聚合釜内。在真空度为0.09mpa、温度为120°C的条件下，搅拌2.5小时，制得多元醇钾，此时，关闭真空，使反应釜在-0.09mpa的负压下，向反应釜内滴加预先准备的环氧乙烷与环氧丙烷按7:3的重量比配制成的混合液4000-10000份，在温度为110°C_140°C、压力< 0.35mpa的条件下，聚合反应5_6小时，制得理论分子量为4000-10000的粗聚氧乙烯聚氧丙烯多元醇钾醚，再将粗聚氧乙烯聚氧丙烯多元醇钾醚倒入三嘴烧瓶中，加入酸性离子吸附树脂进行钾离子吸附，然后进行过滤，制得平均分子量为4000-10000的聚氧乙烯聚氧丙烯多元醇醚，统称为水溶性聚醚多元醇，所述的加入的酸性离子吸附树脂的量为:按粗聚氧乙烯聚氧丙烯多元醇钾醚:酸性离子吸附树脂=100:8的重量比进行计算。
[0017]本发明的最佳实施例为所述的水溶性聚氨酯半聚体的制备按下列工序进行:按水溶性聚氨酯半聚体的异氰酸根百分含量为3%_10%，计算并称取二异氰酸酯和水溶性聚醚多元醇醚的重量，将计量好的二异氰酸酯和水溶性聚醚多元醇加入三嘴烧瓶里，控制反应温度在80°C_90°C下，反应3小时制得水溶性聚氨酯半聚体，降温至60 °C时，加入水溶性聚氨酯半聚体重量的0.2%的酒石酸、水溶性聚氨酯半聚体重量的5%的丙酮和水溶性聚氨酯半聚体重量的8%的醋酸乙酯，进行稀释并搅拌，最终制得异氰酸根百分含量为3%-10%的水溶性聚氨酯半聚体。
[0018]本发明的最佳实施例为所述的水性聚合物彩色浆料按下列工序制备:按重量比例分别称取聚合物乳液100份、成膜助剂4 -6份、金红石钛白粉7 -10份、800 -600目的彩石粉100 -120份或无机颜料20份-80份，先将聚合物乳液倒入高速分散机中，在低速(一般为5-20转/分，)搅拌的条件下，加入成膜助剂、金红石钛白粉、600 -800目的彩石粉或无机颜料，待粉料全部加完后，逐渐将搅拌速度提高到1500转/分，继续搅拌10 -12分钟，制得水性聚合物彩色浆料。
[0019]本发明的最佳实施例为所述的聚合物水乳液的连续体按下列工序制备:按重量比例分别称取聚合物乳液100份、成膜助剂4 -8份、去离子水50份、消泡剂0.2 -0.5份，加入容器内搅拌混合均匀，即制成聚合物水乳液的连续体。
[0020]本发明的最佳实施例为:多功能型水包水多彩涂料的制作方法按下列步骤制作①水溶性聚醚多元醇的制备;②水溶性聚氨酯半聚体的制备;③水性聚合物彩色浆料的制备；
④可再分散彩色胶状体的制备;⑤聚合物水乳液的连续体制备;⑥可再分散彩色胶状体在聚合物水乳液的连续体中的造粒;⑦多功能型水包水多彩涂的制作;根据仿制的大理石纹理颜色的种类，按照上述步骤1-6的方法制作出多种颜色的单色可再分散胶状颗粒体备用。
[0021]所述的①水溶性聚醚多元醇的制备、②水溶性聚氨酯半聚体的制备、③水性聚合物彩色浆料的制备、⑤聚合物水乳液的连续体的制备，既可采用本发明的方法制备，也可采用市场上其他任何方法获得。
[0022]本发明在所述的多功能型水包水多彩涂料的制作工序中，当增稠剂的加入量为0.4-0.5份时，即何将体系粘度调节到膏状，制成适用于抹涂工艺的多功能型水包水多彩涂料。
