专利名称：电点火式快速气体发生推力器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气体发生推力器，特别涉及一种用于汽车乘员安全系统的汽车安全带收缩器用的电点火式快速气体发生推力器。
背景技术：
常规气体发生器如安全气囊用气体发生器，它的体积和重量都较大，所需的气体压力要求较低，整个作用过程时间相对较长。许多类型的气体发生器已经被使用，特别是在汽车乘员系统安全装置的领域中，这些不同类型的气体发生器有的构成一个独立的装置。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种外形尺寸小巧，有专门用作定位的外形结构，利用气体产生的高压作功的撞击发火式气体发生推力器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案。这种电点火式快速气体发生推力器，包括壳体、基座和电发火装置，其中壳体的一端开放，另一端封闭，壳体内腔形成气体发生器的燃烧室，燃烧室用于装填所需的产气药，1)、壳体的开放端形成一个向外90°的翻边，壳体通过翻边平面与基座相固定连接，从封闭端的端面至开口端方向延伸到壳体总长度的1/3距离部分的圆周侧面段，以180度的方向形成两个切面，两个切面为用于定位的平行对称的平面；2)、所述的电发火装置，包括一个隔离帽和电点火头，电发火装置被安置于基座中；产气药的中央插入了隔离帽，一端封闭，埋于产气药中，另一端是开口的，用来与电点火装置连接，一个插座定位圈放置于基座中，用于固定电发火装置；3)、在隔离帽的中央部位安置电点火头，电点火头的两根脚线固定在电极塞上，两根脚线从轴向穿过电极塞的两个端面，在电极塞的另一端露出一定的长度构成插针，插针用来与提供电源的电路系统的插座相连接。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以进一步完善。隔离帽的内腔紧贴内壁四周附着塑料管，塑料管的外径与隔离帽的内孔直径相匹配。壳体的选用铝材料。电极塞的外形是一个两端直径小、中间直径较大一些的圆柱状物体；电极塞的一个端面是一个平面，用于固定电点火头；另一个端面的外圆延伸出两根180°对称的带有倒扣的契形棒针，契形棒用来与插针连接的插座定位圈相连接，插座定位圈的定位圈壁上有与契形棒进行锁扣作用的两个方形孔。
本实用新型有益的效果是1)、外形尺寸小巧，有专门用作定位的外形结构，利用气体产生的高压作功，输出压力达到100MPa左右，甚至更高。2)、获得很短的工作时间，同时获得最大的安全性和可靠性，采用隔离帽将点火装置和产生气体的装药分开。防止在汽车的运行过程中，遭受摇摆和振动引起的点火头损坏和发火头与产气装药产生摩擦，消除引起意外发火或瞎火的发生而提高安全性和可靠性。
图1是本实用新型的主视剖面结构示意图；具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步描述。如图1所示，这种电点火快速气体发生推力器，包括一个铝制的类似圆柱状壳体1；壳体1的一端开放，另一端封闭；开放端形成一个向外90°的翻边，翻边平面用来与基座8固定连接；从封闭端的端面至开口端方向延伸到壳体总长度的1/3距离部分的圆周侧面段，以180度的方向形成两个切面，两个切面为平行对称的平面；这样圆柱状壳体变成一个特殊形状的壳体。两个平行对称的平面用于电点火式快速气体发生器安装在汽车乘员安全系统中的定位固定。
壳体1内腔形成气体发生器的燃烧室2；燃烧室2用于装填所需的产气药3；产气药3是用经粘合剂混合造粒后形成一种小米粒大小的药粒，以近似松散状的方式装填于壳体的燃烧中。
产气药3的中央插入了隔离帽4，隔离帽4是铝制的圆柱状壳体，状似盂形，一端封闭，埋于产气药3中，另一端是开口的，用来与电点火装置9连接，隔离帽4的内腔紧贴内壁四周附着一塑料管10，塑料管10是一种高分子聚合物，长度要比隔离帽4的内孔高度短2mm左右，塑料管10的外径与隔离帽4的内孔直径相匹配，形成紧配合的尺寸链。
在塑料管4的中央部位安置电点火头5；电点火头5是一个以电能起爆的火工元件，电点火头5的两根脚线12固定在电极塞6上，两根脚线12之间保证一定的距离，两根脚线12继续从轴向穿过电极塞6的两个端面；在电极塞6的另一端露出一定的长度后构成插针11，插针11用来与提供电源的电路系统的插座相连接；两根插针11的外表面是特殊镀层处理的，外表面镀金或钛。
电极塞6是一个高分子聚合物制成的塑料制品，电极塞6的外形是一个两端直径小、中间直径较大一些的圆柱状物体；电极塞6的一个端面是一个平面，是固定电点火头5；另一个端面的外圆延伸出两根180°对称的带有倒扣的契形棒针，契形棒用来与插针11连接的插座定位圈7相连接，倒扣起到锁扣的作用。插座定位圈7是由塑料制成的，插座定位圈7壁上有与契形棒进行锁扣作用的两个方形孔，外径与基座8一端的一个尺寸相匹配。
