小于10重量％时，粘着剂组合物的层被视为干燥的。
[0045] 粘着剂组合物的干燥层优选地与聚合物膜或金属箱片的表面接触。更优选地，粘 着剂组合物的干燥层与聚合物膜的表面接触。优选地，粘着剂组合物的干燥层使用将两个 衬底配合在一起并且形成层压物的热紧压夹来使得与聚合物膜或金属箱片的表面接触。
[0046] 用于聚合物膜的优选聚合物是有机聚合物和金属化有机聚合物;更优选的是聚烯 烃、聚烯烃共聚物、聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺以及其金属化膜。聚烯烃是烯烃单体的均聚物和 共聚物，所述烯烃单体是含有一个或多个碳-碳双键的烃分子。聚烯烃共聚物是一种或多种 烯烃单体的共聚物，所述烯烃单体具有一种或多种乙酸乙烯酯、丙烯酸酯单体和甲基丙烯 酸酯单体。优选的聚合物是聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和尼龙;更优选的是聚乙烯。
[0047] 聚合物膜与经干燥粘着剂组合物的层接触后，因此形成的复合物品优选地经历机 械力以使聚合物膜和金属箱片压向彼此。所述机械力优选地通过在滚筒之间传送复合物品 来施加。
[0048] 在本发明的一些实施例中，由金属箱片、粘着剂组合物的层和聚合物膜制成的复 合物品是含有其它层的较大复合物品的一部分。其它层可能含有一个或多个聚合物膜、粘 着剂组合物的一个或多个层和一个或多个金属箱片;存在于其它层中的任何聚合物膜、粘 着剂组合物或金属箱片可能彼此相同或不同，并且来自存在于上文所描述复合物品中的聚 合物膜、粘着剂组合物和金属箱片。
[0049] 举例来说，在一些实施例中，较大复合物品制备如下。将粘着剂组合物的第一层涂 覆到聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，并且使第一粘着剂组合物与金属箱片的一个表面接触。随 后，在金属箱片的相反表面上，涂覆粘着剂组合物的第二层，并且使第二粘着剂组合物与聚 乙烯的聚合物膜的表面接触。优选地，在所述实施例之中，粘着剂组合物的第一层和粘着剂 组合物的第二层是本发明的水性粘着剂组合物的层，并且优选地每一层在与下一衬底接触 前干燥。
[0050] 以下是本发明的实例。
[0051] 在实例中使用以下成分：
[0052] SPUl+Cat F = Adcote? 545-75EA("SPUl"）加催化剂F("Cat F"）是来自陶氏化学 公司(Dow Chemical Company)的双组分溶剂型粘着剂产品
[0053]乳胶"L"是R0B0ND? L-168A，来自陶氏化学公司的水性乳胶共聚物;含有一种或多 种丙稀酸单体的聚合单元。
[0054] 异氰酸酯1 = R0B0ND? COREACTANT CR3A，来自陶氏化学公司的水可分散性脂肪族 异氰酸酯三聚体
[0055] PTMEGl = Tetrathane? 2000聚四亚甲基醚二醇，MW=2000,来自英威达 (Invista)〇
[0056] PPGl=Varanol? V 9287A聚丙二醇，Mff=2000,来自陶氏化学公司
[0057] PEGl=Carbowax? PEG1000聚乙二醇，分子量1000,来自陶氏化学公司
[0058] MPEGl=Carbowax? MPEG 1000甲氧基聚乙二醇，分子量1000,来自陶氏化学公司
[0059] MDI = Isonate? 125M，来自陶氏化学公司
[0060] Surfl=Rhodacal? DS4表面活性剂，十二烷基苯磺酸钠，来自罗地亚(Rhodia)
[0061 ]箱膜是由中国（China)当地供应商供应的7μπι铝箱
[0062] Ny是尼龙膜，15μπι厚
[0063] PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，12μπι厚
[0064] ΡΕ是聚乙烯膜，50μπι厚
[0065] 硅烷1 = Silquest? Α1100 γ氨基丙基三乙氧基硅烷，由迈图（Momentive)供应 [0066] 硅烷2 = Silquest? A189巯基-丙基三甲氧基硅烷，由迈图供应 [0067] 硅烷3 = SilqUeSt? Α187γ-(2,3_环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷，由迈图供应 [0068] DI水是去离子水
[0069] 成分如下用于实例。"Comp意指比较并且"Ex意指实例，"Ingr"意指成分并且 "No."意指编号。
[0070]
[C
[0072]为制备实例1和实例2以及比较实例10,在氮气净化下将成分No. 1到No. 4添加到1 升玻璃瓶子中。随后添加成分No. 5和7(如果使用），并且将瓶子缓慢地加热到约80°C。将瓶 子保持在80 °C下2到3小时;检验NC0含量，并且维持温度直到获得NC0含量的理论值。将所得 预聚物放置在塑料瓶子中并且用考雷司（Cowles)桨叶在约3000rpm下搅拌。随后在高速搅 拌下在冷温度(5 °C )下将成分No. 9、之后成分No. 8添加到塑料罐中，以确保达到均质的水包 油分散体，随后将成分No.6缓慢地添加到分散体中，并且继续搅拌以产生稳定的分散体。对 于实例2和比较实例10,在逐滴添加成分No. 10的同时用磁性旋转棒对分散体进行搅拌;随 后继续搅拌30分钟。
