一种金银卡纸上用uv胶印鳞墨的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种金银卡纸上用UV胶印鳞墨，所述UV胶印鳞墨包括以下按重量百分数计算的组分：33~37%醛酮改性丙烯酸酯UV树脂、18~22%二官能度聚酯丙烯酸酯UV树脂、7~12%三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1.5~2.5%裂解型光引发剂、2.5~3.5%夺氢型光引发剂、6.5~7.5%胺类光引发剂、18~21%蜡、3.3～4.7%助剂。所制备的单组份UV胶印鳞墨使用时无溶剂，无有毒气体排放出来，环保无污染，且固化后花纹清晰、着色均匀、附着力好、固化速度快、流动度好，可以满足装饰油墨要求。
【专利说明】
一种金银卡纸上用UV胶印鱗墨
技术领域
[0001] 本发明涉及油墨技术领域，具体地，本发明涉及一种金银卡纸材料上UV胶印鳞墨。
【背景技术】
[0002] 市面上的金银卡纸胶印鳞墨主要为溶剂型的，其成份中都含有大量的有机溶剂， 如酮类、苯类、酯类、醇类等，有机溶剂在施工时会大量得地挥发排放于空气中，对环境造成 污染，不利于环保，且不利于操作人员的身体健康。
[0003] 因此，需寻求一种无溶剂的环保型金银卡纸上用的UV胶印鳞墨。
【发明内容】
[0004] 本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种无溶剂的环保型UV胶印鳞墨，所述UV 胶印鳞墨固化后花纹清晰、着色均匀、附着力好、固化速度快、流动度好，可以满足装饰油墨 要求。
[0005] 本发明的另一目的在于提供所述UV胶印鳞墨的制备方法。
[0006] 本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现： 一种UV胶印鳞墨，包括以下按重量百分数计算的组分： 醛酮改性丙烯酸酯UV树脂33~37%; 二官能度聚酯丙烯酸酯UV树脂18~22%; 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7~12%; 裂解型光引发剂1.5~2.5%; 夺氢型光引发剂2.5~3.5%; 胺类光引发剂3.7~7.5%; 蜡18~21%; 助剂3.3~4.7%。
[0007] 本发明采用醛酮改性丙烯酸酯UV树脂为主体树脂，能赋予胶印鳞墨较好花纹效 果;二官能度聚酯丙烯酸酯UV树脂在金银卡纸上有较好附着力;三官能度单体三羟甲基丙 烷三丙烯酸酯可提高UV固化速度，同时，还提供交联密度，赋予鳞墨较高的硬度和抗刮伤 性，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯还具有稀释性，可降低油墨的粘度，无需使用有机溶剂，使其 能完全符合UV胶印条件，此外，在受UV光照的过程中三羟甲基丙烷三丙烯酸酯能使鳞墨产 生网状结构，使其能牢牢地附着在金银卡纸表面，提高鳞墨对金银卡纸表面的附着力;采用 三种引发剂协同作用，可确保UV交联过程快速，高效，防止不干;錯的加入，提高了鳞墨花纹 的立体感，同时也降低了鳞墨表面光泽，给人以目视柔和的感觉，同时还提高了油墨表面的 滑爽性和抗刮伤性。依性能要求加入一定量的助剂，可进一步改善鳞墨的综合性能。
[0008] 优选地，所述醛酮改性丙烯酸酯UV树脂为UV-105C。
[0009]优选地，所述二官能度聚酯丙烯酸酯UV树脂为中山市千佑化学材料有限公司的 UV7520F。
[0010] 优选地，所述裂解型光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。
[0011] 优选地，所述夺氢型光引发剂为4-异丙基硫杂蒽酮。
[0012 ]优选地，所述胺类光引发剂为活性胺。
[0013] 优选地，所述蜡为聚乙烯蜡。
