一种新型钼酸锌防锈涂料合成方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种有机涂料的合成技术，尤其涉及一种一种新型钼酸锌防锈涂料合成方法。
【背景技术】
[0002]钼酸锌或碱式钼酸锌，可作为缓蚀剂、防锈颜料、阻燃抑烟剂等使用于各种场合，具有良好的性能。目前，钼酸锌合成技术主要有钼酸钠(或钼酸铵)与硫酸锌的复分解反应。该反应是液液反应，生成的钼酸锌较细，离心分离较难，且反应过程中有大量的水溶性盐生成，如不进行洗涤，则会影响产品的质量，但如洗涤，又由于该法制得的钼酸锌的水溶解度较高，造成最后产品:收率低，要加八各种吸附物质或填充物质，影响了最后产品的纯度。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单，成本低、易控制，合成的钼酸锌防锈涂料纯度高，并且可有效进行防锈和阻燃的合成方法。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种新型钼酸锌防锈涂料合成方法，包括如下步骤:
[0005]七钼酸铵加水加热溶解后，控制一定的温度，在搅拌下加入一定量的氧化锌，反应一定时间后，经过滤、干燥后得到产品；
[0006]反应后的母液可作为溶解七钼酸铵的水回用；
[0007]先把颜料、填料、水、成膜助剂、消泡剂、分散剂、缓蚀剂混合，用搅拌器搅拌均匀分散；
[0008]加入到砂磨机中研磨，再加入乳液、增稠剂调漆，合格后用过滤器过滤，得到钼酸锌防锈涂料。
[0009]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述七钼酸铵加水加热溶解后，控制一定的温度，在搅拌下加入一定量的氧化锌，反应一定时间后，经过滤、干燥后得到产品步骤的具体实现如下:
[0011]将1?5g的七钼酸铵加水，在50?60°C条件下充分溶解，保持60?70°C温度条件下，搅拌并加入10?15g的的氧化锌，反应2?5h后，经过滤、在100?120°C温度下干燥后，得到钼酸锌。
[0012]进一步，所述反应后的母液可作为溶解七钼酸铵的水回用步骤的具体实现如下:
[0013]反应后的母液过滤，冷却至室温，保持在60?70°C温度条件下回流至母液中。
[0014]进一步，所述先把颜料、填料、水、成膜助剂、消泡剂、分散剂、缓蚀剂混合，用搅拌器搅拌均匀分散步骤的具体实现如下:
[0015]将8?10%的颜料、0.5?0.8%的填料、30?34%的水、0.1?0.3%的成膜助剂、
0.2?0.5 %的消泡剂、0.6?0.9%的分散剂、0.3?0.7 %的缓蚀剂混合，用搅拌器搅拌10?30min均匀分散。
[0016]进一步，所述加入到砂磨机中研磨，再加入乳液、增稠剂调漆，合格后用过滤器过滤，得到钼酸锌防锈涂料步骤的具体实现如下:
[0017]加入到砂磨机中研磨，再加入30?35%的乳液、0.3?0.7%的增稠剂调漆，合格后用过滤器过滤，得到钼酸锌防锈涂料。
[0018]本发明的有益效果是:方法简单，成本低、易控制，合成的钼酸锌防锈涂料纯度高，并且可有效进行防锈和阻燃。
【具体实施方式】
[0019]以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0020]一种新型钼酸锌防锈涂料合成方法，包括如下步骤:
[0021 ]七钼酸铵加水加热溶解后，控制一定的温度，在搅拌下加入一定量的氧化锌，反应一定时间后，经过滤、干燥后得到产品；
[0022]反应后的母液可作为溶解七钼酸铵的水回用；
[0023]先把颜料、填料、水、成膜助剂、消泡剂、分散剂、缓蚀剂混合，用搅拌器搅拌均匀分散；
[0024]加入到砂磨机中研磨，再加入乳液、增稠剂调漆，合格后用过滤器过滤，得到钼酸锌防锈涂料。
[0025]实施例1:
[0026]将lg的七钼酸铵加水，在50°C条件下充分溶解，保持60°C温度条件下，搅拌并加入10g的的氧化锌，反应2h后，经过滤、在100°C温度下干燥后，得到钼酸锌；反应后的母液过滤，冷却至室温，保持在60°C温度条件下回流至母液中；将8%的颜料、0.5%的填料、30%的水、0.1 %的成膜助剂、0.2 %的消泡剂、0.6 %的分散剂、0.3 %的缓蚀剂混合，用搅拌器搅拌