[0073]
LUU/?」 对卞头例；3、4、6、6、7、8、比牧9和比牧11，便用磁1'生肫抟悸泯贫以上所肢不的成甘。
[0077] 对于每个实例，使用K101控制涂布机(R K PrintCoat Instruments Ltd.)将粘着 剂混合物涂布于第一衬底上，以得到2.3g/m2的干燥涂层重量。将经涂布衬底放置在80°C下 的烘箱中，持续30秒到2分钟以去除水。使第二衬底与干燥粘着剂接触，并且使用夹温是约 68°C的热乳层压机HL-101 (Chemlnstruments，Inc.)形成层压物。在约23°C下将层压样品存 放3-7,并且随后通过两个不同测试对粘着强度进行测试:粘合强度和沸点强度。
[0078] 在粘合强度测试中，切割15mm宽的条带并且随后使用拉力测试仪以25cm/min剥 离。记录最大剥离力并且以牛顿(Newton)单位报道。失效模式记录如下：
[0079] FF:无膜伸长情况下的膜失效(衬底在无伸长的情况下断裂）
[0080] FT:拉伸伸长下的膜撕裂(衬底伸长并且还断裂）
[0081] 在袋中沸腾测试中，将固化层压物切成8cmX 12cm大小，并且使用HSG-C热封机器 (Brugger Feinmechanik GmbH)在140°C和300N/15mm压力的条件下制备成内部具有去离子 水的袋子，持续1秒。避免将水喷溅于热封区域上。用不可消除的标记来标记热封区域或层 压区域中任何明显的预先存在的缺陷。随后将袋子小心地放置于沸水中并且留在其中30分 钟，确保所有袋子在整个沸腾过程期间始终浸没于水中。当完成时，记录隧穿、分层或泄漏 的程度，与预先存在的缺陷进行比较。通过测试的样品将展示无超出任何预先存在的热封 或层压缺陷的隧穿、分层或泄漏迹象。随后打开袋子，清空袋子并且使其冷却下来，随后切 成15mm宽的条带，以使用Instron? 5943机器在25cm/min速度下测试T-剥离粘合强度。
[0082] 测试结果如下。"Ex"是实例，"Comp"是比较，并且"nt"意指未测试。其中未展示失 效模式，失效模式是粘着剂失效(当一个衬底上的粘着剂之间的粘合失效或粘着剂分裂时， 样品失效，其中粘着剂层分裂）
[0083]粘合强度(牛顿和失效模式）
[0084]
[0092] 尤其重要的是针对第一衬底是箱片并且第二衬底是PE的层压物的结果。本发明实 例均比水性比较实例进行地更好。测试溶剂型比较实例(comp.Ex. 11)以提供关于不为水性 的粘着剂能力的信息。
[0093] 对于所有其它衬底，本发明实例表明粘着强度的适用等级。
【主权项】
1. 一种将金属箱片粘合到聚合物膜的方法，其包含以下步骤： (A) 将水性粘着剂组合物的层涂覆到所述金属箱片的表面， (B) 干燥所述粘着剂组合物的所述层以产生经干燥粘着剂的层，和 (C) 所述干燥后，使聚合物膜的表面与所述经干燥粘着剂组合物的所述层接触，其中所 述水性粘着剂组合物包含 (i)含水介质 (i i) 一种或多种分散于所述含水介质中的异氰酸酯化合物，和 (i i i) 一种或多种分散于所述含水介质中的官能性硅烷化合物。2. 根据权利要求1所述的方法，其中所述聚合物膜是聚烯烃。3. 根据权利要求1所述的方法，其中所述一种或多种异氰酸酯化合物包含一种或多种 氨基甲酸酯预聚物，其中所述氨基甲酸酯预聚物包含Lf-MDI与一种或多种多元醇的反应 产物。4. 根据权利要求1所述的方法，其中所述一种或多种异氰酸酯化合物包含一种或多种 亲水改性的异氰酸酯三聚体。5. 根据权利要求1所述的方法，其中所述水性粘着剂组合物另外包含一种或多种非氨 基甲酸酯聚合物，所述非氨基甲酸酯聚合物包含一种或多种丙烯酸单体的聚合单元。
【专利摘要】提供一种水性粘着剂组合物，其包含(i)含水介质；(ii)一种或多种分散于所述含水介质中的异氰酸酯化合物，和(iii)一种或多种分散于所述含水介质中的官能性硅烷化合物。还提供一种将金属箔片粘合到聚合物膜的方法，其包含以下步骤：(A)将水性粘着剂组合物的层涂覆到所述金属箔片的表面，(B)干燥所述粘着剂组合物的所述层以产生经干燥粘着剂的层，和(C)所述干燥后，使聚合物膜的表面与所述经干燥粘着剂组合物的所述层接触。
【IPC分类】C08G18/42, C09J175/04, C09J201/10, C09J5/00, B32B37/12, C08G18/48
【公开号】CN105637049
【申请号】CN201380080221
【发明人】曲朝晖, 范林, 陈迈
【申请人】罗门哈斯公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2013年10月15日
【公告号】EP3030621A1, WO2015054821A1