用于椅子的加热器构件和用于生产该加热器构件的方法

专利名称：用于椅子的加热器构件和用于生产该加热器构件的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于椅子的加热器构件和用于生产该加热器构件的方法。更具体地，本发明涉及一种用于椅子的加热器构件，其中尽管各部分之间沿着宽度方向测量的加热器构件的尺寸变化，但是作为构成纱的一部分被织到织物中的多根导电丝大致具有相同的长度，使得加热器构件的温度不仅能够沿着宽度方向(即与织物的横行方向相同的方向)均勻地升高，而且能够沿着纵向方向(即与织物的纵行方向相同的方向)均勻地升高， 以便均勻地并且充分地使椅子的座面等变暖。本发明还涉及一种用于生产这种用于椅子的加热器构件的方法。
背景技术：
用于车辆的座椅，具体地用于乘用汽车等的座椅是已知的，在所述座椅中，加热器构件附接至座面等的表皮材料的后表面，以便例如在冬季从下侧对乘客加热。在日本专利申请公布No. 2008-67850 (JP-A-2008-67850)中公开了一种用于加热设置有座椅靠背的椅子的座面的座椅加热器，其中在座椅中使用的加热器构件由通电时产生热的多根导电经线和与所述多根导电经线电绝缘的多根非导电纬线织成并由其组成，并且与布置在靠近座椅靠背的座椅靠背侧部分中相比，所述导电经线更接近地布置在远离座椅靠背的部分中。在座椅加热器中，座椅靠背侧部分中的导电经线较少可能或者不可能弯曲很多并且每当乘客就座时都断开，与椅子的座面的其它部分相比，所述座椅靠背侧部分承受就座乘客较大比例的重量。作为在座椅中使用的加热器，已经开发了一种类型的产品，通过从原始织物切出具有预定形状的加热器构件以及将加热器构件附接至座椅的表皮材料的后表面来形成该产品，导电丝作为构成织物的纱被织到所述原始织物中。在该类型的产品中，使用了从原始织物切出的具有预定形状的加热器构件。同时，乘用汽车等的座椅通常成形为使得座面或座垫的宽度从前侧到后侧减小，并且座椅靠背的宽度从顶部到底部减小。在这种情况下，导电丝的长度从座面的后侧到前侧增加，并且从座椅靠背的顶部到底部增加。在操作中，具有不同长度的导电丝并联地连接和通电；因此，座面的温度较不可能在它的与乘客的大腿接触的前部中增加，并且座椅靠背的温度较不可能在它的与乘客的肩部和背部接触的上部中增加。因此，难以使希望变暖的乘客的诸如大腿、肩部和背部的区域充分变暖。在 JP-A-2008-67850中，还没有就由于导电丝的长度的变化引起的温度升高的变化进行研究。

发明内容
本发明提供一种用于椅子的加热器构件，其中尽管沿着宽度方向测量的加热器构件的尺寸不是恒定的，但是作为构成纱的一部分被织到织物中的多根导电丝具有大致相同的长度，使得加热器构件的温度不仅能够沿着宽度方向(即与织物的横行方向相同的方向)，而且沿着纵向方向(即与织物的纵行方向相同的方向)均勻地升高，以便充分地使椅子的座面等变暖。
本发明的第一方面涉及用于椅子的加热器构件，沿着宽度方向测量的所述加热器构件的尺寸不是恒定的，并且所述加热器构件包括纬编结构织物，所述纬编结构织物具有多根导电丝，所述多根导电丝作为构成纱的一部分被织到织物中。在用于椅子的加热器构件中，上述多根导电丝中的每一根导电丝均大致具有相同的长度。本发明的第二方面涉及用于生产用于椅子的加热器构件的方法，所述方法包括 从纬编结构织物切出具有大致长方形形状的织物片，所述纬编结构织物具有多根导电丝， 所述多根导电丝作为构成纱的一部分被织到织物中；以及将织物片形成为预定形状，以便提供用于椅子的加热器构件。在该生产方法中，包括在织物片中的上述多根导电丝中的每一根导电丝均大致具有相同的长度。


根据下面的参考附图对示例性实施例的描述，本发明的前述的和进一步的目的、 特征和优点将变得显而易见，其中相同的附图标记用来表示相同的元件，并且其中图1是示出了沿倾斜方向观察时具有编成管状的织物的形式的原始织物的示意性视图，导电丝作为构成纱的一部分被织到所述编成管状的织物中；图2是示出了图1的原始织物被展开并且从该展开的原始织物的一部分切出织物片的情形的示例性视图；图3是示出了沿平面方向观察时从如图2中所示的原始织物切出的织物片的示意性视图；图4是从前面观察时的示意性视图，其中示出了用于椅子的加热器构件，通过使大致长方形的织物片的给定部分的宽度膨胀并且将织物片形成为预定形状来形成所述加热器构件，连接构件被缝到所述大致长方形的织物片；图5是示出了下述情形的示例性视图，即移除了长方形织物片的除了导电丝之外的相对端部并且连接构件被缝到织物片；图6是从前面观察时的示意性视图，其中示出了导电丝的相对端部被连接至缝到织物片的连接构件的电镀层的情形；图7是沿横向方向截取的示意性横截面图，其中示出了导电丝的相对端部被连接至缝到织物片的连接构件的电镀层的情形；图8是示出了下述情形的示例性视图，在所述情形中，在织物片的加热器部分与连接端部之间的边界处移除了具有条带形式的非导电材料或织物片的不是导电丝的部分， 