1Omin均匀分散;加入到砂磨机中研磨，再加入30 %的乳液、0.3 %的增稠剂调漆，合格后用过滤器过滤，得到钼酸锌防锈涂料。
[0027]实施例2:
[0028]将3g的七钼酸铵加水，在55°C条件下充分溶解，保持65°C温度条件下，搅拌并加入12g的的氧化锌，反应3h后，经过滤、在110°C温度下干燥后，得到钼酸锌；反应后的母液过滤，冷却至室温，保持在65°C温度条件下回流至母液中；将9%的颜料、0.6%的填料、30?34 %的水、0.2 %的成膜助剂、0.3 %的消泡剂、0.8 %的分散剂、0.5 %的缓蚀剂混合，用搅拌器搅拌15min均匀分散;加入到砂磨机中研磨，再加入32%的乳液、0.5%的增稠剂调漆，合格后用过滤器过滤，得到钼酸锌防锈涂料。
[0029]实施例3:
[0030]将5g的七钼酸铵加水，在60°C条件下充分溶解，保持70°C温度条件下，搅拌并加入15g的的氧化锌，反应5h后，经过滤、在120°C温度下干燥后，得到钼酸锌；反应后的母液过滤，冷却至室温，保持在70°C温度条件下回流至母液中；将10%的颜料、0.8%的填料、34%的水、0.3 %的成膜助剂、0.5 %的消泡剂、0.9 %的分散剂、0.7 %的缓蚀剂混合，用搅拌器搅拌30min均匀分散;加入到砂磨机中研磨，再加入35 %的乳液、0.7 %的增稠剂调漆，合格后用过滤器过滤，得到钼酸锌防锈涂料。
[0031]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型钼酸锌防锈涂料合成方法，其特征在于，包括如下步骤: 七钼酸铵加水加热溶解后，控制一定的温度，在搅拌下加入一定量的氧化锌，反应一定时间后，经过滤、干燥后得到产品； 反应后的母液可作为溶解七钼酸铵的水回用； 先把颜料、填料、水、成膜助剂、消泡剂、分散剂、缓蚀剂混合，用搅拌器搅拌均匀分散； 加入到砂磨机中研磨，再加入乳液、增稠剂调漆，合格后用过滤器过滤，得到钼酸锌防锈涂料。2.根据权利要求1所述一种新型钼酸锌防锈涂料合成方法，其特征在于，所述七钼酸铵加水加热溶解后，控制一定的温度，在搅拌下加入一定量的氧化锌，反应一定时间后，经过滤、干燥后得到产品步骤的具体实现如下: 将1?5g的七钼酸铵加水，在50?60°C条件下充分溶解，保持60?70°C温度条件下，搅拌并加入10?15g的的氧化锌，反应2?5h后，经过滤、在100?120°C温度下干燥后，得到钼酸锌。3.根据权利要求1所述一种新型钼酸锌防锈涂料合成方法，其特征在于，所述反应后的母液可作为溶解七钼酸铵的水回用步骤的具体实现如下: 反应后的母液过滤，冷却至室温，保持在60?70°C温度条件下回流至母液中。4.根据权利要求1所述一种新型钼酸锌防锈涂料合成方法，其特征在于，所述先把颜料、填料、水、成膜助剂、消泡剂、分散剂、缓蚀剂混合，用搅拌器搅拌均匀分散步骤的具体实现如下: 将8?10%的颜料、0.5?0.8%的填料、30?34%的水、0.1?0.3%的成膜助剂、0.2?0.5%的消泡剂、0.6?0.9%的分散剂、0.3?0.7%的缓蚀剂混合，用搅拌器搅拌10?30min均匀分散。5.根据权利要求1所述一种新型钼酸锌防锈涂料合成方法，其特征在于，所述加入到砂磨机中研磨，再加入乳液、增稠剂调漆，合格后用过滤器过滤，得到钼酸锌防锈涂料步骤的具体实现如下: 加入到砂磨机中研磨，再加入30?35%的乳液、0.3?0.7%的增稠剂调漆，合格后用过滤器过滤，得到钼酸锌防锈涂料。
【专利摘要】本发明涉及一种新型钼酸锌防锈涂料合成方法，包括如下步骤：七钼酸铵加水加热溶解后，控制一定的温度，在搅拌下加入一定量的氧化锌，反应一定时间后，经过滤、干燥后得到产品；反应后的母液可作为溶解七钼酸铵的水回用；先把颜料、填料、水、成膜助剂、消泡剂、分散剂、缓蚀剂混合，用搅拌器搅拌均匀分散；加入到砂磨机中研磨，再加入乳液、增稠剂调漆，合格后用过滤器过滤，得到钼酸锌防锈涂料。本发明方法简单，成本低、易控制，合成的钼酸锌防锈涂料纯度高，并且可有效进行防锈和阻燃。
【IPC分类】C09D5/18, C09D5/08
【公开号】CN105462320
【申请号】CN201510958051
【发明人】张洪卫
【申请人】重庆富地宝科技有限责任公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月19日