最后，降温至40°C，加入氨水调节pH值为7. 0~8. 0,得到皮革涂饰 剂。
[0060] 根据GB/T 508-1998,采用厚度为lmm(±0. 4mm)的实施例2制备的皮革涂饰剂形 成的膜，用标准哑铃型道具，制备标准试条，并用螺旋测微器测定其厚度，以〇. OlN为最小 入口力，l〇〇mm/min的拉伸速度，对实施例2中得到的皮革涂饰剂进行拉伸试验测试，得到 结果见表1。
[0061] 皮革涂饰剂涂覆皮革的耐寒曲挠性测试方法：在湿或干条件下的耐弯曲性基于皮 革化学家国际联合会IUF 20法，使用Bally挠度计，弯曲干或湿皮革样品（65mmX40mm)，然 后-15°C检查在所记录的弯曲次数之后的破裂程度。本发明中通过以下具体方法进行测试： 将350g实施例2中得到的皮革涂饰剂与100g黑色颜料膏（四川达威H952)混合，并用水 补充至500g制备皮革涂料。在磨面革上先刷一层（6g/平方英尺），干燥后用平板在90°C、 /5公斤下压2s，再按照3g/平方英尺喷涂两层，干燥，放置一天后测试（_15°C)曲挠性能， 测试结果见表2。
[0062] 实施例4
[0063] 将100g去离子水、2. 25g十二烷基硫酸钠、I. 25g乳化剂DIPONIL A-4056、31. 5g 丙烯酸乙酯、3g丙烯酸与2g羟甲基丙烯酰胺装入烧瓶中混合进行预乳化，然后加入Ig亚硫 酸铁溶液（含有〇. 〇〇3g七水亚硫酸铁）、5g硫酸钾溶液（含有0.1 g硫酸钾）与IOg亚硫 酸氢钠溶液（含有〇. 5g亚硫酸氢钠）引发聚合，当温度升到90°C后，再冷却至60°C，再加 入8g引发剂溶液（4g含有0. 8g 70%过氧化叔丁基的水溶液与4g含有0. 6g雕白粉的水溶 液）），保温15min，再加入相同分量相同含量的引发剂溶液两次，每次保温15min，最后，降 温至40°C，加入氨水调节pH值为7. 0~8. 0,得到皮革涂饰剂。
[0064] 根据GB/T 508-1998,采用厚度为lmm(±0. 4mm)的实施例2制备的皮革涂饰剂形 成的膜，用标准哑铃型道具，制备标准试条，并用螺旋测微器测定其厚度，以〇. OlN为最小 入口力，l〇〇mm/min的拉伸速度，对实施例2中得到的皮革涂饰剂进行拉伸试验测试，得到 结果见表1。
[0065] 皮革涂饰剂涂覆皮革的耐寒曲挠性测试方法：在湿或干条件下的耐弯曲性基于皮 革化学家国际联合会IUF 20法，使用Bally挠度计，弯曲干或湿皮革样品（65mmX40mm)，然 后-15°C检查在所记录的弯曲次数之后的破裂程度。本发明中通过以下具体方法进行测试： 将350g实施例2中得到的皮革涂饰剂与100g黑色颜料膏（四川达威H952)混合，并用水 补充至500g制备皮革涂料。在磨面革上先刷一层（6g/平方英尺），干燥后用平板在90°C、 /5公斤下压2s，再按照3g/平方英尺喷涂两层，干燥，放置一天后测试（_15°C)曲挠性能， 测试结果见表2。
[0066] 实施例5
[0067] 将120g去离子水、2. 5g十二烷基硫酸钠、32g丙稀酸乙酯、54g丙稀酸丁酯、3g丙 烯酸与Ig羟甲基丙烯酰胺装入烧瓶中混合进行预乳化，然后加入Ig亚硫酸铁溶液（含有 0. 003g七水亚硫酸铁）、5g硫酸钾溶液（含有0.1 g硫酸钾）与IOg亚硫酸氢钠溶液（含 有0. 5g亚硫酸氢钠）引发聚合，当温度升到90°C后，再冷却至60°C，接着将IOg甲基丙烯 酸甲酯加入至反应烧瓶中，再加入Sg引发剂溶液（4g含有0.1 g 70%过氧化叔丁基的水溶 液与4g含有0.1 g雕白粉的水溶液）），保温15min，最后，降温至40°C，加入氨水调节pH值 为7. 0~8. 0,得到皮革涂饰剂。
[0068] 根据GB/T 508-1998,采用厚度为lmm(±0. 4mm)的实施例2制备的皮革涂饰剂形 成的膜，用标准哑铃型道具，制备标准试条，并用螺旋测微器测定其厚度，以〇. OlN为最小 入口力，l〇〇mm/min的拉伸速度，对实施例2中得到的皮革涂饰剂进行拉伸试验测试，得到 结果见表1。