所述织物片的加热器部分用作加热器，连接构件附接至所述连接端部；图9是乘用汽车的座椅的透视图，所述座椅具有表皮材料，所述表皮材料具有后表面，图4的用于椅子的加热器构件附接至所述后表面图10是从前面观察时的示意性视图，其中示出了原始织物，具有大致长方形形状的织物片被从所述原始织物切出；图11是从前面观察时的示意性视图，其中示出了在宽度膨胀之前从原始织物切出的大致长方形的织物片；图12是对解释下述情形有用的示意性视图，其中大致长方形的织物片的宽度膨胀为使得织物片形成为预定形状，并且其中沿着横行方向测量的作为构成纱被织到织物中
4的导电丝的长度在纵行方向上大致相等；图13是根据现有技术从前面观察的示意性视图，其示出了原始织物，具有预定形状的织物片被从所述原始织物切出；以及图14是根据现有技术对解释下述情形有用的示意性视图，其中在具有预定形状的织物片中，沿着横行方向测量的作为构成纱被织到织物中的导电丝的长度沿纵行方向变化。
具体实施例方式将参考图1至图12详细描述本发明的一些实施例。在此所指出的情况仅是示例性的情况以及为了图示目的用于描述本发明的实施例的情况，并且所指出的情况被阐明用于提供使本发明的原理及其概念性特征更有效而没有困难地理解的说明。在这方面，下面的描述不是意图于将本发明的结构细节指示至用于对本发明的基础理解所需的结构细节更大的程度，而是被与附图一起提供，用以使本发明如何以一些形式实际地实施对本领域技术人员来说是清楚的。根据本发明的第一实施例的用于椅子的加热器构件包括纬编结构织物，所述纬编结构织物具有多根导电丝，所述多根导电丝作为构成织物的纱(其将被成为“构成纱”)的一部分被织到织物中。尽管沿着宽度方向测量的织物的尺寸变化，但是作为构成纱被织到织物中的导电丝中的每一根导电丝均大致具有相同的长度。尽管被织到织物中的导电丝形成环，但是具有相同长度的丝意味着具有延伸的笔直形式的丝具有相同的长度。当导电丝具有相同的编织结构时，沿横行方向计算出的编织位置的数量大致是相同的，因此，能够使导电丝中的每一根导电丝的长度大致相等。根据该实施例的加热器构件的特征在于，尽管沿着宽度方向测量的织物的尺寸变化，但是作为构成纱被织到织物中的多根导电丝大致具有相同的长度。更具体地，在多根导电丝中的最长的导电丝(Li)与最短的导电丝(L2)的长度比仏1/12)是1.00-1.06。即，最长的导电丝具有与最短的导电丝相同的长度，或者比最短的导电丝长6%或更小。比(Li/ L2)可以是1. 00-1. 04，具体地可以是1. 00-1. 02。即，最长的导电丝可以具有与最短的导电丝相同的长度，或者可以比最短的导电丝长4 %或更小，或者长2 %或更小。提供根据该实施例的加热器构件的基础的上述“织物”是具有纬编结构的织物。具有纬编结构的织物通过形成具有沿横行方向供应的丝的环和沿纵行方向连续地联接该环来得到。对纬编的类型不进行具体限制，但是可以是圆形编织或平面编织。另外，对纬编机的类型不进行具体限制，但是圆形编织机或平面编织机可以用作纬编机。在任一情况下，可以使用单床编织机或双床编织机。此外，编织机可以是单色式编织机或者提花式编织机，可以使用所述两种编织机中的任一个。另外，设置在椅子的表皮材料的背侧上的加热器构件可以由能够容易地膨胀和伸展的薄的编织织物组成。相应地，织物可以是通过使用作为一种类型的圆形编织机的单床编织机而形成的单面编织物。用作构成纱的一部分的上述“导电丝”由具有导电性的纤维状材料形成，电流能够施加到所述纤维状材料，并且具体地，可以使用具有根据JISK7194测量的10_12-10°Ω · cm 的电阻率(体积电阻率)的导电丝。例如导电丝可以从碳纤维丝、金属线、电镀线材等的材料中选择。
