5份，消泡剂0.25份。
[0045] 钢结构超薄膨胀型防火涂料制备步骤如下： (1) 将轻质碳酸钙置于超微粉碎机中，机械粉碎27分钟，取出，倒入搅拌机中，加入热塑 性丙烯酸树脂，搅拌(搅拌速度为170r/min)27分钟，加热至52°C，保温处理47分钟； (2) 将聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇置于超微粉碎机中，机械粉碎27分钟，置于高速 分散机中，先以转速1150r/min运行27分钟，再以转速2800r/min运行57分钟，加入步骤（1) 所得产物和甲基纤维素，再次启动高速分散机以转速2800r/min运行32分钟； (3) 将步骤(2)所得产物倒入带有温度计的反应釜中，加入去离子水，静置3小时，加热 至155°C时加入醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和聚氯乙烯树脂，保温反应4小时，冷却至室温，加 入氢氧化钠，调节pH为8.1; (4) 将增稠剂、分散剂和消泡剂依次加入到步骤(3)所得产物中，搅拌均匀，均衡升温至 145°C，保温4小时，真空蒸馏除水至含水量为5.5%，降至室温，加入氢氧化钠，调节pH为7.1， 在175°C下喷雾干燥，迅速冷却至室温； (5) 对步骤(4)所得产物进行检验，检测合格后，过滤包装，得钢结构超薄膨胀型防火涂 料。
[0046]使用方法：加水调至稠状（水的用量为钢结构超薄膨胀型防火涂料质量的30%-40%)，搅拌均匀，放置10分钟后再次搅拌均匀即可使用，施工温度最好在0°C以上。
[0047] 实施例5钢结构超薄膨胀型防火涂料，取下述主要原料制备而成(每份取20kg):聚 磷酸铵18.5份，三聚氰胺13份，季戊四醇8份，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液9份，热塑性丙烯酸树 月旨6份，聚氯乙烯树脂8份，轻质碳酸钙5份，甲基纤维素3份，去离子水22份，增稠剂1.5份，分 散剂4.3份，消泡剂0.2份。
[0048] 钢结构超薄膨胀型防火涂料制备步骤如下： (1) 将轻质碳酸钙置于超微粉碎机中，机械粉碎25分钟，取出，倒入搅拌机中，加入热塑 性丙烯酸树脂，搅拌(搅拌速度为160r/min)25分钟，加热至48°C，保温处理45分钟； (2) 将聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇置于超微粉碎机中，机械粉碎25分钟，置于高速 分散机中，先以转速ll〇〇r/min运行25分钟，再以转速2750r/min运行55分钟，加入步骤（1) 所得产物和甲基纤维素，再次启动高速分散机以转速2750r/min运行30分钟； (3) 将步骤(2)所得产物倒入带有温度计的反应釜中，加入去离子水，静置2.5小时，加 热至150°C时加入醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和聚氯乙烯树脂，保温反应3.5小时，冷却至室 温，加入氢氧化钠，调节pH为8.0; (4) 将增稠剂、分散剂和消泡剂依次加入到步骤(3)所得产物中，搅拌均匀，均衡升温至 140°C，保温3小时，真空蒸馏除水至含水量为5%，降至室温，加入氢氧化钠，调节pH为7.0，在 170°C下喷雾干燥，迅速冷却至室温； (5) 对步骤(4)所得产物进行检验，检测合格后，过滤包装，得钢结构超薄膨胀型防火涂 料。
[0049]使用方法：加水调至稠状（水的用量为钢结构超薄膨胀型防火涂料质量的30%-40%)，搅拌均匀，放置10分钟后再次搅拌均匀即可使用，施工温度最好在0°C以上。
[0050]试验例:为了验证本发明钢结构超薄膨胀型防火涂料(实施例1-5)的效果，我们做 了对比试验，试验温度为23±2°C，湿度为50%±5%，实验组使用本发明钢结构超薄膨胀型防 火涂料，加水调至稠状(水的用量为钢结构超薄膨胀型防火涂料质量的30%-40%)，搅拌均 匀，放置10分钟后再次搅拌均匀即可使用;对照组使用其他钢结构防火涂料(购自石家庄雅 致化工有限公司），分别测定干燥时间（表干，h)、初期干燥抗裂性(3h)、粘结强度(MPa)、耐 火性能，具体情况如表1: 表1
由表1可以明显地看出，使用本发明防脱裂的钢结构超薄膨胀型防火涂料的实验组与 使用其他钢结构防火涂料的对照组相比，干燥时间明显缩短，其中使用实施例5的干燥时间 仅为5.6h，而对照组却高达9.4h，大大提高了施工效率。而且使用本发明钢结构超薄膨胀型 防火涂料的粘结强度远比使用其他钢结构防火涂料的粘贴强度高。使用本发明钢结构超薄 膨胀型防火涂料的均无裂纹，而使用其他钢结构防火涂料的出现有裂纹，所以本发明钢结 构超薄膨胀型防火涂料性能优良，初期干燥抗裂性好，粘结强度高，耐火性能好，值得推广 使用，具有较大的应用前景。
[0051]最后应说明的是，实施例只是本发明最优的【具体实施方式】而已，并不用于限制本 发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替 换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。
【主权项】
