皮革表面处理剂及其处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种皮革表面处理剂，包括以下重量份的原料制备而成：水性聚氨酯处理剂95?102份和异氰酸酯助剂1?3份。本发明还涉及一种皮革表面处理剂的处理方法。本发明的皮革表面处理剂具有无异味、用量少且耐磨耐刮性好的优点。
【专利说明】
皮革表面处理剂及其处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及皮革加工技术，特别涉及一种皮革表面处理剂及其处理方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中的皮革表面处理剂多数采用100重量份的非水性聚氨酯处理剂和10重量份的有机溶剂制备获得。这种皮革表面处理剂的二甲基甲酰胺、有机化合物、重金属、富马酸二甲酯、苯乙酮和苯酚类的含量均不能达到国际RE标准，因此产生难闻的异味;一般于皮革表面上的用量需要20g/y;经耐磨机测试，仅耐3000次。即存在气味大、处理时用量大和耐磨耐刮性差的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种无异味、用量少且耐磨耐刮性好的皮革表面处理剂及其处理方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0005]—种皮革表面处理剂，包括以下重量份的原料制备而成:水性聚氨酯处理剂95-102份和异氰酸酯助剂1-3份。
[0006]—种皮革表面处理剂的处理方法，将上述的皮革表面处理剂覆盖于待处理的皮革的表面，于128-132°C条件下进行烘干，获得处理后的皮革。
[0007]本发明的有益效果在于:
[0008](I)采用水性聚氨酯处理剂代替原来的非水性聚氨酯处理剂，并添加与水性聚氨酯处理剂的载体结构相符的异氰酸酯助剂，异氰酸酯助剂针对水性聚氨酯处理剂具有很好的固化和固色作用，可作为水性聚氨酯处理剂专用的固化和固色助剂；
[0009](2)不需要额外添加有机溶剂，简化皮革表面处理剂的组分，使其组分简单、有效；
[0010](3)制备获得的皮革表面处理剂中，不含二甲基甲酰胺、有机化合物、重金属、富马酸二甲酯、苯乙酮和苯酚类等物质，符合国际RE标准，因为，不产生异味；
[0011](4)于皮革表面上的用量为15g/y，相同皮革表面面积情况下，用量得到降低，节省成本；
[0012](5)耐磨机测试显示，可耐20000次，可显著提高处理后的皮革表面的耐磨耐刮性會K;
[0013](6)皮革表面处理剂的处理方法中，温度由原来的100°C左右升高到128-132°C，皮革表面处理剂也具有优良的耐热性，温度的提高可以保证充分塑化，增强耐磨耐刮性能。
【具体实施方式】
[0014]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
[0015]本发明最关键的构思在于:找到了与水性聚氨酯处理剂的载体结构相符的异氰酸酯助剂作为其固化和固色助剂，技术员正是发现了与水性聚氨酯处理剂的载体结构相符的异氰酸酯助剂具有良好的固化和固色作用，将水性聚氨酯处理剂与异氰酸酯助剂共同作用，不需另外加入有机溶剂并使得皮革表面处理剂获得无异味和优异的耐磨性能。
[0016]本发明提供一种皮革表面处理剂，包括以下重量份的原料制备而成:水性聚氨酯处理剂95-102份和异氰酸酯助剂1-3份。
[0017]本发明还提供一种皮革表面处理剂的处理方法，将上述的皮革表面处理剂覆盖于待处理的皮革的表面，于128-132°C条件下进行烘干，获得处理后的皮革。
[0018]从上述描述可知，本发明的有益效果在于:
[0019](I)采用水性聚氨酯处理剂代替原来的非水性聚氨酯处理剂，并添加与水性聚氨酯处理剂的载体结构相符的异氰酸酯助剂，异氰酸酯助剂针对水性聚氨酯处理剂具有很好的固化和固色作用，可作为水性聚氨酯处理剂专用的固化和固色助剂；
[0020](2)不需要额外添加有机溶剂，简化皮革表面处理剂的组分，使其组分简单、有效；
[0021](3)制备获得的皮革表面处理剂中，不含二甲基甲酰胺、有机化合物、重金属、富马酸二甲酯、苯乙酮和苯酚类等物质，符合国际RE标准，因为，不产生异味；
[0022](4)于皮革表面上的用量为15g/y，相同皮革表面面积情况下，用量得到降低，节省成本；
[0023](5)耐磨机测试显示，可耐20000次，可显著提高处理后的皮革表面的耐磨耐刮性會K;
[0024](6)皮革表面处理剂的处理方法中，温度由原来的100 °C左右升高到128-132 °C，皮革表面处理剂也具有优良的耐热性，温度的提高可以保证充分塑化，增强耐磨耐刮性能。
[0025]进一步的，所述原料由水性聚氨酯和异氰酸酯组成。
[0026]由上述描述可知，作为一个具体的实例，原料仅包含水性聚氨酯和异氰酸酯。