碳纤维可以选自聚丙烯腈基碳纤维(PAN基碳纤维)、浙青基碳纤维等。在这些碳纤维中，可以使用诸如碳化纤维、石墨化纤维以及石墨纤维的碳纤维，该石墨纤维在1000°c 或更高的烧成温度下生产并且具有优秀的导电性。例如，金属线可以选自由金、银、铜、黄铜、钼、铁、诸如不锈钢和耐热钢的钢、锌、 锡、镍、铝、钨等制成的线材。在这些材料中，可以使用由具有优秀的耐腐蚀性和强度的不锈钢制成的金属线。对不锈钢不进行具体限制，而是可以选自例如SUS304、SUS316和 SUS316L，在这些不锈钢中，SUS304具有广泛的用途或多功能性，而SUS316和SUS316L包含钼并且具有优秀的耐腐蚀性。尽管用作导电丝的金属线的线径没有具体限制，但是考虑到强度和挠性，线径可以是10-150 μ m,具体地，20-60 μ m。另外，金属线可以以复合丝的形式使用，所述复合丝由芯丝和作为包覆丝的金属线组成，所述芯丝由诸如聚酯纤维的另一纤维材料制成，其中金属线沿S和Z的捻动方向缠绕在芯丝上。在这种情况下，如果使用具有小线径的金属线，则能够得到由于芯丝而具有优秀挠性和足够张紧强度的导电丝。另外，具有涂敷到其表面上的树脂涂层的金属线可以用作金属线。由在其表面上的树脂层保护的该类型的金属线呈现优秀的防锈性能。当连接构件连接至织物片的相对端部时，如稍后描述的，树脂层被剥离并且金属线暴露至外部使得连接构件能够可靠地电连接至金属线。用于涂层的树脂没有具体限制，但是可以选自例如聚亚安酯树脂、丙烯酸树脂、硅树脂、聚酯树脂等，并且考虑到耐用性可以使用聚亚安酯树脂。此外，树脂层的厚度可以根据树脂的类型、其耐用性、其上设置加热器构件的椅子的用途等进行设定，并且可以设定为，例如，0. 05-500 μ m,具体地，1-10 μ m。尽管涂覆树脂涂层的方法没有具体限制，但是金属线可以浸在树脂分散液体中，或者经过该液体使得树脂附接至金属线，并且之后被加热，然后被冷却，使得树脂被固定至金属线。在另一种方法中，树脂粉末或者熔融树脂可以被涂覆至金属线，或者被融化，并且根据需要被加热，然后被冷却使得树脂被固定至金属线。作为电镀线材，可以使用具有作为芯材的非导电或者导电纤维材料和由单一金属或合金制成的电镀层的线材，其中电镀层形成在芯材的整个长度上，以便当沿着宽度方向观察时覆盖芯材的整个表面或者表面的一部分。在电镀层因此形成在芯材的表面的情况下，即使芯材由非导电纤维材料制成也能够提供导电丝。另一方面，如果芯材是导电纤维材料，能够通过在芯材上形成电镀层来提高耐用性。能够用作电镀线材的芯材的导电纤维可以选自多种类型的金属纤维。另一方面， 非导电纤维可以选自，例如，对位芳族聚酰胺纤维、间位芳族聚酰胺纤维、聚丙烯酸酯纤维、 聚苯硫醚纤维、聚醚醚酮纤维、聚酰亚胺纤维、玻璃纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维，以及硼纤维。此外，在电镀工艺中使用的金属可以选自例如单一金属和合金，所述单一金属例如为锡、镍、金、银、铜、铁、铅、钼、锌、铬、钴和钯，所述合金例如为镍-锡、铜-镍、铜-锡、铜-锌和铁-镍。导电丝可以具有比作为织物中使用的其它丝的非导电丝高的耐热性。换句话说， 通过加热而使导电丝熔化的温度，或者当导电丝是不可熔化的时该导电丝开始燃烧的温度比非导电丝的高，即，导电丝可以具有比非导电丝高的熔点，或者可以比非导电丝较小可能地燃烧。作为可燃性指数，可以使用根据JISK7201和JISL1091 (1999) 8. 5E-2方法测量的极限氧指数(LOI)，并且可以使用具有沈或更大的LOI的导电丝。在上面所指出的导电丝中， 金属线通常具有比用作非导电丝的天然纤维和合成纤维高的熔点，并且金属线的LOI通常为26或者更大。例如，不锈钢纤维的LOI是49. 6。另外，碳纤维是不熔化的，并且碳纤维的 LOI是60或者更大。非导电丝的丝，或者非导电丝可以是选自使用例如下述纤维的丝从植物和动物得到的天然纤维、诸如人造丝的再生纤维、诸如醋酸纤维素的半合成纤维，和诸如聚酰胺和聚酯的包括合成树脂的合成纤维。可以仅使用这种非导电丝中的一种类型，或者可以使用该非导电丝中的两种或更多种类型。非导电丝通常具有高于108 Ω 的电阻，并且提供电绝缘。通过加热而使非导电丝熔化的温度，或者当非导电丝是不可熔化的时该非导电丝开始燃烧的温度比导电丝的低，并且不熔化就燃烧的非导电丝的LOI可以是沈或更小。天然纤维的LOI通常小于沈；例如，棉花的LOI是18-20，并且羊毛的LOI是对_25。合成纤维的熔点通常小于导电丝的熔点，并且合成纤维的可燃性通常高于导电丝的可燃性。