[0023]本发明在所述的多功能型水包水多彩涂料的制作工序中，增稠剂的加入量为0.3-0.4份，将体系粘度调节到稠浆状，制成适用于喷涂工艺的多功能型水包水多彩涂料。
[0024]总之，可根据用途的不同，来调节体系的粘度大小。
[0025]按照本发明的方法制得的多功能型水包水多彩涂料，不仅可以喷涂，也可以抹涂和刮涂施工，在没有电气设备的情况下，用一把抹刀也可以施工水包水多彩涂料，涂料成膜固化后涂层表面平整光亮，更加像抛光后的大理石材;涂层有很好的耐水性能，无需再在其表面涂面漆保护;涂料体系粘度稳定且可调、体系中不用保护胶液。
【具体实施方式】
[0026]
实施例1:制作适用于抹涂工艺的多功能型水包水多彩涂料，按下列步骤进行:
(I)水溶性聚醚多元醇的制备:取山梨醇182g、氢氧化钾(化学纯)1.5g加入高压聚合釜内，在真空度0.09mpa、温度为120°C的条件下，搅拌2.5小时，制成山梨醇钾，接着关闭真空，使反应釜在-0.09mpa的负压下，向反应釜内滴加预先准备的环氧乙烷与环氧丙烷按7: 3的重量比制成的混合液4040g，采用缓慢的滴加方式加入釜内，在温度为110 °C -140 °C、压力<0.35mpa的条件下，聚合反应5-6小时，制得理论分子量为4100的粗聚氧乙烯聚氧丙烯山梨醇钾醚;再将粗聚氧乙烯聚氧丙烯山梨醇钾醚倒入三嘴烧瓶中，加入酸性离子吸附树脂进行钾离子吸附，然后进行过滤，制得平均分子量为4100的聚氧乙烯聚氧丙烯山梨醇醚，统称为水溶性聚醚多元醇，备用。所述的加入的酸性离子吸附树脂的量为:按照粗聚氧乙烯聚氧丙烯山梨醇钾醚:酸性离子吸附树脂=100:8的重量比进行计算。
[0027](2)水溶性聚氨酯半聚体的制备:按重量比称取己二异氰酸酯(HDI)32g、平均分子量为4100的聚氧乙烯聚氧丙烯山梨醇醚100g。
[0028]将己二异氰酸酯(HDI)和平均分子量为4100的聚氧乙烯聚氧丙烯山梨醇醚加入三嘴烧瓶里，控制反应温度为80°C _90°C下，反应3小时制得水溶性聚氨酯半聚体，降温至60°C时，加入水溶性聚氨酯半聚体重量的0.2%的酒石酸、水溶性聚氨酯半聚体重量的5%的丙酮和水溶性聚氨酯半聚体重量的8%的醋酸乙酯，进行稀释并搅拌，最终制得异氰酸根百分含量(_CN0%)为8%的水溶性聚氨酯半聚体，备用。
[0029](3)水性聚合物彩色浆料制备:按重量比例分别称取纯丙乳液100g、成膜助剂6g、金红石钛白粉7g、600目黄玉石粉120g。先将纯丙乳液倒入高速分散机中，在低速搅拌的条件下分别慢慢加入成膜助剂、金红石钛白粉、600目黄玉石粉，待粉料全部加完后，逐渐将搅拌速度提高到1500转/分，继续搅拌10 -12分钟，制得黄玉色水性聚合物彩色浆料备用。
[0030]改变600目彩石粉的颜色，按上述方法可制出多种颜色的单色水性聚合物浆料。