1. 钢结构超薄膨胀型防火涂料，其特征是，取下述重量配比的主要原料制备而成:聚磷 酸铵17-20份，三聚氰胺10-15份，季戊四醇6-10份，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液6-12份，热塑性 丙烯酸树脂4-8份，聚氯乙烯树脂5-10份，轻质碳酸钙3-7份，甲基纤维素2.5-3.5份，去离子 水18-26份，增稠剂1-2份，分散剂3.5-5.0份，消泡剂0.1-0.3份。2. 根据权利要求1所述的钢结构超薄膨胀型防火涂料，其特征是，取下述重量配比的主 要原料制备而成:聚磷酸铵18-19份，三聚氰胺12-14份，季戊四醇7-9份，醋酸乙烯-乙烯共 聚乳液8-10份，热塑性丙烯酸树脂5-7份，聚氯乙烯树脂7-9份，轻质碳酸钙4-6份，甲基纤维 素2.8-3.2份，去离子水21-23份，增稠剂1.3-1.8份，分散剂4.0-4.5份，消泡剂0.15-0.25 份。3. 根据权利要求1所述的钢结构超薄膨胀型防火涂料，其特征是，取下述重量配比的主 要原料制备而成:聚磷酸铵18.5份，三聚氰胺13份，季戊四醇8份，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液9 份，热塑性丙烯酸树脂6份，聚氯乙烯树脂8份，轻质碳酸钙5份，甲基纤维素3份，去离子水22 份，增稠剂1.5份，分散剂4.3份，消泡剂0.2份。4. 根据权利要求1-3任一所述的钢结构超薄膨胀型防火涂料的制备方法，其特征是，步 骤如下： (1) 将轻质碳酸钙置于超微粉碎机中，机械粉碎20-30分钟，取出，倒入搅拌机中，加入 热塑性丙烯酸树脂，搅拌20-30分钟，加热至45°C_50°C，保温处理40-50分钟； (2) 将聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇置于超微粉碎机中，机械粉碎20-30分钟，置于高 速分散机中，先以转速1000r/min-1200r/min运行20-30分钟，再以转速2600r/min-2900r/ min运行50-60分钟，加入步骤（1)所得产物和甲基纤维素，再次启动高速分散机以转速 2600r/min-2900r/min 运行 25-35分钟； (3) 将步骤(2)所得产物倒入带有温度计的反应釜中，加入去离子水，静置2-3小时，加 热至140-160°C时加入醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和聚氯乙烯树脂，保温反应3-4小时，冷却至 室温，加入氢氧化钠，调节pH为7.8-8.3; (4) 将增稠剂、分散剂和消泡剂依次加入到步骤(3)所得产物中，搅拌均匀，均衡升温至 130-150°C，保温2-4小时，真空蒸馏除水至含水量为4%-6%，降至室温，加入氢氧化钠，调节 口!1为6.8-7.2，在150-170°(3下喷雾干燥，迅速冷却至室温 ； (5) 对步骤(4)所得产物进行检验，检测合格后，过滤包装，得钢结构超薄膨胀型防火涂 料。5. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征是:步骤（1)优选搅拌速度为140-180r/min， 更加优选搅拌速度为160r/min。6. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：步骤（1)优选加热至47°C_49°C，更加优 选加热至48°C。7. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：步骤(3)优选调节pH为7.9-8.1，更加优 选调节pH为8.0。8. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征是:步骤(4)优选均衡升温至135-145°C，更 加优选均衡升温至140°C。9. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：步骤(4)优选真空蒸馏除水至含水量为 4.5%-5.5%，更加优选真空蒸馏除水至含水量为5%。10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是:步骤(4)优选在155-165°c下喷雾干燥， 更加优选在160°C下喷雾干燥。
【专利摘要】本发明公开了一种钢结构超薄膨胀型防火涂料，取下述重量配比的主要原料制备而成：聚磷酸铵17-20份，三聚氰胺10-15份，季戊四醇6-10份，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液6-12份，热塑性丙烯酸树脂4-8份，聚氯乙烯树脂5-10份，轻质碳酸钙3-7份，甲基纤维素2.5-3.5份，去离子水18-26份，增稠剂1-2份，分散剂3.5-5.0份，消泡剂0.1-0.3份。本发明钢结构超薄膨胀型防火涂料工艺流程简单，施工操作方便，降低了工程总费用，又使钢结构得到了有效的防火保护，可同时起到装饰、耐候的作用。
【IPC分类】C09D5/18, C09D127/06, C09D131/04, C09D7/12, C09D133/00
【公开号】CN105505052
【申请号】CN201610091589
【发明人】不公告发明人
【申请人】徐冉
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年2月19日