本实用新型涉机械技术领域，尤其涉及一种工件高速冲压切割装置。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
现有对工件在定形冲压设备一般结构复杂，体积大，重量重，导致搬运困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种工件高速冲压切割装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种工件高速冲压切割装置，包括呈U型结构的支撑座，所述支撑座上端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与偏心轮相连接，所述偏心轮与冲压杆上端相接触，所述支撑座位于中心位置设有U型座，所述冲压杆上端设有导向块，所述导向块位于U型座的滑道内，所述导向块与U型座之间设有回复弹簧，所述冲压杆下端与连接套相连接，所述连接套与切割刀片相连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机与支撑座之间为可拆卸连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导向块与冲压杆之间为一体成型。
作为本实用新型的优选技术方案，所述切割刀片下部分呈棱锥结构。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过设置偏心轮、冲压杆与切割刀片，这样将工件放置在切割刀片下侧，驱动电机带动偏心轮进行高速旋转，偏心轮带动冲压杆实现向下高速冲压使得切割刀片对工件进行切割，每一次冲压结束后，在回复弹簧的作用下进行回复，这样不仅效率高，同时体积小，重量轻，便于搬运。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.支撑座；2.驱动电机；3.偏心轮；4.冲压杆；5.U型座；6.导向块；7.回复弹簧；8.连接套；9.切割刀片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
一种工件高速冲压切割装置，包括呈U型结构的支撑座1，所述支撑座1上端设有驱动电机2，其中所述驱动电机2与支撑座1之间为可拆卸连接。
所述驱动电机2输出轴与偏心轮3相连接，所述偏心轮3与冲压杆4上端相接触，所述支撑座1位于中心位置设有U型座5，所述冲压杆4上端设有导向块6，所述导向块6位于U型座5的滑道内，其中所述导向块6与冲压杆4之间为一体成型，这样便于回复弹簧7对冲压杆4起到回复作用。
所述导向块6与U型座5之间设有回复弹簧7，所述冲压杆4下端与连接套8相连接，所述连接套8与切割刀片9相连接，其中所述切割刀片9下部分呈棱锥结构。这样将工件放置在切割刀片9下侧，驱动电机2带动偏心轮3进行高速旋转，偏心轮3带动冲压杆4实现向下高速冲压使得切割刀片9对工件进行切割，每一次冲压结束后，在回复弹簧7的作用下进行回复，这样不仅效率高，同时体积小，重量轻，便于搬运。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。