材形式储存直至使用。然后，将 衬件展开（W暴露与隔离衬件相对的主要粘合剂表面）并将暴露的主要粘合剂层的表面层 合到泡沫背衬上。除非另外指明，否则将层布置为使得粘合剂条带的长轴被取向为垂直于 泡沫背衬的长轴（例如，W如图3所示的类似方式）。然后将次要粘合剂层（承载次要隔离 衬件）层合到泡沫背衬的相对侧面上。通常，次要粘合剂层为比较例PSA-0-1 (下文所述） 的有机聚合物粘合剂连续涂层。
[0132] 然后可将因此形成的双面粘合剂制品储存起来直至使用。
[0133] 连例 阳134] 单粘合剂比巧例
[0135] 比较例PSA-0-1包括PSA-0-1 (有机聚合物粘合剂）的连续涂层。为此，将涂料溶 液从模具狭缝开口W分离的料流形式排出，但涂料溶液的流速W及模具通过隔离衬件的方 式使得沉积的条带彼此侧向合并，形成连续涂布层。使用升高的湿度/静态剪切测试方法 进行测试的比较例PSA-0-1表现出大约2500分钟的测试结果（失效时间）。
[0136] 比较例PSA-S-2包括W与比较例PSA-0-1大致类似的方式涂布的PSA-S-2 (其中 硅氧烷弹性体为硅氧烷聚乙二酷胺的娃氧烷基粘合剂）连续涂层。使用升高的湿度/静态 剪切测试方法进行测试的比较例PSA-S-2表现出>30000分钟的测试结果（失效时间）。虽 然本文未将PSA-S-1 (其中硅氧烷弹性体为硅氧烷聚脈的娃氧烷基粘合剂）作为具体比较 例，但应当注意，类似地发现PSA-S-1连续涂层在此类测试中符合>30000分钟的阔值。 阳137] 涂巧条带的工作连例
[013引为了节省表空间，规定W下表中的所有工作实例在升高的湿度/静态剪切测试中 表现出>30000分钟的结果，不同的是比较例C1、C2和C3如下文具体论述。另外，在所有实 例中，除非具体指明，否则娃氧烷基粘合剂为PSA-S-2 (其中硅氧烷弹性体为硅氧烷聚乙二 酷胺）。为了节省表空间，表中使用W下缩写：
[013引 略语巧号
[0140]
[0141]
[0142] 如前文所述，对多个条带的宽度（W)和厚度（Τ)进行光学测量。间距（P，Wmm为 单位记录）指示相邻条带（和子条带，如果存在）之间的总（平均）中屯、至中屯、距离。条带 间距通常与逼近总平均间距的任何两个具体条带之间的中屯、至中屯、距离相当一致。为清楚 展示，在表3中，省略了硅氧烷表面富集样品中的多个条带的宽度（如与间隙相关的参数， 因为该实例中不存在间隙）。通过如上所述的所测得的条带宽度计算面积分数。 阳14引 其间具有间險的条带
[0144] 表1示出了被布置为其间具有间隙的条带（即，图1所示一般类型的条带）的参 数。在比较例C1、C2 和C3W及工作实例 1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-7、1-8、1-10、1-11 和 1-14 中，每个硅氧烷粘合剂的条带后接两个有机聚合物粘合剂子条带（即，使用前述术语来讲， 大致交替模式为20/(40/40)/20/(40/40)…）。在工作实例1-6、1-9、1-12、1-13和1-15中， 每个娃氧烷基粘合剂的条带后接单个有机聚合物粘合剂的条带（即，使用前述术语来讲， 大致交替模式为20/40/20/40···)。在比较例C3W及工作实例1-10、1-12和1-15中，娃氧 烷基粘合剂为PSA-S-1 (包含硅氧烷-聚脈弹性体）；在所有其他实例中，娃氧烷基粘合剂 为PSA-S-2 (包含硅氧烷-聚乙二酷胺弹性体）。
[0145]表 1
[0146]
[0147]在表1中，数据按照娃氧烷基粘合剂（OAF-S)的总面积分数递增的顺序排列。比 较例01八2和03(娃氧烷基粘合剂的总面积分数为12%、15%和20%)在升高的湿度/静 态剪切测试中分别表现出11500分钟、8600分钟和4800分钟的失效时间。所有其他实例实 现了 >30000分钟的测试结果。 。"引 其间不具有间險的条带
[0149] 表2示出了被布置为其间不具有间隙并且具有彼此大致侧向接触的侧向侧壁的 条带（即，图5的一般布置方式的条带）的参数。运些样品全都具有20/40/20/40大致交 替模式。就运些样品（其中不存在间隙）而言，每种粘合剂的总面积分数（0A巧基本上等 于每种粘合剂的仅粘合剂面积分数。