例如， 聚酯纤维的LOI是18-20，并且聚酰胺纤维的LOI是20-22。尽管作为构成纱被织到非导电丝的织物中的导电丝的间隔或间距没有具体限制， 但是该间隔可以是大约2-100mm，具体地，大约5_50mm。如果该间隔小，则能够使椅子均勻地变暖，但是每根导电丝的电流(即，施加到导电丝中的每一根导电丝的电流)减小了，并且温度降低了。另一方面，如果该间隔大，则每根导电丝的电流增加了，并且温度升高了，或者通过降低电压能够抑制或者降低能耗。然而，由于大的间隔而可能出现温度变化。导电丝沿织物的纵行方向的布置没有具体限制，但是导电丝可以以大致相等的间隔被织到织物中，或者可以不以相等的间隔被织到织物中。如果导电丝被以大致相等的间隔织到织物中，则能够使座面和座椅靠背的整个表面均勻地变暖。另一方面，如果将要使乘员的诸如大腿、肩部及背部的特定部分充分变暖，则导电丝可以相对紧密地布置在加热器构件的相应部分中，并且可以相对稀疏地布置在其它部分中。此外，仅导电丝中的一片导电丝可以被织入非导电丝之间，或者导电丝中的多个片，例如2-10片，具体地，2-5片可以被连续地织入非导电丝之间。在这种情况下，被连续地织到织物中的导电丝的多个片可以以相等的间隔沿织物的纵行方向布置，或者可以不以相等的间隔布置。因此，根据是否将要使椅子的座面和座椅靠背均勻地或相等地变暖，或者使特定部分更加充分地变暖，导电丝的间隔和被连续地织到织物中的导电丝的片数可以适当调整。沿着宽度方向(其是与织物的横行方向相同的方向)测量的根据本发明的该实施例的用于椅子的加热器构件的尺寸不是恒定的。即，加热器构件不具有大致长方形形状，而是其沿着宽度方向测量的尺寸在各部分之间变化。例如，在用作乘用汽车的前座椅的座椅 5中，座椅5的座面51的宽度通常从后朝前增加，并且座椅靠背52的宽度通常从顶部到底部减小。因此，沿着宽度方向测量的加热器构件的尺寸不是恒定的，而是作为构成纱被织到织物中的多根导电丝中的每一根导电丝大致具有相同的长度，由此能够沿着加热器构件的纵向方向(其是与织物的纵行方向相同的方向)使座椅更均勻地变暖，并且能够减小加热器构件中的温度差或温度变化。生产根据本发明的第二实施例的用于椅子的加热器构件的方法包括切出步骤，所述切出步骤从纬编结构织物切出具有大致长方形形状的织物片，所述纬编结构织物具有多根导电丝，所述多根导电丝作为构成纱的一部分被织到织物中；和成形步骤，所述成形步骤赋予织物片预定形状(即将织物片形成为预定形状)，以便提供用于椅子的加热器构件， 并且其特征在于，包括在织物片中的导电丝中的每一根导电丝均大致具有相同的长度。在该实施例的生产方法中，上面的结合根据第一实施例的用于椅子的加热器元件关于导电丝和织物的描述能够同样适用于该实施例。在上述“切出”步骤中，“织物片”被从纬编结构织物切出。尽管具有大致长方形形状的织物片可以具有长方形或正方形的形状，但是因为织物用作诸如车辆座椅的椅子的座面或座椅靠背，所以织物通常具有长方形的形状。从原始织物切出织物片的方式没有具体限制；织物片可以用切割机切出，或者可以通过利用诸如二氧化碳气体激光器、YAG激光器或准分子激光器的激光器照射原始织物而切出。如上所述，织物通过圆形编织或者平面编织来形成。例如，织物通过圆形编织来形成(见图1)，生产的原始织物10是展开的(图2)，并且织物片IOa被从展开的原始织物10 切出。如图2中所示，原始织物10具有提供加热器的大宽度加热器部分101，和小宽度连接端部102，在所述小宽度连接端部102中，导电丝中每一根导电丝的相对端部都被放置成用于与连接构件连接，使得加热器部分101和连接端部102沿着宽度方向交替地布置。通过将原始织物10在纵行方向上切至给定长度，以及在连接端部102的大致中间部分(当沿横行方向观察时)处沿横行方向切割该原始织物10，切出如图3中所示的具有给定尺寸的长方形形状的织物片10a。在平面编织的情况下，形成如图2中所示的原始织物，并且如图3 中所示的织物片IOa被从原始织物切出。在上述“成形步骤”中，从原始织物切出的织物片被形成为预定形状。在成形步骤中，在切出步骤中从原始织物切出的织物片被形成为具有与椅子的座面或座椅靠背的形状大致相同的形状的织物片。更具体地，从原始织物切出并且具有长方形形状的织物片的相对端部(当沿横行方向观察时)被用针、夹子等固定到位，并且沿着横行方向的相反反向延伸成或拉成预定形状。