[0014] 优选地，所述助剂为有机膨润土、有机硅流平剂、有机硅消泡剂。有机膨润土的加 入可以提高油墨的触变性，防止油墨沉淀分层，同时也保证了油墨印出时花纹立体效果的 固定，防止花纹变形;有机硅流平剂和有机硅消泡剂可提高印刷品的流平性和防止高速印 刷时容易起泡等的不良。
[0015] 优选地，所述UV胶印鳞墨包括以下按重量百分数计算的组分： 醛酮改性丙烯酸酯UV树脂33~37%; 二官能度聚酯丙烯酸酯UV树脂18~22%; 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7~12%; 裂解型光引发剂1.5~2.5%; 夺氢型光引发剂2.5~3.5%; 胺类光引发剂3.7~7.5%; 聚乙烯蜡18~21%; 有机膨润土 2.5~3.5%; 有机硅流平剂0.4~0.6%; 有机硅消泡剂0.4~0.6%。
[0016] 所述UV胶印鳞墨的制备方法，包括如下步骤： 51. 将醛酮改性丙烯酸酯UV树脂、二官能度聚酯丙烯酸酯UV树脂、三羟甲基丙烷三丙烯 酸酯、裂解型光引发剂、夺氢型光引发剂、胺类光引发剂、聚乙烯蜡、助剂混合均匀，搅拌速 度为800~1000转/分钟，搅拌5~15分钟； 52. 再提高转速到1600~1800转/分钟，搅拌10~30分钟，用150目滤网过滤包装。
[0017]优选地，所述制备方法，包括如下步骤： 51. 将醛酮改性丙烯酸酯UV树脂、二官能度聚酯丙烯酸酯UV树脂、三羟甲基丙烷三丙烯 酸酯、裂解型光引发剂、夺氢型光引发剂、胺类光引发剂、聚乙烯蜡、有机硅流平剂、有机硅 消泡剂边加边搅拌混合均匀，搅拌速度为800~100转/分钟，搅拌5~15分钟； 52. 再提高转速到1600~1800转/分钟，加入有机膨润土，再搅拌10~30分钟，用150目 滤网过滤包装。
[0018] 本发明还公开了所述UV胶印鳞墨在金银卡纸上的应用。
[0019] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： 本发明提供的一种单组份用于金银卡纸材料上的UV胶印鳞墨采用醛酮改性丙烯酸酯 UV树脂为主体树脂，能赋予胶印鳞墨较好的花纹效果； 选用二官能度聚酯丙烯酸酯UV树脂，可提高鳞墨对金银卡纸的附着力； 三官能度单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯可提高UV固化速度，同时，还提供交联密度，赋 予鳞墨较高的硬度和抗刮伤性，且三羟甲基丙烷三丙烯酸酯还具有稀释性，可降低油墨的 粘度，使其能完全符合UV胶印条件，不需加入有机溶剂，由于在整个配方中都没有酮类、笨 类、酯类、醇类等有机溶剂，所以在施工过程中就不存在有机溶剂的排放，降低了 V0C(挥发 性有机化合物）的排放，达到环保要求，此外，在受UV光照的过程中三羟甲基丙烷三丙烯酸 酯能使鳞墨产生网状结构，使其能牢牢地附着在金银卡纸表面，提高鳞墨对金银卡纸表面 的附着力； 同时采用三种引发剂具有协同作用，可确保UV交联过程快速，高效，防止不干，适合胶 印80~100米/分钟的高速印刷速度； 蜡的加入，提高了鳞墨花纹的立体感，同时也降低了鳞墨表面光泽，给人以目视柔和的 感觉，同时还提高了油墨表面的滑爽性和抗刮伤性。
【具体实施方式】
[0020] 以下实施例和对比例所用原料型号如下： 醛酮改性丙烯酸酯UV树脂为深圳市科立孚实业有限公司生产的UV-105C; 聚酯丙烯酸酯UV树脂为中山市千佑化学材料有限公司的UV7520F; 活性胺为SM6338江苏三木集团有限公司生产的； 其他未特别指明型号的均为普通市售产品。
[0021] 实施例1 51. 将37公斤醛酮改性丙烯酸酯UV树脂、18公斤聚酯丙烯酸酯UV树脂、7公斤三羟甲基 丙烷三丙烯酸酯、2.5公斤1-羟基环己基苯基甲酮、3.5公斤4-异丙基硫杂蒽酮、7.5公斤活 性胺、21公斤聚乙烯蜡、0.6公斤有机硅流平剂、0.4公斤有机硅消泡剂边加边搅拌混合均 匀，搅拌速度为800转/分钟，搅拌10分钟； 52. 再提高转速到1600转/分钟，加入2.5公斤有机膨润土，再搅拌20分钟，用150目滤网 过滤包装。
