钢管烘干即可。
[0051] 以上三个步骤，由于没有现成的国际标准、国家标准、行业标准等标准加以参考和 引鉴，因此只能通过平行对比实验和图片加以说明，具体步骤如下：
[0052] 共聚聚丙烯改性
[0053] 实施例1-3与比较例1-3的重量百分比配比如下（见表一）
[0055] 备注：
[0056] 共聚聚丙烯：北京燕山石化公司，型号：Y2600熔融指数MFI(190°C /2. 16kg): 26g/10min
[0057] 聚丙烯接枝马来酸酐：南京强韧，型号：MPP-50,熔融指数MFI (190°C /2. 16kg): 50g/10min
[0058] 黑母粒：苏州鑫宇公司，型号：M100,炭黑含量46%、LDPE为基料。
[0059] 乙烯基马来酸酐共聚物：美国凡特鲁斯，型号L65,晶体粉末形态。
[0060] 具体步骤如下：
[0061] 将所述的共聚聚丙烯、聚丙烯接枝马来酸酐、黑母粒在鼓风烘箱中于100°C下烘于 4小时。
[0062] 将烘干后的共聚聚丙烯、聚丙烯接枝马来酸酐、黑母粒，与乙烯基马来酸酐共聚物 按表一所示的重量比混合均匀，通过常规的同向双螺杆挤出机共混挤出造粒，即可得到6 个样品，将6个样品在鼓风烘箱中于KKTC烘于4小时后通过注塑机注塑获取标准测试样 条。
[0063] 所述常规的同向双螺杆挤出机的各段温度依次为：200°C、195°C、190°C 185°C、 180 cC、175 cC、180 cC、185 cC、190 cC、195 cC，螺杆转速：300r/min。
[0064] 所述注塑机的各段温度：200°C、205°C、210°C、210°C。
[0065] 将得到的实施例1-3和比较例1-3样条按照ASTM标准测试其力学性能。
[0066] 测试结果见表二
[0068] 从表二的实施例1-3和比较例1-3的测试数据来看，6个样品力学性能相当，故无 法判断实施例1-3和比较例1-3的涂覆粘结力和撕裂强度的强弱。
[0069] 液氮冷冻，将3-5mm直径的切粒颗粒研磨成100-300 μ m的粉末颗粒
[0070] 将实施例1-3和比较例1-3按下列步骤示意图进行研磨粉碎。如图1所示。
[0071 ] 从中抽出有代表性的实施例3和比较例3进行微观分析。
[0072] 冷冻粉碎研磨后的颗粒粒径分布如图2、图3所示，实施例3粉末颗粒的平均粒径 为：268. 1 μ m，比较例3粉末颗粒的平均粒径为：267. 9 μ m。
[0073] 冷冻粉碎研磨后的颗粒SEM照片（实施例3和比较例3)如图3所示。
[0074] 从颗粒粒径分布图（见图2、3)和SEM照片（见图4)来看，实施例3和比较例3 的颗粒粒径分布和颗粒的形状是非常接近的，我们可以认为实施例和比较例在液氮冷冻粉 碎研磨后得到的粉末颗粒的堆积密度是非常接近的，这就为后续的热喷涂创造了条件，排 除了粉末颗粒的堆积密度不一致的担忧，因为粉末颗粒的堆积密度会直接影响粉末颗粒在 自然堆积时的孔隙率，粉末颗粒在熔融状态下对钢管表面进行热喷涂时，粉末颗粒的孔隙 率会直接影响涂层表面的光洁度、平整度、粘结力和撕裂强度。
[0075] 粉末颗粒在180°C温度的熔融状态下进行热喷涂，涂层厚度2_。
[0076] A:热喷涂后见示意图5
[0077] 从示意图5可以看出，实施例3和比较例3的涂层表面都很光洁，涂层厚度也很一 致。
[0078] B:将对涂覆后的钢管表面涂层进行破坏性折弯试验（将钢管折弯90度角）后，观 察涂层表面是否开裂或产生明显的银纹，同时将断裂面和未断裂进行破坏性断裂的断面取 样切片做SEM分析。
[0079] a:钢管折弯90度角后的涂层形态，如图6所示。
[0080] 从示意图6可以看出，钢管折弯90度角后，比较例3涂层明显崩裂，而实施例3表 面始终保持光洁，未有明显的银纹，这表明实施例3的涂层与钢管的粘结力和撕裂强度要 远远大于比较例3
[0081] b:将实施例3的涂层进行破坏性断裂和比较例3涂层断面的切片进行SEM分析， 如图7、8所示。
[0082] 从图7、8的SEM照片来看，实施例3的断裂面（分别从钢管表面涂层的上下左右 四个位置取样进行SEM分析）是明显的韧性断裂，而比较例3的断面（分别从钢管表面涂 层的上下左右四个位置取样进行SEM分析）是明显的脆性断裂，因此可以推断实施例1-3 与钢管表面的粘结力和撕裂强度要远远大于比较例1-3。
【主权项】
1. 一种聚丙烯改性材料，其特征在于由以下成分按以下重量百分比组成： PP 94-96%, 乙烯基马来酸酐共聚物3-5%， 黑母粒 1%， 所述的乙烯基马来酸酐共聚物为乙烯和马来酸酐共聚比为1:1的交替共聚物，数均分 子量Μη为27000。2. 如权利要求1所述的聚丙烯改性材料，其特征在于ΡΡ的熔融指数MFI(190°C/2. 16kg) 为l-100g/10min。3. 如权利要求1所述的聚丙烯改性材料，其特征在于PP的熔融指数MFI为20-30g/10min。4. 一种权利要求1聚丙烯改性材料在制备钢结构抗撕裂涂覆料中的应用。5. -种权利要求1聚丙烯改性材料在制备钢结构耐酸耐碱涂覆料中的应用。6. -种权利要求1所述聚丙烯改性材料的涂覆方法， 钢结构表面进行表面脱脂处理， 其特征在于： 将所述聚丙稀改性材料作成直径为3-5mm切粒颗粒， 将切粒颗粒进行液氮冷冻，研磨成100-300μm的粉末颗粒， 用5%浓度的NaOH水溶液进行钢管表面脱脂处理并烘干， 粉末颗粒在熔融状态下，对钢管表面进行热喷涂。
【专利摘要】本发明涉及聚丙烯改性材料、涂覆方法及应用，包括重量百分比为94-96％的PP，3-5％的乙烯基马来酸酐共聚物和1％黑母粒。该聚丙烯改性材料可用于制备钢结构抗撕裂、耐酸耐碱涂覆料。本发明能解决改性聚丙烯材料与钢结构表面的粘结力不足和钢管弯折90度角后涂覆层不开裂不起银纹的撕裂强度问题，粘结力和撕裂强度更好。
【IPC分类】B05D7/14, C09D135/00, C09D7/12, C09D123/14
【公开号】CN105400306
【申请号】CN201510955173
【发明人】叶楚祥, 吕妍
【申请人】上海梵和聚合材料有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月17日