然后，织物片保持在预定形状使得将该形状赋予织物片，即，织物处于固定的形状。成形方法不限于任何具体的方法。当使用包含合成树脂等的丝作为织物的非导电丝(不是导电丝的丝)时，以预定形状固定的织物片可以在根据合成树脂的类型的温度下被加热所需的时间段用于热固化，使得赋予织物片该预定形状。以这种方式，能够得到如图4中所示的用于椅子的加热器构件200。用于将被织到织物中的导电丝3与电子控制单元(其将被简称为“ECU”)连接的连接构件21连接至织物片的相对端部(当沿横行方向观察时)，如图5中所示。S卩，用于生产根据该实施例的加热器构件的方法除了切出步骤和成形步骤之外还包括导电丝连接步骤。在连接步骤中，包括在织物片IOa中的导电丝3中的每一根导电丝的相对端部(这里导电丝3设置有电绝缘涂层，“相对端部”意味着相对端部的、涂层被移除的“导电体”)电连接至用于将相对端部与ECU连接的连接构件21。在上述的导电丝连接步骤中，包括在织物片IOa中的导电丝3的相对端部(当沿横行方向观察时)连接至包括在连接构件21中的导体，并且位于连接构件21中的每一个连接构件中的一个纵向端部处的连接端子21a连接至ECU，使得响应于来自ECU的信号而使电力从电源供应至导电丝3。结果，导电丝3产生热，并且织物片IOa的温度升高。用于说
8明生产工艺的图5示出了预成形的中间产品100，上述中间产品100然后被成形以提供如图 4中所示的用于椅子的加热器构件200。考虑到将连接构件附接至成形的织物片的工作的容易性以及由于当人员就座在椅子上时的负载而变形的可能性，连接构件可以是挠性的。尽管连接构件没有具体限制，但是其可以是如图6和图7中所示的连接构件21，该连接构件21包括由织物等形成的条带状基板211和形成在基板211的至少一个表面上的电镀层212，导电丝3的端部连接至该电镀层212。在电镀层212保持与导电丝3的端部接触的情况下，连接构件21能够通过缝合等被固定到位，然后条带状基板211的一个侧端部被缝至当沿横行方向观察时织物片的相应侧端部，使得连接构件21被附接至织物片。连接构件可以附接至被从原始织物切出但还未形成为预定形状的大致长方形的织物片(见图幻，或者可以附接至已经形成为预定形状的织物片。由于还未形成为预定形状的大致长方形的织物片IOa具有沿纵行方向笔直延伸的相对端部(当沿横行方向观察时)，所以连接构件21能够通过缝制等容易地附接至织物片10a。此外，如果到织物片的相对端部(当沿横行方向观察时)利用针、夹子等固定到位并且沿着横行方向的相反方向延伸成或者拉成预定形状的时候连接构件附接至织物片，则连接构件能够利用针或者夹子等固定到位并且延伸，使得相对端部能够更加容易地和可靠地固定。因此，成形步骤可以在导电丝连接步骤之后实施。另外，当被织到织物中的非导电丝，和导电丝设置有电绝缘涂层处的涂层材料 (非导电材料)存在于导电丝的相对端部周围时，这些非导电材料需要在连接构件附接至织物之前移除。这些非导电材料比导体具有较低的熔点，或者在较低的温度处开始燃烧；因此，非导电材料能够通过加热织物片的相对端部并且使非导电材料熔化或者燃烧来移除。 加热装置没有具体限制，但是通过使得相对端部接触被电加热的加热构件等，或者通过利用诸如二氧化碳气体激光器、YAG激光器或准分子激光器的激光器照射相对端部，可以加热相对端部。如果织物的相对端部通过激光器辐射来加热，则激光器的强度和输出能够容易地根据非导电材料的类型等调节至用于使非导电材料熔化或者燃烧所需的水平，使得非导电材料能够被高效地移除。此外，织物片的相对表面中的任一个表面可以用激光器照射，并且织物可以用焦点位置相对于织物片的表面移位或者移动的激光束照射，使得织物的宽幅能够被一次处理，或者织物可以用沿织物片的纵行方向来回行进的激光束照射，使得能够移除具有条带形式的非导电材料。另外，激光器照射可以与喷射诸如氮气或者氦气的惰性气体一起实施，使得能够防止或者至少抑制由于过热引起的导体的氧化劣化。织物片的相对端部的非导电材料可以通过加热整个地移除，但是加热织物片的相对端部的整个表面以及使非导电材料熔化或者燃烧用于其移除是不容易的。因此，在织物片IOa的加热器部分101和连接端部102之间的边界处，非导电材料可以以沿织物片的纵行方向延伸的条带的形式移除(见图8所示的非导电材料移除部103，并参考上面关于通过激光器照射将具有条带形式的非导电材料移除的描述)，如图8中所示。