[0022] 实施例2 51. 将35公斤醛酮改性丙烯酸酯UV树脂、20公斤聚酯丙烯酸酯UV树脂、9公斤三羟甲基 丙烷三丙烯酸酯、2公斤1-羟基环己基苯基甲酮、3公斤4-异丙基硫杂蒽酮、7公斤活性胺、20 公斤聚乙烯蜡、0.5公斤有机硅流平剂、0.5公斤有机硅消泡剂边加边搅拌混合均匀，搅拌速 度为800转/分钟，搅拌15分钟； 52. 再提高转速到1800转/分钟，加入3公斤有机膨润土，再搅拌10分钟，用150目滤网过 滤包装。
[0023] 实施例3 51. 将33公斤醛酮改性丙烯酸酯UV树脂、22公斤聚酯丙烯酸酯UV树脂、12公斤三羟甲基 丙烷三丙烯酸酯、1.5公斤1-羟基环己基苯基甲酮、2.5公斤4-异丙基硫杂蒽酮、6.5公斤胺 类光引发剂、18公斤聚乙烯蜡、0.4公斤有机硅流平剂、0.6公斤有机硅消泡剂边加边搅拌混 合均匀，搅拌速度为1000转/分钟，搅拌5分钟； 52. 再提高转速到1600转/分钟，加入3.5公斤有机膨润土，再搅拌30分钟，用150目滤网 过滤包装。
[0024] 对比例1 S1.将37公斤聚氨酯丙烯酸酯UV树脂（型号为中山市千佑化学材料有限公司的 UA4200)、18公斤聚酯丙烯酸酯UV树脂、7公斤三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2.5公斤1-羟基环 己基苯基甲酮、3.5公斤4-异丙基硫杂蒽酮、7.5公斤活性胺、21公斤聚乙烯蜡、0.6公斤有机 硅流平剂、0.4公斤有机硅消泡剂边加边搅拌混合均匀，搅拌速度为800转/分钟，搅拌10分 钟； 对比例2 51. 将35公斤醛酮改性丙烯酸酯UV树脂、20公斤聚酯丙烯酸酯UV树脂(型号为惠州市长 润发涂料有限公司的YTM1800四官聚酯丙烯酸酯）、9公斤三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2公斤 1-羟基环己基苯基甲酮、3公斤4-异丙基硫杂蒽酮、7公斤活性胺、20公斤聚乙烯蜡、0.5公斤 有机硅流平剂、0.5公斤有机硅消泡剂边加边搅拌混合均匀，搅拌速度为800转/分钟，搅拌 15分钟； 52. 再提高转速到1800转/分钟，加入3公斤有机膨润土，再搅拌10分钟，用150目滤网过 滤包装。
[0025] 对比例3 51. 将33公斤醛酮改性丙烯酸酯UV树脂、22公斤聚酯丙烯酸酯UV树脂、12公斤季戊四醇 三丙烯酸酯、1.5公斤1-羟基环己基苯基甲酮、2.5公斤4-异丙基硫杂蒽酮、6.5公斤胺类光 引发剂、18公斤聚乙烯蜡、0.4公斤有机硅流平剂、0.6公斤有机硅消泡剂边加边搅拌混合均 匀，搅拌速度为1000转/分钟，搅拌5分钟； 52. 再提高转速到1600转/分钟，加入3.5公斤有机膨润土，再搅拌30分钟，用150目滤网 过滤包装。
[0026] 对比例4 51. 将37公斤醛酮改性丙烯酸酯UV树脂、18公斤聚酯丙烯酸酯UV树脂、7公斤三羟甲基 丙烷三丙烯酸酯、3.5公斤4-异丙基硫杂蒽酮、7.5公斤活性胺、21公斤聚乙烯蜡、0.6公斤有 机硅流平剂、0.4公斤有机硅消泡剂边加边搅拌混合均匀，搅拌速度为800转/分钟，搅拌10 分钟； 52. 再提高转速到1600转/分钟，加入2.5公斤有机膨润土，再搅拌20分钟，用150目滤网 过滤包装。
[0027]实施例和对比例所制备的UV鳞墨均为乳白色，将所制备的鳞墨涂覆于金银卡纸材 料上，UV固化，考察鳞墨的性能，其性能测试结果见表1。
[0028]性能检测方法如下： 附着力:按国标《GB9286-1988》通过对涂膜表面进行百格法测试。
[0029] 着色力：按国标《GB/T 14624.2-2008》测试； 花纹效果:观察是否出现鱼鳞状花纹，并观察花纹是否清晰； 细度:按国标《GB/T13217.3-2008》测试； 粘度:利用平行板粘度计测试； 耐光性:按国标《GB/T 22771-2008》测试； 固含量:按国标《GB/T 1725-2007》测试； 流动度:用流动度测定仪测试； 固化速度:考察使油墨干燥的UV固化机的履带速度。