[0069] 皮革涂饰剂涂覆皮革的耐寒曲挠性测试方法：在湿或干条件下的耐弯曲性基于皮 革化学家国际联合会IUF 20法，使用Bally挠度计，弯曲干或湿皮革样品（65mmX40mm)，然 后-15°C检查在所记录的弯曲次数之后的破裂程度。本发明中通过以下具体方法进行测试： 将350g实施例2中得到的皮革涂饰剂与100g黑色颜料膏（四川达威H952)混合，并用水 补充至500g制备皮革涂料。在磨面革上先刷一层（6g/平方英尺），干燥后用平板在90°C、 /5公斤下压2s，再按照3g/平方英尺喷涂两层，干燥，放置一天后测试（_15°C)曲挠性能， 测试结果见表2。
[0070] 比较例1
[0071] 将120g去离子水、2. 5g十二烷基硫酸钠、96g丙稀酸乙酯、3g丙稀酸与Ig轻甲基 丙烯酰胺装入烧瓶中混合进行预乳化，然后加入Ig亚硫酸铁溶液（含有〇. 〇〇3g七水亚硫 酸铁）、5g硫酸钾溶液（含有0.1 g硫酸钾）与IOg亚硫酸氢钠溶液（含有0. 5g亚硫酸氢 钠）引发聚合，当温度升到90°C后，再冷却至60°C，接着加入Sg引发剂溶液（4g含有0.8g 70%过氧化叔丁基的水溶液与48含有0.68雕白粉的水溶液），保温15!^11，再加入相同分 量相同含量的引发剂溶液两次，每次保温15min，最后，降温至40°C，加入氨水调节pH值为 7.0~8.0,得到皮革涂饰剂。
[0072] 根据GB/T 508-1998,采用厚度为1mm(±0. 4mm)的比较例1制备的皮革涂饰剂形 成的膜，用标准哑铃型道具，制备标准试条，并用螺旋测微器测定其厚度，以〇. OlN为最小 入口力，l〇〇mm/min的拉伸速度，对比较例1中得到的皮革涂饰剂进行拉伸试验测试，得到 结果见表1。
[0073] 皮革涂饰剂涂覆皮革的耐寒曲挠性测试方法：在湿或干条件下的耐弯曲性基于皮 革化学家国际联合会IUF 20法，使用Bally挠度计，弯曲干或湿皮革样品（65mmX40mm)，然 后-15°C检查在所记录的弯曲次数之后的破裂程度。本发明中通过以下具体方法进行测试： 将350g比较例1中得到的皮革涂饰剂与100g黑色颜料膏（四川达威H952)混合，并用水 补充至500g制备皮革涂料。在磨面革上先刷一层（6g/平方英尺），干燥后用平板在90°C、 /5公斤下压2s，再按照3g/平方英尺喷涂两层，干燥，放置一天后测试（_15°C)曲挠性能， 测试结果见表2。
[0074] 比较例2
[0075] 将120g去离子水、2. 5g十二烷基硫酸钠、96g丙稀酸丁酯、3g丙稀酸与Ig轻甲基 丙烯酰胺装入烧瓶中混合进行预乳化，然后加入Ig亚硫酸铁溶液（含有〇. 〇〇3g七水亚硫 酸铁）、5g硫酸钾溶液（含有0.1 g硫酸钾）与IOg亚硫酸氢钠溶液（含有0. 5g亚硫酸氢 钠）引发聚合，当温度升到90°C后，再冷却至60°C，接着加入Sg引发剂溶液（4g含有0.8g 70%过氧化叔丁基的水溶液与48含有0.68雕白粉的水溶液），保温15!^11，再加入相同分 量相同含量的引发剂溶液两次，每次保温15min，最后，降温至40°C，加入氨水调节pH值为 7.0~8.0,得到皮革涂饰剂。
[0076] 根据GB/T 508-1998,采用厚度为1mm(±0. 4mm)的比较例2制备的皮革涂饰剂形 成的膜，用标准哑铃型道具，制备标准试条，并用螺旋测微器测定其厚度，以〇. OlN为最小 入口力，l〇〇mm/min的拉伸速度，对比较例2中得到的皮革涂饰剂进行拉伸试验测试，得到 结果见表1。
[0077] 皮革涂饰剂涂覆皮革的耐寒曲挠性测试方法：在湿或干条件下的耐弯曲性基于皮 革化学家国际联合会IUF 20法，使用Bally挠度计，弯曲干或湿皮革样品（65mmX40mm)，然 后-15°C检查在所记录的弯曲次数之后的破裂程度。本发明中通过以下具体方法进行测试： 将350g比较例2中得到的皮革涂饰剂与100g黑色颜料膏（四川达威H952)混合，并用水 补充至500g制备皮革涂料。在磨面革上先刷一层（6g/平方英尺），干燥后用平板在90°C、 /5公斤下压2s，再按照3g/平方英尺喷涂两层，干燥