[0027]进一步的，所述水性聚氨酯处理剂为聚醚型水性聚氨酯、聚酯型水性聚氨酯或聚烯烃型水性聚氨酯。
[0028]进一步的，所述水性聚氨酯处理剂为芳香族异氰酸酯型水性聚氨酯、脂肪族异氰酸酯型水性聚氨酯或脂环族异氰酸酯型水性聚氨酯。
[0029]进一步的，所述水性聚氨酯处理剂为聚氨酯乳液、乙烯基聚氨酯乳液、多异氰酸酯乳液或封闭型异氰酸酯乳液。
[0030]进一步的，所述异氰酸酯助剂为单异氰酸酯、二异氰酸酯或多异氰酸酯。
[0031]进一步的，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或碳化二亚胺改性的二异氰酸酯。
[0032]进一步的，所述异氰酸酯助剂为脂肪族异氰酸酯。
[0033]进一步的，所述异氰酸酯助剂为改性异氰酸酯。
[0034]由上述描述可知，水性聚氨酯处理剂可以根据具体需要进行改性。
[0035]本发明的实施例一为:
[0036]本实施例的皮革表面处理剂，包括以下重量份的原料制备而成:水性聚氨酯处理剂95份和异氰酸酯助剂I份。将上述的皮革表面处理剂覆盖于待处理的皮革的表面，于1280C条件下进行烘干，获得处理后的皮革。
[0037]本发明的实施例二为:
[0038]本实施例的皮革表面处理剂，包括以下重量份的原料制备而成:水性聚氨酯处理剂102份和异氰酸酯助剂3份。将上述的皮革表面处理剂覆盖于待处理的皮革的表面，于1320C条件下进行烘干，获得处理后的皮革。
[0039]本发明的实施例三为:
[0040]本实施例的皮革表面处理剂，包括以下重量份的原料制备而成:水性聚氨酯处理剂99份和异氰酸酯助剂2份。将上述的皮革表面处理剂覆盖于待处理的皮革的表面，于1300C条件下进行烘干，获得处理后的皮革。
[0041]效果试验
[0042]将本发明的皮革表面处理剂和现有技术中的皮革表面处理剂分别同时处理在同一块皮革上(左右两边对比处理)，烘干后放置恒温恒湿机70°C中七天七夜，取出来用马丁代尔耐磨机进行耐磨耐刮测试，本发明的皮革表面处理剂处理后的皮革磨到20000次时，其表面出现轻微破裂，现有技术中的皮革表面处理剂处理后的皮革磨到3000次时，其表面破
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[0043]随机选取500人，分别对本发明的皮革表面处理剂和现有技术中的皮革表面处理剂的气味进行判定，500人均判定现有技术中的皮革表面处理剂存在难闻气味，而本发明的皮革表面处理剂则没有异味。
[0044]综上所述，本发明提供的皮革表面处理剂具有无异味、用量少且耐磨耐刮性好的优点。
[0045]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种皮革表面处理剂，其特征在于，包括以下重量份的原料制备而成:水性聚氨酯处理剂95-102份和异氰酸酯助剂1-3份。2.根据权利要求1所述的皮革表面处理剂，其特征在于，所述原料由水性聚氨酯和异氰酸酯组成。3.根据权利要求1所述的皮革表面处理剂，其特征在于，所述水性聚氨酯处理剂为聚醚型水性聚氨酯、聚酯型水性聚氨酯或聚烯烃型水性聚氨酯。4.根据权利要求1所述的皮革表面处理剂，其特征在于，所述水性聚氨酯处理剂为芳香族异氰酸酯型水性聚氨酯、脂肪族异氰酸酯型水性聚氨酯或脂环族异氰酸酯型水性聚氨酯。5.根据权利要求1所述的皮革表面处理剂，其特征在于，所述水性聚氨酯处理剂为聚氨酯乳液、乙烯基聚氨酯乳液、多异氰酸酯乳液或封闭型异氰酸酯乳液。6.根据权利要求1所述的皮革表面处理剂，其特征在于，所述异氰酸酯助剂为单异氰酸酯、二异氰酸酯或多异氰酸酯。7.根据权利要求6所述的皮革表面处理剂，其特征在于，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或碳化二亚胺改性的二异氰酸酯。8.根据权利要求1所述的皮革表面处理剂，其特征在于，所述异氰酸酯助剂为脂肪族异氛酉交酷O9.根据权利要求1所述的皮革表面处理剂，其特征在于，所述异氰酸酯助剂为改性异氰酉交酷O10.—种皮革表面处理剂的处理方法，其特征在于，将权利要求1-9任意一项所述的皮革表面处理剂覆盖于待处理的皮革的表面，于128-132Γ条件下进行烘干，获得处理后的皮革。
【文档编号】C11D11/00GK106047126SQ201610649601
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月10日 公开号201610649601.4, CN 106047126 A, CN 106047126A, CN 201610649601, CN-A-106047126, CN106047126 A, CN106047126A, CN201610649601, CN201610649601.4
【发明人】姚子斌, 茅金彬, 陈海金, 吴李煌, 蔡美良, 陈瑞来
【申请人】福建宝利特科技股份有限公司