实施例1~6性能测试结果
[0045]
[0046]通过平行试验结果来分析，采用无溶剂环氧体系制作的中间漆具有非常优异的快 干性、施工性、耐化学性以及耐盐雾性，并且一次性起厚度非常快，当在配方体系中采用碳 氢树脂进行改性后，不论从耐化学性、耐盐雾性以及冲击、韧性居多性能方面均有着明显的 提升。
[0047] 由此可见，此产品具有非常优异的施工性、快干性、极易起厚度，一次性施工干膜 厚度可达到200微米以上，防腐性能非常优异，耐盐雾性能可达到2000小时以上，并且具有 非常优异的打磨性。主要提供了一种常无溶剂环氧体系来达到低V0C排放的标准，此制作 出来的涂料V0C排放量完全控制在50mg/L以内，并且不论进入北方的冬季还是南方的潮湿 季节，都会具有着非常优异的干燥性能，同时一次性厚度可达到200微米（干膜）以上不流 挂。此产品完全符合于国家环保所提出的各类要求，并且对水质、土壤均无任何污染。
[0048]本专利应用保护范围包括：铁路支座、铁路桥梁、铁路机车、公路支座、公路桥梁、 石油储罐、石油管道、天然气管道、石油设备、铁路客车、汽车、水工机械、电力设备、输变电 设备、机场钢结构、火车站钢结构、房屋钢结构、铁塔、化工机械设备、石油钻井设备、炼油装 置设备、炼油钢结构、炼化钢结构、化工及重化工设备设施、炼化装置设备、钢结构、地铁设 备设施、飞机、动车、船舶、舰艇、航空母舰、军舰、核电钢结构、核电设备设施、火电钢结构、 火电设备设施、集装箱、港口机械、工程机械、建筑机械、挖掘机、装载机、塔机、石油开采设 备设施、石油运输设备设施、煤化工钢结构、煤化工设备设施、环保设备设施、水处理设备设 施、污水处理设备设施、通信设备设施、吊装设备设施、轻轨设备设施、铁路配件、炼钢设备 设施等不同领域行业。
[0049] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种低VOC无溶剂环氧云铁中间漆的制备方法，其特征在于：包括A组份和B组 份，所述A组份包括按照质量分数计的如下组分：E51环氧树脂15-20 %、环氧活性稀释剂 13-19%、改性树脂5-10%、云母氧化铁灰35-40%、沉淀硫酸钡5-10%、絹云母8-10%、硬 脂酸锌2-5%、分散剂0. 3-0. 5%、聚酰胺蜡粉0. 5-0. 8%、气相二氧化硅0. 2-0. 3%、消泡剂 0. 2-0. 3 %、流平剂 0. 1-0. 3 %、碳氢树脂 3-5% ; 所述B组份为100%的环氧固化剂； 其制备工艺包括： 步骤a.将环氧树脂、环氧活性稀释剂、分散剂、聚酰胺蜡粉加入生产缸中，采用 800-1000转/分高速分散30-40分钟，确保高速分散温度达到55-65°C ; 步骤b.采用600-800转/分边搅拌边加入改性树脂、云母氧化铁灰、沉淀硫酸钡、絹云 母、硬脂酸锌、气相二氧化硅，采用800-1000转/分高速分散10-15分钟，采用卧式砂磨机 将细度研磨至50微米； 步骤c.采用600-800转/分边搅拌边加入消泡剂、流平剂，采用800-1000转/分搅拌 10-15分钟； 步骤d.加入碳氢树脂，采用600-800转/分搅拌10-15分钟； 步骤e.干板实现：将A :B = 5 :1比例混合均匀，采用环氧活性稀释剂进行施工粘度的 调整，将喷涂粘度调整为30-40S (T-4杯，25°C )，耐化学性能测试、耐盐雾性能、耐冷热循环 性测试的干板漆膜厚度控制在90-100 y m，常规性能测试干板漆采用喷涂方式实现，喷涂粘 度控制在20-30S (T-4杯，25°C )膜厚度控制在20-30微米。2. 根据权利要求1所述的低VOC无溶剂环氧云铁中间漆的制备方法，其特征在于：所 述环氧活性稀释剂可选择为丁基缩水甘醚、醇缩水甘油醚、丁基苯基缩水甘油醚、腰果酚缩 水甘油醚、三羟甲基丙烷多缩水甘油醚、1，6-已二醇二缩水甘油醚、1，4-丁二醇二缩水甘 油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚等不同类型的环氧活性稀释剂。3. 根据权利要求1所述的低VOC无溶剂环氧云铁中间漆的制备方法，其特征在于：环 氧固化剂可选择为酚醛胺类环氧固化剂、脂肪胺类环氧固化剂和脂环胺类环氧固化剂。
【专利摘要】本发明提出了一种低VOC无溶剂环氧云铁中间漆的制备方法，包括A组份和B组份，所述A组份包括按照质量分数计的如下组分：E51环氧树脂15-20％、环氧活性稀释剂13-19％、改性树脂5-10％、云母氧化铁灰35-40％、沉淀硫酸钡5-10％、绢云母8-10％、硬脂酸锌2-5％、分散剂0.3-0.5％、聚酰胺蜡粉0.5-0.8％、气相二氧化硅0.2-0.3％、消泡剂0.2-0.3％、流平剂0.1-0.3％、碳氢树脂3-5％；所述B组份为100％的环氧固化剂；其制备工艺包括分散、搅拌、研磨、搅拌及干板实现。制得的此产品具有非常优异的施工性、快干性、极易起厚度，一次性施工干膜厚度可达到200微米以上，防腐性能非常优异，耐盐雾性能可达到2000小时以上，并且具有非常优异的打磨性。
【IPC分类】C09D163/02, C09D7/12, C09D5/08
【公开号】CN105238228
【申请号】CN201510516247
【发明人】江拥
【申请人】成都拜迪新材料有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月20日