然后，织物IOa的相对端部处的连接端部102被向外拉动并且与导电丝分离，使得织物片IOa的相对端部的非导电材料能够整个地移除。通过这种方式，能够以提高的效率移除非导电材料。在设置非导电移除部103然后通过将相对端部拉离导电丝而使余下的非导电材料移除的情况下，导电丝中每一根导电丝的相对端部都不是编织的也不是折叠的，如图3、 图6和图8中所示。即，每根导电丝的相对端部都可以具有大致笔直的形式，或者至少大部分相对端部可以具有笔直的形式，其中编织部或者折叠部的数目尽可能多地减小。因此，如果导电丝中每一根导电丝的相对端部具有大致笔直的形式，或者大部分相对端部具有笔直的形式，则非导电材料能够被容易地拉离导电丝并被移除，并且导电丝能够容易地并且确定地露出。当加热器构件附接至表皮材料的后表面并且产生的组件例如用作诸如乘用汽车座垫的椅子的座面时，沿着座面的宽度方向观察时连接构件的位置没有具体限制。然而，如果连接构件位于座面的接触就座人员的臀部、大腿等的部分处，则就座人员将对于座面的硬度感觉不舒适。如果加热器构件与表皮材料的组件用作座椅靠背，并且连接构件位于座椅靠背的接触就座人员的肩部、背部等的部分处，则就座人员将对于座面的硬度感觉不舒适。因此，连接构件可以定位在表皮材料与诸如邻近表皮材料的侧部材料的其它构件缝在一起的部分的外部。在连接构件如此定位的情况下，就座人员将不会感觉不舒适，并且座面的耐久性能够提高。在如图13中所示，沿着宽度方向测量的尺寸不是恒定的、具有预定形状的织物片 10’a(A > B)被从原始织物10切出的情况下，沿着宽度方向测量的导电丝3的长度沿纵行方向变化(X > Y)，如图14中所示；因此，当将电流并联地施加至各导电丝3时，温升差异沿着加热器构件的纵向方向(其是与织物的纵行方向相同的方向)出现。另外，由于具有预定形状的织物片被从原始织物切出，所以原始织物具有位于织物的相邻的片之间并且在不被使用的情况下被丢弃的相对大的部分，从而导致低收益。根据用于生产根据该实施例的加热器构件的方法，具有大致长方形形状、即具有大致恒定的横向尺寸的织物片IOa被从原始织物10切出，如图10中所示，然后使织物片 IOa的宽度增加(即，织物片IOa沿着图11中的箭头所指示的宽度方向的相反方向延伸)， 使得织物片IOa形成为预定形状，如图11中所示。通过这种方式，得到了赋予预定形状的织物片IOa(A > B)，如图12中所示。在这种情况下，沿着宽度方向测量的织物片IOa的尺寸由于宽度的膨胀而变化，但是导电丝3大致具有相同的长度(X = Y)。因此，当将电流并联地施加至各导电丝3时，加热器构件的温度沿着纵向方向(其是与织物的纵行方向相同的方向)均勻地升高。此外，由于具有大致长方形形状的织物片被从原始织物切出，所以在织物的相邻片之间几乎没有浪费部分出现，因此保证了高收益。在下面内容中，将具体描述根据本发明的上面的实施例的一个示例。作为示例的导电丝，使用了包芯纤维，在该包芯纤维中，由每根具有40 μ m直径的七根SUS316纤维组成的捻纱和122dtex的熔纱(由Toray Industries, Inc.生产、商标名为“ELDER” )被用作芯材，所述七根SUS316纤维预先以150T/m沿Z方向捻动，所述芯材覆盖有330dtex、72长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)长丝假捻纱作为包覆材料，该72长丝被以1500T/m沿S 方向和Z方向捻动。覆盖之后，导电丝被热固化，使得包覆材料将不被移位。由此生产的导电丝呈现优秀的覆盖特性，在该覆盖特性情况下，当从覆盖材料的表面观察时，SUS纱不可见。之后，使用PET假捻纱和上述的导电丝来编织具有纬编结构的织物。使用双侧选针机(类型为可从!decision Fukuhara Works, Ltd.得到的“V-LEC4DS”，柱体/刻度盘直径30英寸，计量器18，进料器48)作为纬编机来编织双面编织布。另外，使用纬编机(类型为可从Precision Fukuhara Works, Ltd.得到的“V-SEC-7”，柱体/刻度盘直径30英寸，计量器18，进料器24)来编织单面编织布。在编织单面编织布时，在17 针中，使用三组496针(总共1488针)以编织就座部分(见图2、图3的加热器部分101)，并且使用四组60针(总共240针)以编织在加热器部分及其一个端部之间的连接部分(见图2的连接端部10 。