[0031](4)可再分散彩色胶状体的制备:按重量比例称取水溶性聚氨酯半聚体10g、去离子水200g、有机酸0.lg、杀菌剂2g、黄玉色水性聚合物浆料25g。先将水溶性聚氨酯半聚体倒入可调速分散机的桶中，开动搅拌后，立即将去离子水和杀菌剂快速倒入其中(必需在4 -6秒内将其加完)，此时，水溶于水溶性聚氨酯半聚体中，形成牛奶状的液体，其粘度较小，紧接着快速将单色水性聚合物浆料倒入其中(必需在5秒内将其加完)，随着水与水溶性聚氨酯半聚体的交联反应的快速进行，体系的粘度逐渐加大，最后形成具有弹塑性且不溶于水的膏状胶体，即制成了黄玉色可再分散胶状体，装桶后备用。
[0032]改用各种颜色的单色水性聚合物浆料，按此方法可制出多种颜色的单色可再分散胶状体。
[0033](5)聚合物水乳液的连续体制备:按重量比例分别称取纯丙乳液100g、成膜助剂6g、去离子水50g、消泡剂0.5g，加入容器内搅拌混合均匀，即制成聚合物水乳液的连续体，装桶后备用。
[0034](6)可再分散彩色胶状体在聚合物水乳液的连续体中的造粒:按重量比例分别称取聚合物水乳液的连续体100g、黄玉色可再分散胶状体100g。先将聚合物水乳液的连续体倒入分散机罐体中，再将黄玉色可再分散胶状体倒入其中，开动搅拌并从低速向高速逐渐调整，直到把可再分散彩色胶状体搅拌成所需要的颗粒大小(根据需求彩粒粒径一般为1-8_)为止，从而制作出体系粘度较小的黄玉色可再分散胶状颗粒体，装桶备用。
[0035]根据仿制的大理石纹理颜色的种类，按照上述步骤1-6的方法制作出多种颜色的单色可再分散胶状颗粒体备用。此时制备的可再分散胶状颗粒体的弹性大于塑性。
[0036](7)多功能型水包水多彩涂料的制作:先根据所需仿制大理石纹理的各种颜色计算其所占百分比，再按其百分比分别称取对应颜色的单色可再分散胶状颗粒体，将其混合在一起搅拌均匀，最后按可再分散彩色胶状颗粒体的总重量计算加入增稠剂的量，以每10g可再分散彩色胶状颗粒体加增稠剂0.4g的重量比例，将其体系粘度调节到膏状(达到将其涂抹在垂直面2cm厚不流挂即可)，从而制成了适用于抹涂工艺的多功能型水包水多彩涂料，计量装桶即得成品。
[0037]实施例2:制作适用于喷涂工艺的多功能型水包水多彩涂料，按下列步骤进行:
(I)水溶性聚醚多元醇的制备:称取丙三醇92g、氢氧化钾(化学纯)1.5g，加入高压聚合釜内，在真空度为0.09mpa、温度为120 V的条件下，搅拌2.5小时，制备出丙三醇钾，接着关闭真空，使反应釜在-0.09mpa的负压下，向反应釜内滴加预先准备的环氧乙烷与环氧丙烷按7: 3的重量比制成的混合液6908g，采用缓慢的滴加方式加入釜内，在温度为110oC-140°C、压力< 0.35mpa的条件下，聚合反应5_6小时，制得理论分子量为7000的粗聚氧乙烯聚氧丙烯丙三醇钾醚;再将粗聚氧乙烯聚氧丙烯丙三醇钾醚加入到三嘴烧瓶中，加入酸性离子吸附树脂进行钾离子吸附，然后进行过滤，制得平均分子量为7000的聚氧乙烯聚氧丙烯丙三醇醚，统称为水溶性聚醚多元醇，备用。所述的加入的酸性离子吸附树脂的量为:按照粗聚氧乙烯聚氧丙烯丙三醇钾醚:酸性离子吸附树脂=100:8的重量比进行计算。
[0038](2)水溶性聚氨酯半聚体的制备:按重量比称取甲苯二异氰酸酯(TDI)12g和平均分子量为7000的聚氧乙烯聚氧丙烯丙三醇醚100g。
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