8] (1)将1000g二氧化硅、500g高岭土、300g二氧化钛、200g氧化锌与80g偶联剂混合 后，在高速混匀机中80°C温度下，2000转/分，搅拌20min混合均匀，得到改性填料；
[0049] (2)将300g铬铁黑、40g氧化铁黄加入1500g去离子水中，400转/分，搅拌5min混合 均匀，再加入25g六偏磷酸钠、25g壬基酚聚氧乙烯醚，400转/分，搅拌10min混合均匀，得到 黑色色浆；
[0050] (3)将剩余的25g六偏磷酸钠、剩余的25g壬基酚聚氧乙烯醚加入2500g去离子水 中，400转/分，搅拌10min混合均勾；加入3000g丙稀酸丁酯，400转/分，搅拌10min混合均勾； 加入步骤（1)得到的改性填料、40g二甲基硅油，2000转/分，搅拌10min混合均勾;最后加入 50g2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、60g光稳定剂，2000转/分，搅拌10min混合均勾， 得到无色涂料；
[0051] (4)将步骤(2)得到的黑色色浆加入到步骤(3)制备的无色涂料中，3000转/分，搅 拌10min混合均匀。得到实施例1的黑色太阳热反射降温涂料。
[0052] 实施例2
[0053]按实施例1的原料配比和方法制备黑色太阳热反射降温涂料，区别仅在于:所述的 偶联剂仅为二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷。得到实施例2的黑色太阳热反射降温涂料。 [0054] 实施例3
[0055] 按实施例1的原料配比和方法制备黑色太阳热反射降温涂料，区别仅在于:所述的 偶联剂仅为乙烯基三甲氧基硅烷。得到实施例3的黑色太阳热反射降温涂料。
[0056] 实施例4
[0057] 按实施例1的原料配比和方法制备黑色太阳热反射降温涂料，区别仅在于:所述的 光稳定剂仅为双（1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。得到实施例4的黑色太 阳热反射降温涂料。
[0058] 实施例5
[0059] 按实施例1的原料配比和方法制备黑色太阳热反射降温涂料，区别仅在于:所述的 光稳定剂仅为双(1，2,2,6,6_五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。得到实施例5的黑色太阳热反射 降温涂料。
[0060] 测试例1
[0061] 对实施例1-5制备得到的黑色太阳热反射降温涂料的太阳热反射率进行测试。
[0062] 具体方法为将黑色太阳热反射降温涂料涂敷于2cmX2cm的铝合金板，涂层厚度控 制在50μπι左右，干燥成膜后作为待测样板，采用紫外~可见光~近红外分光光度计测定其 光谱反射率。
[0063] 根据中华人民共和国建筑隔热涂料建筑工业行业标准JG/T 235-2014的要求，合 格的降温涂料当其明度L*低于40时，其近红外反射率须大于等于0.4。
[0064] 对实施例1-5制备得到的黑色太阳热反射降温涂料的涂料降温效果进行测试。采 用美国国家标准ASTM1980~01，计算涂层在下列条件下的表面温度:光照强度1000W/m 2,气 温37度，中等风速，对流系数12W/(m2K)
[0065] 具体测试结果见表1-2:
[0066] 表1:太阳热反射率及明度测试数据表
[0067]
[0068] 表2:黑色太阳热反射降温涂料的降温效果数据表
[0070]比较实施例1与实施例2-3,实施例1(二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三 甲氧基硅烷复配)太阳热反射率及降温效果明显优于实施例2-3(二乙烯三胺基丙基三甲氧 基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中单一原料）。
[0071 ]比较实施例1与实施例4-5，实施例1 (双（1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸 二酸酯和双（1，2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯复配)太阳热反射率及降温效果明显 优于实施例4-5 (双（1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和双（1，2，2，6，6-五甲 基-4-哌啶基)癸二酸酯中单一原料）。
[0072] 测试例2
[0073] 对实施例1-5制备得到的黑色太阳热反射降温涂料进行耐黄变性测试，耐黄变性 按I0S 11507:1997测试。具体测试结果见表2:
