接触网的锻造冲压带耳定位环线夹体的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种接触网的锻造冲压带耳定位环线夹体，本体为一体化模锻件，模锻一次成型；在本体上，沿本体的中心线设置有挂环孔和通孔；沿本体的中心线两侧，对称设置有左U型螺栓孔、右U型螺栓孔，以及左安装孔和右安装孔；在本体的上表面，左U型螺栓孔的两个孔，处于同一个左平面上，右U型螺栓孔的两个孔，处于同一个右平面上；在本体的下表面，在左U型螺栓孔与右U型螺栓孔之间，设置横向的线槽；还设置有挡边，该挡边均突出这四个孔，装配时与各自孔内螺栓的螺帽配合，限制螺帽的转动。本发明带耳定位环线夹体，采用模锻与冲孔相结合一次成型，大幅度减少了加工量，提高了生产效率。不采用多次定位、多次装夹，减少了辅助时间，相应提高了生产效率。
【专利说明】 接触网的锻造冲压带耳定位环线夹体
【技术领域】
[0001]本发明涉及涉及一种铁路线接触网支撑座的附属部件，尤其是接触网的锻造冲压带耳定位环线夹体。
【背景技术】
[0002]接触网的锻造冲压带耳定位环线夹体，作为铁路线接触网的重要部件，在保证列车安全行驶方面具有比较重要的作用。随着铁路速度的提高，现在列车时速已经达到250?3501！八111，今后肯定还有更高的速度要求，因此铁路线接触网震荡频次也随之加大，对接触网、接触网支撑座、定位环线夹体等相关部件提出了更高的性能要求。
[0003]接触网的锻造冲压带耳定位环线夹体采用锻造成型方式制作毛坯，再通过机加工钻设多个孔，其主要的不足有如下两点:1、采用机加工方式钻设多个孔洞，需要多个定位基准，需要多次装夹，效率很低；2、其挂环孔表面是平面，与挂环的配合不理想，在将挂环挂入该挂环孔以及取下挂环时，操作都比较麻烦；3、其上有两组V型螺栓的孔，该配合孔边缘的档边高度较低，与I型螺栓的螺帽接触部位相对较小，不能完全限制连接螺帽在孔内的转动，使用时间稍长，连接螺栓、螺帽就能在孔内产生一定的转动，降低了连接的可靠性，也相应降低其安全性。
[0004]
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种减少加工量、模锻冲孔相结合一次成型、防止螺栓转动的接触网的锻造冲压带耳定位环线夹体。
[0006]本发明的技术方案如下:接触网的锻造冲压带耳定位环线夹体，包括本体，其特征在于:所述本体为一体化模锻件，模锻一次成型；在本体上，沿本体的中心线设置有挂环孔和通孔；沿本体的中心线两侧，对称设置有左I型螺栓孔、右I型螺栓孔，以及左安装孔和右安装孔；在本体的上表面，左V型螺栓孔的两个孔，处于同一个左平面上，右V型螺栓孔的两个孔，处于同一个右平面上；
在本体的下表面，在左V型螺栓孔与右V型螺栓孔之间，设置横向的线槽；
在本体的下表面，在左V型螺栓孔与右V型螺栓孔的四个孔，都设置有挡边，该挡边均突出这四个孔，档边由一段圆弧线和两段平行的直线段组成，圆弧线的两端分别与一段直线段连接，形成半包围结构；装配时与各自孔内螺栓的螺帽配合，限制螺帽的转动。
[0007]进一步的特征是:挂环孔、通孔、左V型螺栓孔、右V型螺栓孔、左安装孔和右安装孔这八个孔，都采用先模锻锻造的方式，在上、下表面对应形成一个内凹坑，在两个对应的内凹坑之间保留隔层，隔层的厚度在0.5-2皿之间，再采用冲压的方式，将隔层冲掉，同时得到冲压的八个孔。
[0008]左平面与右平面沿轴线对称设置，高度相等。
[0009]在线槽上，设置有两个内凹槽，内凹槽分别正对V型螺栓孔、右V型螺栓孔的中心线。
[0010]在挂环孔所在的本体表面上，设置有开口槽，该开口槽是向内凹陷的槽。
[0011]在本体的上、下表面，都设置开口槽，对称设置。
[0012]相对于现有技术，本发明接触网的锻造冲压带耳定位环线夹体具有如下优点:
1、采用模锻与冲孔相结合一次成型，大幅度减少了加工量，提高了生产效率。
[0013]2、不采用多次定位、多次装夹，减少了辅助时间，相应提高了生产效率。
[0014]3、四个螺栓孔边缘的档边由一段圆弧线和两段平行的直线段组成，形成半包围结构，方便安装的同时，直线段能与连接螺栓的螺帽配合，限制其转动。
[0015]4、在挂环孔所在的本体表面上，设置了开口槽，降低了表面的厚度，配用的挂环挂入挂环孔时，或将挂环从挂环孔取出时，都能方便操作。
[0016]
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明带耳定位环线夹体的主视图；
图2是图1的后视图；
图3是图1沿C—C向剖视图(左视图)；