在连接部分中，导电丝具有大致笔直的形式，其中环的数目减小，使得作为非导电材料的PET纱能够容易地移除，并且导电丝能够容易地连接至连接构件。此外，产生的管状编织织物是展开的，并且具有长方形形状的织物片被从展开的原始织物切出，使得连接部分定位在就座部分的相对端部处，并且在作为连接部分的相对端部中的不需要的PET纱通过使用激光器而被移除。然后，利用激光器再次照射织物使得作为包覆材料缠绕在导电丝周围的PET纱被移除，使得SUS纱露出。之后，作为连接构件的连接带和SUS纱通过缝制被连接。然后，连接带被缝到长方形织物片的相对端部，并且针被插入缝至织物的连接带中。在这种情况下，根据表皮材料的形状，针在横向方向上被单独移动不同距离，并且在织物被沿横行方向拉动的情况下，织物片被热固化，以因此提供加热器构件。在热固化中，织物片被在180°C干燥加热一分钟，然后被冷却至室温O0-30°C ) ’然后，移除用于将织物固定到位的针，以提供加热器构件。之后，使用用于热粘合或结合的粉末，通过进行热固化得到的加热器构件被接合至由真皮制成的表皮材料的后表面。另外，具有5mm厚度的聚亚安酯泡沫座面附接至加热器构件的后表面(与接合表皮材料的表面相对)。然后，侧部构件被通过缝制连接至连接部分的外侧，以因此提供座面护面，座垫覆盖有该座面护面。为了比较，除了没有附接加热器构件之外具有相同结构的座面护面被织造出，并且座垫覆盖有座面护面。在这种情况下，通过将具有覆盖有树脂的1. 5mm直径的镍铬线形式的导电线附接至无纺表面而形成的座椅加热器被放置在5mm厚聚亚安酯泡沫片的下面，在氨基甲酸乙酯衬垫上。为了比较，使用根据如上所述地构造的示例的用于椅子的加热器构件的座椅和用于比较目的构造的座椅在剪裁或装配的质量方面没有区别。然而，考虑到坐在座椅中的乘客的舒适性，乘客对并入用于比较的座椅中的导电线的硬度感觉不舒适，而坐在使用了根据上面的示例的用于椅子的加热器构件的座椅中的乘客根本没有感到不舒适，并且座椅在质地方面是优秀的。 将在下面加以描述本发明的图示实施例的概要。本发明的第一实施例涉及用于椅子的加热器构件(其可以简称为“加热器构件”)，所述加热器构件包括纬编结构织物，所述纬编结构织物具有多根导电丝，所述多根导电丝作为构成纱的一部分被织到织物中，并且沿着宽度方向测量的所述加热器构件的尺寸不是恒定的。在用于椅子的加热器构件中，多根导电丝中的每一根导电丝均大致具有相同的长度。在上面的布置的情况下，由于尽管沿着宽度方向测量的织物的尺寸在各部分之间变化，但是作为构成纱的一部分被织到织物中的导电丝的每一根导电丝均大致具有相同的长度，所以加热器构件的温度不仅沿着宽度方向(其是与织物的横行方向相同的方向)，而且沿着纵向方向(其是与织物的纵行方向相同的方向)更均勻地升高，并且能够使乘员的、 接触椅子的、包括大腿的所有区域更均勻地且充分地变暖。在根据上面实施例的用于椅子的加热器构件中，在上面所指示的多根导电丝中的最长的导电丝的长度与最短的导电丝的长度的比可以是1. 00至1. 06。在该布置的情况下， 加热器构件的温度能够沿着纵向方向更均勻地升高。在根据上面的实施例的用于椅子的加热器构件中，多根导电丝可以沿着织物的纵行方向以大致相等的间隔被织到织物中。在该布置的情况下，加热器构件的温度能够沿着纵向方向更均勻地升高，并且能够使乘员的接触椅子的诸如大腿的所有区域更充分地变暖。本发明的第二实施例涉及生产用于椅子的加热器构件的方法，包括下述步骤从纬编结构织物切出具有大致长方形形状的织物片，所述纬编结构织物具有多根导电丝，所述多根导电丝作为构成纱的一部分被织到织物中；以及将织物片形成为预定形状，以便提供用于椅子的加热器构件。在该生产方法中，包括在织物片中的多根导电丝中的每一根导电丝均大致具有相同的长度。在该布置的情况下，尽管沿着宽度方向测量的加热器构件的尺寸在各部分之间变化，但是，作为构成纱被织到织物中的导电丝大致具有相同的长度，因此，能够容易地生产温度能够沿着纵向方向以及沿着宽度方向均勻地升高的加热器构件。根据第二实施例的生产方法可以进一步包括下述步骤将包括在形成为预定形状的织物片中的多根导电丝中的每一根导电丝的相对端部都电连接至设置成用于将导电丝与电子控制单元连接的连接构件。在该布置的情况下，例如，通过诸如当成形织物时将销放置在连接构件上或者放置在其中的方法，织物片能够更容易地形成为具有预定形状的加热器构件。