[0150]表2
[0151]
阳15引 具有巧氣院表而窝集的条带
[0153]表3示出了被布置为其间不具有间隙并且在与隔离衬件接触的粘合剂层表面观 察到娃氧烷基粘合剂的表面富集的条带（即，图6的一般布置方式的条带）的参数。该样 品具有20/40/20/40大致交替模式。在表3中，仅列出第一娃氧烷基粘合剂的相对侧面和 衬件侧面面积分数。就该样品而言，相对侧面和衬件侧面面积分数的剩余部分被第二有机 聚合物粘合剂占据。
[0154]表 3
[0155]
[0156] 在运些数据中，硅氧烷粘合剂的衬件侧面表面积分数（AF-S化巧）与硅氧烷粘合 剂的相对侧面分数（AF-S(0巧）的比较结果显示，如果需要，可实现粘合剂层的衬件侧面表 面的表面富集。也就是说，工作实例3-1的娃氧烷基粘合剂相对侧面面积分数为大约52%， 但是据发现抵靠隔离衬件的粘合剂层表面表现出大约77%的娃氧烷基粘合剂面积分数。 为进一步说明，表3A提供了在隔离衬件表面实际光学观察到的娃氧烷基粘合剂条带宽度 (W-S(LS))W及在相对表面实际光学观察到的运些条带的宽度（W-S(OS))。有机聚合物粘 合剂条带的宽度也在表3A中列出。（表3中列出的娃氧烷基粘合剂表面积分数通过表3A 的宽度数据计算得出）。 阳157] 表3A
[015 引
[0159] 上述实例仅为清楚地理解本发明而提供，而不应被理解为不必要的限制。实例中 所述测试和测试结果仅旨在举例说明而不是预测性的，并且可W预期测试工序的变化会产 生不同的结果。实例中所有定量值均应理解为根据所使用工序中所设及的通常所知公差的 近似值。
[0160] 对于本领域的技术人员将显而易见的是，本文所公开的具体示例性结构、特征、细 节、构造等可在许多实施例中进行修改和/或组合。（具体地，本说明书中正面引用的作为 替代方案的所有元件可W根据需要W任何组合明确地包括于权利要求中或从权利要求排 除。）本发明人期待所有此类变型形式和组合形式均在所设想的发明的范围内，而不仅限于 被选取用作示例性举例说明的那些代表性的设计。因此，本发明的范围不应限于本文所述 的特定说明性结构，而应至少扩展至由权利要求书的语言所描述的结构W及运些结构的等 同形式。如果在所写的本说明书和W引用方式并入本文的任何文件中的公开内容之间存在 冲突或矛盾之处，则W所写的本说明书为准。
【主权项】
1. 一种制品，包括： 第一基底，所述第一基底是在至少其第一主表面上包括剥离表面的隔离衬件； 次要基底，所述次要基底是适形背衬并且包括其第一主表面； 主要粘合剂层，所述主要粘合剂层包括与所述隔离衬件的所述第一主表面接触的第一 主表面和与所述适形背衬的所述第一主表面接触的第二主表面， 其中所述主要粘合剂层包括在所述隔离衬件的至少侧向范围上以大致交替的模式布 置的多个第一压敏粘合剂的条带和多个第二压敏粘合剂的条带； 并且其中所述第二压敏粘合剂的条带的平均厚度大于所述第一压敏粘合剂的条带的 平均厚度至少1. 2倍，并且其中所述适形背衬的厚度为所述主要粘合剂层的厚度的至少约 四倍。2. 根据权利要求1所述的制品，其中所述第一压敏粘合剂为包含硅氧烷弹性体的硅氧 烷基粘合剂，并且其中所述第二压敏粘合剂为有机聚合物压敏粘合剂。3. 根据权利要求2所述的制品，其中所述硅氧烷弹性体为选自以下的硅氧烷嵌段共聚 物弹性体：基于脲的硅氧烷嵌段共聚物、基于草酰胺的硅氧烷嵌段共聚物、基于酰胺的硅氧 烷嵌段共聚物和基于氨基甲酸酯的硅氧烷嵌段共聚物、以及它们的混合物和共混物。4. 根据权利要求2所述的制品，其中所述有机聚合物压敏粘合剂包含选自以下的有机 弹性体：苯乙烯嵌段共聚物弹性体、天然橡胶弹性体、（甲基）丙烯酸酯弹性体、以及它们的 混合物和共混物。5. 根据权利要求1所述的制品，其中至少所选择的所述第一压敏粘合剂的条带各自从 与所述第一基底的所述剥离表面接触的第一主表面连续延伸至粘结到所述适形背衬的所 述第一主表面的第二相背对的主表面。6. 根据权利要求1所述的制品，其中所述适形背衬是可高度延展的胶带背衬，并且其 中所述胶带背衬和所述主要粘合剂层共同提供可拉伸剥离胶带的长度。7. 根据权利要求6所述的制品，还包括次要粘合剂层，所述次要粘合剂层设置在与所 述胶带背衬的所述第一主侧面相背对的所述胶带背衬的第二主侧面上，其中所述胶带背衬 以及所述主要和次要粘合剂层共同提供双面可拉伸剥离胶带。