本发明涉及冲压技术领域，更具体的是涉及一种新型钣金件冲压工艺。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
冲压设计是冲压生产准备的基础，也是正式组织生产的依据，它体现了冲压生产工艺的先进性、合理性以及生产成本的经济性，它在一定程度上反映了工厂的生产技术水平。
现有技术中，钣金件都是通过冲压成型进行加工，但是现有的工艺设计复杂，缺乏合理性，成品误差较大，并无法满足客户对成品精度的需求。
如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型钣金件冲压工艺。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种新型钣金件冲压工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)收集并分析钣金冲压件设计的原始资料；
2)对冲压工艺性进行分析，冲压件冲压工艺性分析以冲压件产品图为依据，认真分析研零件的冲压成形方式，按照冲压工艺行业标准，设定初试冲压工艺参数，并以此参数为条件建立冲压工艺数型
3)冲压工艺方案确认与工艺计算，究该钣金冲压件的形状特点、尺寸大小及精度要求，对所用材料的冲压成形性能进行分析；
4)选择模具类型，用有限元方法建立凸模、凹模、压边圈、板材的网格模型，输入铝板材料参数，进行冲压仿真模拟，选择模符合要求采用复合模；
5)选择冲压设备，高速机械冲床或气动冲床；
7)编制冲压工艺卡。
进一步地，步骤1中的原始资料包括：冲压件的产品图及技术条件；原材料的尺寸规格、性能及供应状况；产品的生产批量；工厂现有的冲压设备条件；工厂现有的模具制造条件及技术水平。
进一步地，步骤2中应注意零件的极限尺寸、尺寸公差、设计基准的特殊要求。
进一步地，步骤3中对冲压工艺方案确定包括对工序性质、数量、顺序与组合的确定。
本发明的有益效果如下：
本发明所公开的钣金件冲压工艺，设计过程合理科学，过程简单可控，使钣金件的冲压生产更容易实现，确保产品品质，提高产品的良品率，能够有效的提高冲压效率，节约生产成本和时间。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，用以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供一种新型钣金件冲压工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)收集并分析钣金冲压件设计的原始资料；
2)对冲压工艺性进行分析，冲压件冲压工艺性分析以冲压件产品图为依据，认真分析研零件的冲压成形方式，按照冲压工艺行业标准，设定初试冲压工艺参数，并以此参数为条件建立冲压工艺数型
3)冲压工艺方案确认与工艺计算，究该钣金冲压件的形状特点、尺寸大小及精度要求，对所用材料的冲压成形性能进行分析；
4)选择模具类型，用有限元方法建立凸模、凹模、压边圈、板材的网格模型，输入铝板材料参数，进行冲压仿真模拟，选择模符合要求采用复合模；
5)选择冲压设备，高速机械冲床或气动冲床；
8)编制冲压工艺卡。
步骤1中的原始资料包括：冲压件的产品图及技术条件；原材料的尺寸规格、性能及供应状况；产品的生产批量；工厂现有的冲压设备条件；工厂现有的模具制造条件及技术水平。
步骤2中应注意零件的极限尺寸、尺寸公差、设计基准的特殊要求。
步骤3中对冲压工艺方案确定包括对工序性质、数量、顺序与组合的确定。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。