安装时电点火头5、隔离帽4一起组成电发火装置9。电发火装置9还必须装入铝制基座8中。基座8的外形如一个有台阶的圆柱体，该圆柱尤如一个较大盂制和一个较小的盂制且两个盂底相迭加在一起，盂底的中心有一个圆孔，圆孔的直径与电极塞的一个端面的直径相同，较大尺寸盂制的内径正好能装入电极塞6最大尺寸部份；基座8中心圆孔与电极塞6带契形棒一端的直径相匹配；较小盂制的内径与定位圈的外径相匹配。当插座定位圈7装入基座8，再将电发火装置9装入基座8时，契形棒的倒扣应进入插座定位圈7的方孔中，装配正常时应能听到轻微的“咔哒”声。将此装配好的部件再装配于壳体中，用专用工具将基座较大盂制的直边向内翻，并压制紧密。
放置隔离帽消除了产气药和发火头之间的接触，工作时间没有延长，tR不超过0.3～0.4ms。隔离帽除有足够的强度外，采用合适的材料并加以涂层，起到防静电、射频等提高电发火元件安全性的作用。
用有较高输出气体压力和能量的产气药是完成气体推力器功能的关键。产气药使用以氮化钠基础的药，添加一定量的添加剂是必要的，提高输出的压力直到100MPa左右；而对于瞬间作用输出能量，过程作用时间小于8ms，产气药的使用必须更为细致；如用含锆、钛等金属粉与氧化剂(不含氮化钠)的烟火剂混合物时，瞬间作用就容易的多。气体发生推力器不直接作用于乘员的身上，因而对产气药的温度要求则显得不是那么重要，降温和吸热的成份可以少加甚至不加。
产气药的装填量及体积在加工处理条件合适的情况下，量的控制范围较广，装药体积略小于燃烧室的容积，以便能安全的装入发火装置。装入发火装置后其密封性显的很重要，除用较为特殊的工艺外，结合处使用一些密封胶是好的办法，这样有利于抵抗潮湿、盐雾及温度变化的影响。
保证点燃产气药的一致性和快速性，用一种不太敏感和点火能力强的过渡药是必要的。这种过渡药是以硝化纤维素为基础的点火药与产气药的混合物，比例是产气药的含量不超过50％。对隔离帽必须作特殊的加工处理，最简单的方法是减少隔离帽封闭端的厚度，一般不大于0.20mm，降低强度的另一种办法是提高侧圆周面的强度，帽的底部平面做一些沟槽。而这一办法亦被用于燃烧室的底部。减少作用时间的误差和一致性有利于输出功能的完成。需要注意的是沟槽的长度不能大于圆平面直径的2/3。
权利要求1.一种电点火式快速气体发生推力器，包括壳体(1)、基座(8)和电发火装置(9)，其中壳体(1)的一端开放，另一端封闭，壳体(1)内腔形成气体发生器的燃烧室(2)，燃烧室(2)用于装填所需的产气药(3)，其特征是1)、壳体(1)的开放端形成一个向外90°的翻边，壳体(1)通过翻边平面与基座(8)相固定连接，从封闭端的端面至开口端方向延伸到壳体(1)总长度的1/3距离部分的圆周侧面段，以180度的方向形成两个切面，两个切面为用于定位的平行对称的平面；2)、所述的电发火装置(9)，包括一个隔离帽(4)和电点火头(5)，电发火装置(9)被安置于基座(8)中；产气药(3)的中央插入了隔离帽(4)，一端封闭，埋于产气药中，另一端是开口的，用来与电点火装置连接(9)，一个插座定位圈(7)放置于基座中，用于固定电发火装置(9)；3)、在隔离帽(4)的中央部位安置电点火头(5)，电点火头(5)的两根脚线(12)固定在电极塞(6)上，两根脚线(12)从轴向穿过电极塞(6)的两个端面，在电极塞(6)的另一端露出一定的长度构成插针(11)，插针(11)用来与提供电源的电路系统的插座相连接。
2.根据权利要求1所述的电点火式快速气体发生推力器，其特征在于隔离帽(4)的内腔紧贴内壁四周附着一塑料管(10)，塑料管(10)的外径与隔离帽(4)的内孔直径相匹配。
3.根据权利要求1所述的电点火式快速气体发生推力器，其特征在于壳体(1)的选用铝材料。
4.根据权利要求1所述的电点火式快速气体发生推力器，其特征在于电极塞(6)的外形是一个两端直径小、中间直径较大一些的圆柱状物体；电极塞(6)的一个端面是一个平面，用于固定电点火头(6)；另一个端面的外圆延伸出两根180°对称的带有倒扣的契形棒针，契形棒用来与插针(11)连接的插座定位圈(7)相连接，插座定位圈(7)的定位圈壁上有与契形棒进行锁扣作用的两个方形孔。
专利摘要本实用新型是涉及一种电点火式快速气体发生推力器，包括壳体、基座和电发火装置，壳体的开放端形成一个向外90°的翻边，壳体通过翻边平面与基座相固定连接，从封闭端的端面至开口端方向延伸到壳体总长度的1/3距离部分的圆周侧面段，以180度的方向形成两个切面；2)、所述的电发火装置，包括一个隔离帽和电点火头，电发火装置被安置于基座中；产气药的中央插入了隔离帽，一个插座定位圈放置于基座中，用于固定电发火装置；3)、在隔离帽的中央部位安置电点火头。本实用新型有益的效果是1)、外形尺寸小巧，输出压力高。2)、获得很短的工作时间，同时获得最大的安全性和可靠性。
文档编号B60R22/34GK2570117SQ02266289
公开日2003年9月3日 申请日期2002年8月14日 优先权日2002年8月14日
发明者傅丹人 申请人:傅丹人