8. 根据权利要求1所述的制品，其中至少所选择的所述第一压敏粘合剂和所述第二压 敏粘合剂的侧向相邻条带对各自包括所述对的第一压敏粘合剂的条带与所述对的第二压 敏粘合剂的条带之间的间隙，所述间隙包括所述第一基底的所述剥离表面的暴露部分，所 述剥离表面的所述暴露部分不与任何压敏粘合剂接触。9. 根据权利要求8所述的制品，其中所述主要粘合剂层包括最多约50 %的间隙面积分 数。10. 根据权利要求1所述的制品，其中至少所选择的所述第一压敏粘合剂和所述第二 压敏粘合剂的侧向相邻条带对各自包括所述对的所述第一压敏粘合剂的条带的侧向边缘 的次表面，所述次表面与所述对的所述第二压敏粘合剂的条带的侧向边缘的次表面大致侧 向接触。11. 根据权利要求1所述的制品，其中至少所选择的所述第一压敏粘合剂和所述第二 压敏粘合剂的侧向相邻条带对各自被构造成使得所述对的所述第一压敏粘合剂的条带的 侧向边缘部分包括与所述第一基底的所述剥离表面接触的第一主表面，并且使得所述第一 压敏粘合剂的所述侧向边缘部分还包括与所述对的所述第二压敏粘合剂的条带的侧向边 缘部分的主表面接触的第二大致相背对的主表面，其中所述第一压敏粘合剂的条带的所述 侧向边缘部分向内位于所述第二压敏粘合剂的条带的所述侧向边缘部分之下。12. 根据权利要求1所述的制品，其中所述第一压敏粘合剂提供大于10%至约55%的 所述主要粘合剂层的体积分数。13. 根据权利要求1所述的制品，其中所述适形背衬的厚度为所述主要粘合剂层的厚 度的至少约8倍。14. 根据权利要求1所述的制品，其中所述适形背衬的厚度为所述主要粘合剂层的厚 度的至少约12倍。15. 根据权利要求1所述的制品，其中所述适形背衬的厚度为所述主要粘合剂层的厚 度的至少约16倍。16. 根据权利要求1所述的制品，其中所述第二压敏粘合剂的条带的平均厚度大于所 述第一压敏粘合剂的条带的平均厚度至少1. 6倍。17. 根据权利要求1所述的制品，其中所述第二压敏粘合剂的条带的平均厚度大于所 述第一压敏粘合剂的条带的平均厚度至少2. 0倍。18. 根据权利要求1所述的制品，其中所述第二压敏粘合剂的条带的平均厚度大于所 述第一压敏粘合剂的条带的平均厚度至少2. 5倍。19. 根据权利要求1所述的制品，其中所述第二压敏粘合剂的条带的平均厚度大于所 述第一压敏粘合剂的条带的平均厚度至少3. 0倍。20. 根据权利要求1所述的制品，其中所述第二压敏粘合剂的条带的平均厚度大于所 述第一压敏粘合剂的条带的平均厚度约3. 5倍。21. 一种制品，包括： 第一基底，所述第一基底包括其第一主表面； 次要基底，所述次要基底包括其第一主表面； 主要粘合剂层，所述主要粘合剂层包括与所述第一基底的所述第一主表面接触的第一 主表面和与所述次要基底的所述第一主表面接触的第二主表面， 其中所述主要粘合剂层包括在所述隔离衬件的至少侧向范围上以大致交替的模式布 置的多个第一硅氧烷基压敏粘合剂的条带和多个第二有机聚合物压敏粘合剂的条带； 其中所述第一硅氧烷基压敏粘合剂的条带提供大于约10%至约55%的所述主要粘合 剂层的体积分数， 并且其中所述主要粘合剂层表现出>30000分钟的升高的湿度/静态剪切测试结果。22. 根据权利要求21所述的制品，其中所述第一硅氧烷基压敏粘合剂的条带提供约 13%至约52%的所述主要粘合剂层的体积分数。23. 根据权利要求21所述的制品，其中所述第一硅氧烷基压敏粘合剂的条带提供约 15%至约50%的所述主要粘合剂层的体积分数。
【专利摘要】本发明公开了一种制品，该制品包括设置于其上的粘合剂层的第一基底，该粘合剂层包括以大致交替的模式布置的多个第一压敏粘合剂的条带和多个第二压敏粘合剂的条带。
【IPC分类】C09J7/02
【公开号】CN105339453
【申请号】CN201480035356
【发明人】G·W·梅尔, C·A·巴里奥斯, J·L·布赖斯, T·J·拉特雷
【申请人】3M创新有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年6月13日
【公告号】EP3013915A1, US20160137885, WO2014209637A1