专利名称：一种汽车用发泡垫及其制造方法
技术领域：
本发明是涉及汽车用发泡垫及其制造方法本发明发泡层上层是以三元乙丙胶掺混萜烯树脂、硫磺、H发泡剂混炼均匀而成的粘附块状，可以通过调节橡胶和发泡剂的比例来调节产品的发泡倍率，发泡剂偏高，则发泡倍数高，发泡剂偏低，则发泡倍数低。
本发明发泡垫上层，橡胶含量为30-45份，发泡剂的含量为5-10份，萜烯树脂的含量为10-15份，机械油为15-25份。
本发明发泡垫上层的制造方法为将30-45份的三元乙丙胶在炼胶机上塑炼20-30分钟加入硫磺、促进剂、氧化锌及发泡剂混炼均匀，再加入操作油15-20份，萜烯树脂10-15份，最后加入轻质碳酸钙至混炼均匀为止，经过自然放置一段时间后压制成片材并剪切成所需形状的发泡垫片。
本发明发泡垫下层是以丁基橡胶、酚醛树脂和操作油为基材，碳酸钙或滑石粉为填料，炭黑为触变剂混炼而成。
可以通过调节橡胶和配合醛树脂的比例来调节产品的粘性。酚醛树脂偏高则粘性太大，制作、施工和存放都不方便；酚醛树脂偏底，则粘性太小，易脱落，影响产品效果。因此本发明发泡垫下层产品中，橡胶含量应为10-20份，酚醛树脂增粘剂含量为20-30份。添加炭黑是为了使产品既有良好的粘性又不产生流动。过多则没有粘性，过少则会流动，影响施工，一般控制在1-5份。添加合适的填料，即可降低成本，因此在工艺条件允许的情况下，适当的增加其含量是有利的。最大的添加量应控制在40-50份。
本发明发泡垫下层的制造方法为将10-20份的丁基橡胶在炼胶机上塑炼20-30分钟加入酚醛树脂20-30份，操作油5-10份，轻质碳酸钙40-50份，至混炼均匀为止，放置一段时间后上贴玻璃纤维布，下贴离型纸压制成所需的片状。
本发明具有制造简单，使用方便，消声吸震效果好具有即时粘接性，高发泡倍率等特点。
上述三个实例的测试结果如下
实施例1发泡剂偏低，发泡倍数不够。实施例2发泡剂添加量适中。发泡倍数合适。实施例3发泡剂偏高，但萜烯树脂高，影响操作，且发汽倍数也受影响。
本发明发泡垫下层的实施例由下面给出
上述三个实施例的制造方法为将10-20份的丁基橡胶在炼胶机上塑炼20-30分钟加入酚醛树脂20-30份，操作油5-10份，轻质碳酸钙40-50份，至混炼均匀为止，放置20-30分钟，一段时间后上贴玻璃纤维布，下贴离型纸压制成所需的片状。
上述三个实例的测试结果如下
实施例1酚醛树脂较少，粘性太低，易脱落。
权利要求
1.一种汽车用发泡垫，由以下组分按重量份制成(1)发泡垫上层组分为三元乙丙胶30--45份萜烯树脂 10--15份发泡剂N、N-二亚硝基五次甲基器四胺 15--25份促进剂2-硫醇基苯并塞唑1--5份氧化锌 40-50份机械油 15-25份硫磺2份轻质碳酸钙 5-10份(2)发泡垫下层组分为，丁基橡胶 10-20份酚醛树脂 20-30份机械油 5-10份碳黑 1-5份轻质碳酸钙 40--50份
2.一种汽车用发泡垫的制造方法，其特征在于由以下工艺制成，(1)发泡垫上层的制造方法为将30-45份的三元乙丙胶在炼胶机上塑炼20-30分钟加入硫磺、促进剂、氧化锌及发泡剂混炼均匀，再加入操作油15-20份，萜烯树脂10-15份，最后加入轻质碳酸钙至混炼均匀为止，经过自然放置一段时间后压制成片材并剪切成所需形状的发泡垫片。(2)发泡垫下层的制造方法为将10-20份的丁基橡胶在炼胶机上塑炼20-30分钟加入酚醛树脂20-30份，操作油5-10份，轻质碳酸钙40-50份，至混炼均匀为止，放置一段时间后上贴玻璃纤维布，下贴离型纸压制成所需的片状。
全文摘要
一种汽车用发泡垫，上层的制造方法为将三元乙丙胶在炼胶机上塑炼加入硫磺、促进剂、氧化锌及发泡剂混炼均匀，再加入操作油，萜烯树脂，最后加入轻质碳酸钙至混炼均匀为止，经过自然放置一段时间后压制成片材并剪切成所需形状的发泡垫片。发泡垫下层的制造方法为将丁基橡胶在炼胶机上塑炼加入酚醛树脂、操作油、轻质碳酸钙，至混炼均匀为止，放置一段时间后上贴玻璃纤维布，下贴离型纸压制成所需的片状。本发明具有制造简单，使用方便，消声吸震效果好具有即时粘接性，高发泡倍率等特点。
文档编号B60N2/44GK1434075SQ0311858
公开日2003年8月6日 申请日期2003年1月30日 优先权日2003年1月30日
发明者颜灿华, 刘九梅, 路锋, 王超莉 申请人:江西省励远化工科技实业公司