在根据第二实施例的用于生产用于椅子的加热器构件的方法中，多根导电丝中的每一根导电丝的相对端部都可以具有大致笔直的形式。在该布置的情况下，织物片的相对端部的非导电材料能够被容易地移除，并且导电丝能够容易地露出，使得导电丝和连接构件能够以提高的可靠性被电连接。在根据第二实施例的用于生产用于椅子的加热器构件的方法中，通过将具有预定形状的织物片热固化，织物片可以形成为预定形状。在该布置的情况下，能够容易地生产具有预定形状的加热器构件，其中作为构成纱被织到织物中的导电丝大致具有相同的长度。在根据第二实施例的用于生产用于椅子的加热器构件的方法中，在多根导电丝中，最长的导电丝的长度与最短的导电丝的长度的比可以是1. 00至1. 06。在根据第二实施例的生产用于椅子的加热器构件的方法中，多根导电丝可以沿着织物的纵行方向以大致相等的间隔被织到织物中。本发明可以应用至用于多种类型的椅子的加热器，所述多种类型的椅子诸如是用于车辆的椅子(座椅)、办公椅、扶手椅、安乐椅、长沙发、管椅和凳子，每一种椅子均至少具有座面。具体地，例如，本发明作为使户外使用的、像乘用汽车的车辆座椅的座椅等变暖的加热器构件是有用的。尽管上面已经说明了本发明的一些实施例，但是将要理解的是，本发明不限于图示的实施例的细节，而是在不脱离本发明的范围内，可以通过对于本领域技术人员来说可以想到的多种变化、修改或改进来实施。
权利要求
1.一种用于椅子的加热器构件000)，沿着宽度方向测量的所述加热器构件O00)的尺寸不是恒定的，其特征在于所述加热器构件(200)包括纬编结构织物，所述纬编结构织物具有多根导电丝(3)，所述多根导电丝(3)作为构成纱的一部分被织到所述织物中，其中，所述多根导电丝中的每一根导电丝均具有大致相同的长度。
2.根据权利要求1所述的加热器构件，其中在所述多根导电丝中的最长的导电丝的长度与最短的导电丝的长度的比是1. 00至1. 06。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的加热器构件，其中所述多根导电丝沿着所述织物的纵行方向、以大致相等的间隔被织到所述织物中。
4.一种生产用于椅子的加热器构件O00)的方法，包括从纬编结构织物切出具有大致长方形形状的织物片(IOa)，所述纬编结构织物具有多根导电丝(3)，所述多根导电丝(3)作为构成纱的一部分被织到所述织物中；以及将所述织物片形成为预定形状，以便提供用于椅子的加热器构件， 其中，包括在所述织物片中的所述多根导电丝中的每一根导电丝均具有大致相同的长度。
5.根据权利要求4所述的生产用于椅子的加热器构件的方法，进一步包括将包括在形成为所述预定形状的所述织物片中的所述多根导电丝中的每一根导电丝的相对端部与连接构件电连接，所述连接构件用于将所述导电丝与电子控制单元相连接。
6.根据权利要求5所述的生产用于椅子的加热器构件的方法，其中所述多根导电丝中的每一根导电丝的相对端部具有大致笔直的形状。
7.根据权利要求4-6中的任一项所述的生产用于椅子的加热器构件的方法，其中通过将具有所述预定形状的所述织物片热固化，而使所述织物片形成为所述预定形状。
8.根据权利要求4-6中的任一项所述的生产用于椅子的加热器构件的方法，其中在所述多根导电丝中的最长的导电丝的长度与最短的导电丝的长度的比是1. 00至1. 06。
9.根据权利要求4-6中的任一项所述的生产用于椅子的加热器构件的方法，其中所述多根导电丝沿着所述织物的纵行方向、以大致相等的间隔被织到所述织物中。
全文摘要
本发明涉及用于椅子的加热器构件和用于生产该加热器构件的方法。用于椅子的加热器构件(200)的沿着宽度方向测量的尺寸不是恒定的，它包括纬编结构织物，纬编结构织物具有多根导电丝(3)，多根导电丝(3)作为构成纱的一部分被织到织物中。在加热器构件(200)中，导电丝(3)中的每一根大致具有相同的长度。一种生产用于椅子的加热器构件的方法包括切出步骤，所述切出步骤从纬编结构织物切出具有大致长方形形状的织物片，纬编结构织物具有作为构成纱被织到织物中的多根导电丝；和成形步骤，所述成形步骤将织物片形成为预定形状，以便提供用于椅子的加热器构件。在该方法中，导电丝中的每一根均大致具有相同的长度。
文档编号B60N2/56GK102364987SQ201110159289
公开日2012年2月29日 申请日期2011年6月7日 优先权日2010年6月8日
发明者国贞秀明 申请人:丰田纺织株式会社