图4是图1沿A—A向尚]视图；
图5是图1沿B— B向剖视图；
图6是图2沿D— D向剖视图；
图7是图1的K向视图。
[0018]
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细地描述。
[0020]如图1-7所示，一种接触网的锻造冲压带耳定位环线夹体，包括本体1，所述本体I为一体化模锻件，模锻一次成型；在本体I上，沿本体I的中心线设置有挂环孔2和通孔3 ;沿本体I的中心线两侧，对称设置有左U型螺栓孔4、右U型螺栓孔5，以及左安装孔6和右安装孔7 ;挂环孔2作为穿设配合的挂环的孔，连接时将配用的挂环穿入挂环孔2内而连接；左U型螺栓孔4、右U型螺栓孔5都是安装U型螺栓只用，都是双孔，左U型螺栓孔4、右U型螺栓孔5的双孔内分别通入一个螺栓的柱体，经螺帽连接而固定，
本发明的八个孔，都采用先模锻锻造的方式，先在上下表面形成内凹坑，形成一个盲孔，在上下表面对应的内凹坑中间保留隔层，隔层的厚度在0.5— 2 mm之间，再采用冲压的方式，将隔层冲掉，同时得到冲压的八个孔；本发明采用模锻与冲孔相结合一次成型，大幅度减少了加工量，提高了生产效率。
[0021]在本体I的上表面，左U型螺栓孔4的两个孔，处于同一个左平面8上；右U型螺栓孔5的两个孔，处于同一个右平面9上；左平面8与右平面9沿轴线对称设置，高度相等。
[0022]在本体I的下表面，在左U型螺栓孔4与右U型螺栓孔5之间，设置横向的线槽10，用以嵌入连接导线，并用U型螺栓固定该连接导线。该线槽10上，设置有两个内凹槽11，内凹槽11分别正对U型螺栓孔4、右U型螺栓孔5的中心线；在采用U型螺栓固定穿入线槽10的连接导线时，内凹槽11与螺栓的螺帽位置对应，在转动螺帽时使连接导线能往内凹槽11内避让，具有操作空间，方便转动螺帽。
[0023]在本体1的下表面，在左V型螺栓孔4与右I型螺栓孔5的四个孔，都设置有挡边12，该挡边12均突出这四个孔，即高于四个孔，装配时与各自孔内螺栓的螺帽配合，限制螺帽的转动。该档边12由一段圆弧线13和两段平行的直线段14组成，圆弧线13的两端分别与一段直线段14连接，形成半包围结构，或者圆弧线13的两端分别与一段直线段14相切而连接。为了达到更良好的限制连接螺栓转动的作用，档边12突出螺栓孔的高度在4?9.之间，增加了高度，能增大其与连接螺栓的螺帽端的接触部位，能完全限制连接螺栓的螺帽端在固定孔内转动，增加了连接的可靠性，增强了安全性。
[0024]在挂环孔2所在的本体1表面上，设置有开口槽15，该开口槽15是向内凹陷的浅槽，降低了挂环孔2所在的本体1表面的厚度，在将配用的挂环挂入挂环孔2时，或将挂环从挂环孔2取出时，都能方便操作。在本体1的上、下表面，都设置开口槽15，对称设置，更便于操作。
[0025]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对于不脱离本发明技术方案的替换/修改均应落入本发明要求保护的范围之中。
【权利要求】
1.接触网的锻造冲压带耳定位环线夹体，包括本体(I)，其特征在于:所述本体(I)为一体化模锻件，模锻一次成型；在本体(I)上，沿本体(I)的中心线设置有挂环孔(2)和通孔(3);沿本体(I)的中心线两侧，对称设置有左U型螺栓孔(4)、右U型螺栓孔(5)，以及左安装孔(6)和右安装孔(7);在本体(I)的上表面，左U型螺栓孔(4)的两个孔，处于同一个左平面(8)上；右U型螺栓孔(5)的两个孔，处于同一个右平面(9)上； 在本体(I)的下表面，在左U型螺栓孔(4)与右U型螺栓孔(5)之间，设置横向的线槽(10)； 在本体(I)的下表面，在左U型螺栓孔(4)与右U型螺栓孔(5)的四个孔，都设置有挡边(12)，该档边(12)由一段圆弧线(13)和两段平行的直线段(14)组成，圆弧线(13)的两端分别与一段直线段(14)连接，形成半包围结构。
2.根据权利要求1所述的接触网的锻造冲压带耳定位环线夹体，其特征在于:挂环孔(2)、通孔(3)、左U型螺栓孔(4)、右U型螺栓孔(5)、左安装孔(6)和右安装孔(7)这八个孔，都采用先模锻锻造的方式，在上、下表面对应形成一个内凹的坑，在上、下两个对应内凹坑之间还有一隔层，隔层的厚度在0.5-2 _之间，再采用冲压的方式，将隔层冲掉，得到冲压的八个孔。
【文档编号】B60M1/20GK104442455SQ201410627129
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】顾良 申请人:重庆众诚精密模锻有限公司