[0030]
从上述检测结果可知，本发明所制备的无溶剂环保UV鳞墨具有附着力强、着色力高，花 纹清晰、细度好，粘度适宜，流动度好，耐光，固化速度快，固含量高、色相乳白柔和。
[0031] 以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技 术方案，均应包括在本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种UV胶印鳞墨，其特征在于，包括以下按重量百分数计算的组分： 醛酮改性丙烯酸酯UV树脂33~37%; 二官能度聚酯丙烯酸酯UV树脂18~22%; 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7~12%; 裂解型光引发剂1.5~2.5%; 夺氢型光引发剂2.5~3.5%; 胺类光引发剂3.7~7.5%; 蜡18~21%; 助剂3.3~4.7%。2. 根据权利要求1所述UV胶印鳞墨，其特征在于，所述裂解型光引发剂为1-羟基环己基 苯基甲酮。3. 根据权利要求1所述UV胶印鳞墨，其特征在于，所述夺氢型光引发剂为4-异丙基硫杂 蒽酮。4. 根据权利要求1所述UV胶印鳞墨，其特征在于，所述胺类光引发剂为活性胺。5. 根据权利要求1所述UV胶印鳞墨，其特征在于，所述蜡为聚乙烯蜡。6. 根据权利要求1所述UV胶印鳞墨，其特征在于，所述助剂为有机膨润土、有机硅流平 剂、有机硅消泡剂。7. 根据权利要求1所述UV胶印鳞墨，其特征在于，包括以下按重量百分数计算的组分： 醛酮改性丙烯酸酯UV树脂33~37%; 二官能度聚酯丙烯酸酯UV树脂18~22%; 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7~12%; 裂解型光引发剂1.5~2.5%; 夺氢型光引发剂2.5~3.5%; 胺类光引发剂3.7~7.5%; 聚乙烯蜡18~21%; 有机膨润土 2.5~3.5%; 有机硅流平剂0.4~0.6%; 有机硅消泡剂0.4~0.6%。8. 如权利要求1至7任意一项权利要求所述UV胶印鳞墨的制备方法，其特征在于，包括 如下步骤：51. 将醛酮改性丙烯酸酯UV树脂、聚酯丙烯酸酯UV树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、裂 解型光引发剂、夺氢型光引发剂、胺类光引发剂、蜡、助剂混合均匀，搅拌速度为800~1000 转/分钟，搅拌5~15分钟；52. 再提高转速到1600~1800转/分钟，搅拌10~30分钟，用150目滤网过滤包装。9. 根据权利要求8所述制备方法，其特征在于，包括如下步骤：51. 将醛酮改性丙烯酸酯UV树脂、聚酯丙烯酸酯UV树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、裂 解型光引发剂、夺氢型光引发剂、胺类光引发剂、聚乙烯蜡、有机硅流平剂、有机硅消泡剂边 加边搅拌混合均匀，搅拌速度为800~100转/分钟，搅拌5~15分钟；52. 再提高转速到1600~1800转/分钟，加入有机膨润土，再搅拌10~30分钟，用150目 滤网过滤包装。10.权利要求1至7任意一项权利要求所述UV胶印鳞墨在金银卡纸上的应用。
【文档编号】C09D11/101GK106046923SQ201610641135
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月8日 公开号201610641135.5, CN 106046923 A, CN 106046923A, CN 201610641135, CN-A-106046923, CN106046923 A, CN106046923A, CN201610641135, CN201610641135.5
【发明人】何建军
【申请人】惠州市至上新材料有限公司