[0074] 表2:黑色太阳热反射降温涂料耐黄变性能测试数据
[0076]比较实施例1与实施例2-3,实施例1(二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三 甲氧基硅烷复配)耐黄变性能明显优于实施例2-3(二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和乙烯 基三甲氧基硅烷中单一原料）。
[0077]比较实施例1与实施例4-5，实施例1 (双（1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸 二酸酯和双（1，2,2,6,6_五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯复配)耐黄变性能明显优于实施例4-5 (双（1-辛氧基_2,2,6,6_四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和双（1，2,2,6,6_五甲基-4-哌啶基） 癸二酸酯中单一原料）。
【主权项】
1. 一种黑色太阳热反射降温涂料，其特征在于，由下述重量份的原料制备而成:丙烯酸 丁酯25-35份、黑色功能颜料1-5份、消色颜料0.2-0.9份、二氧化硅5-15份、高岭土 3-7份、二 氧化钛1-5份、氧化锌1-5份、六偏磷酸钠0.1-1份、壬基酚聚氧乙烯醚0.1-1份、二甲基硅油 0.1-1份、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯0.1-1份、偶联剂0.5-1.5份、光稳定剂0.1-1份、水30-50份； 所述的偶联剂由40-60wt%二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和40-60wt%乙烯基三甲 氧基硅烷组成。2. 如权利要求1所述的黑色太阳热反射降温涂料，其特征在于，所述的光稳定剂由40-60wt%双（1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和40-60wt%双（1，2,2,6,6-五 甲基-4-哌啶基)癸二酸酯组成。3. 如权利要求1或2所述的黑色太阳热反射降温涂料，其特征在于，所述的黑色功能颜 料为永固紫和/或铬铁黑。4. 如权利要求1或2所述的黑色太阳热反射降温涂料，其特征在于，所述的消色颜料为 氧化铁黄和/或铁红。5. 如权利要求1-4任一项所述的黑色太阳热反射降温涂料的制备方法，其特征在于，包 括以下步骤： (1) 将二氧化硅、高岭土、二氧化钛、氧化锌与偶联剂混合制备改性填料； (2) 将黑色功能颜料、消色颜料加入水中搅拌混合，再加入一半六偏磷酸钠 、一半壬基 酚聚氧乙烯醚搅拌混合均匀，得到黑色色浆； (3) 将剩余的六偏磷酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚加入水中搅拌混合，加入丙烯酸丁酯搅拌 混合，加入改性填料、消泡剂搅拌混合，最后加入2,2,4_三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、光 稳定剂搅拌混合均匀，得到无色涂料； (4) 将步骤(2)得到的黑色色浆加入到步骤(3)制备的无色涂料中搅拌混合均匀。
【专利摘要】本发明公开了一种黑色太阳热反射降温涂料及其制备方法，所述黑色太阳热反射降温涂料由下述重量份的原料制备而成：丙烯酸丁酯25-35份、黑色功能颜料1-5份、消色颜料0.2-0.9份、二氧化硅5-15份、高岭土3-7份、二氧化钛1-5份、氧化锌1-5份、六偏磷酸钠0.1-1份、壬基酚聚氧乙烯醚0.1-1份、二甲基硅油0.1-1份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯0.1-1份、偶联剂0.5-1.5份、光稳定剂0.1-1份、水30-50份。本发明所述一种黑色太阳热反射降温涂料及其制备方法，通过合理的配比，优选出适合外墙涂料光稳定剂、偶联剂的种类及用量，提高了耐光照老化性能，具有良好的热反射降温效果，而且施工简便，环境适应性更好。
【IPC分类】C09D5/33, C09D4/02, C09D7/12
【公开号】CN105504920
【申请号】CN201610076993
【发明人】袁娟
【申请人】宁波保税区韬鸿化工科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年2月3日