一种钣金件和冲压设备的制作方法

本发明涉及冲压技术领域，具体而言，涉及一种钣金件和冲压设备。

背景技术：

钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的工艺设备设计变成了产品开发过程中很重要的一环。

目前的制造领域当中，由于冲压制造在经济方面相比于其他工艺方式能够有效的介于成本以及原材料，并且能够提高材料的利用率。另外生产操作更加的简单方便，同时生产率也较高。适用于较大批量生产，还便于实现生产制造的机械化与自动化控制。

而且冲压制造能够适应与多种的材料，并且在生产的过程当中，能够加工其他的加工方式不能加工的各种形状相对复杂的零件与制品。同时，经过冲压加工出的工件不需要再进一步进行机械加工，而且冲压加工出的工件的尺寸精度较高，在大批量生产的过程当中，批量产品的误差较低，并且产品报废率也远低于其他加工方式。在材料耗费不大情况下，可以获得强度高，刚度大而重量轻的零件。

综上所述，目前的冲压加工应用相当广泛，但是冲压模具的生产成本较高，结构相对复杂，由于冲压加工常通过加工大批量工件来降低模具的成本，并由此使得冲压模具在长时间使用之后需要经常进行维护及保养，但是由于特定形状的钣金件，并不能得到很好的适应性。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于，提供了一种钣金件，其包括方向上对称设置的第一基板和第二基板。基板包括依次连接的第一板面、第二板面和第三板面，第一板面在钣金件长度方向上具备第一凹陷部和第一凹槽。第二板面上靠近第一凹陷部的位置上开设有第一通孔，第三板面与第一板面相对于第二板面对称。通过此结构解决了钣金件结构复杂，加工困难，质量不稳定问题。

本发明的第二个目的在于，提供了一种冲压设备。该冲压设备用于冲压钣金件。冲压设备包括底座、冲压模型和上模座，上模座与底座可分离连接，冲压模型设置在底座靠近上模座的方向上，上模座上开设有冲裁第一通孔的第二通孔。以完成对上述钣金件的加工，加工质量好且生产效率高。

本发明的实施例是这样实现的：

一种钣金件，其特征在于：钣金件包括长度方向上对称设置的第一基板和第二基板，基板包括依次连接的第一板面、第二板面和第三板面，第一板面在钣金件长度方向上具备第一凹陷部和第一凹槽，第二板面上靠近第一凹陷部的位置上开设有第一通孔，第三板面与第一板面相对于第二板面对称。

通过此钣金件的结构解决了现有钣金件结构复杂，加工困难，质量不稳定问题。

在本发明的一个实施例中：

第一凹槽为四个，分别为第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽。

在本发明的一个实施例中：

第二板面为向下凹陷的弧形面板。

在本发明的一个实施例中：

第一板面和第三板面在远离第二板面的方向上距离逐渐增加。

在本发明的一个实施例中：

第一板面与第二板面之间夹角为150度，第三板面与第二板面之间的夹角为150度。

在本发明的一个实施例中：

第一基板和第二基板一体成型。

一种冲压设备，其用于冲压上述的钣金件，冲压设备包括底座、冲压模型和上模座，上模座与底座可分离地连接，冲压模型设置在底座靠近上模座的方向上，上模座上开设有冲裁第一通孔的第二通孔。

以完成对上述钣金件的加工，加工质量好且生产效率高。

在本发明的一个实施例中：

第二通孔上安装有冲套。

在本发明的一个实施例中：

冲压模型具备相互连接的第一工作面、第二工作面和第三工作面，第一工作面和第三工作面在远离第二工作面的方向上距离逐渐增加。

在本发明的一个实施例中：

底座与上模座通过气压缸可分离连接，气压缸包括四个，分别设置在矩形上模座的四个顶点位置。

本发明实施例至少具备以下有益效果：

本发明提供了一种钣金件，其包括方向上对称设置的第一基板和第二基板。基板包括依次连接的第一板面、第二板面和第三板面，第一板面在钣金件长度方向上具备第一凹陷部和第一凹槽。第二板面上靠近第一凹陷部的位置上开设有第一通孔，第三板面与第一板面相对于第二板面对称。通过此结构解决了钣金件结构复杂，加工困难，质量不稳定问题。

本发明还提供了一种冲压设备。该冲压设备用于冲压钣金件。冲压设备包括底座、冲压模型和上模座，上模座与底座可分离连接，冲压模型设置在底座靠近上模座的方向上，上模座上开设有冲裁第一通孔的第二通孔。以完成对上述钣金件的加工，加工质量好且生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1钣金件第一视角的示意图；

图2为本发明实施例1钣金件第二视角的示意图；

图3为本发明实施例2冲压设备的示意图；

图4为本发明实施例2底座与冲压模型的示意图。

图中：100-钣金件；110-第一板面；120-第二板面；130-第三板面；111-凹陷部；113-第一凹槽；115-第二凹槽；117-第三凹槽；119-第四凹槽；121-第一通孔；200-冲压设备；210-底座；220-冲压模型；230-上模座；221-第一工作面；223-第二工作面；225-第三工作面；240-气压缸。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”等术语并不表示要求部件绝对水平而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的工艺设备设计变成了产品开发过程中很重要的一环。

而且冲压制造能够适应与多种的材料，并且在生产的过程当中，能够加工其他的加工方式不能加工的各种形状相对复杂的零件与制品。同时，经过冲压加工出的工件不需要再进一步进行机械加工，而且冲压加工出的工件的尺寸精度较高，在大批量生产的过程当中，批量产品的误差较低，并且产品报废率也远低于其他加工方式。在材料耗费不大情况下，可以获得强度高，刚度大而重量轻的零件。

综上所述，目前的冲压加工应用相当广泛，但是冲压模具的生产成本较高，结构相对复杂，由于冲压加工常通过加工大批量工件来降低模具的成本，并由此使得冲压模具在长时间使用之后需要经常进行维护及保养，但是由于特定形状的钣金件，并不能得到很好的适应性。针对现有技术存在的问题，提供了以下实施例：

实施例1

参考图1，图中为本实施例提供的钣金件100，该钣金件100包括长度方向上对称设置的第一基板和第二基板。第一基板与第二基板一体成型，以获得更好的刚度。

第一基板包括依次连接的第一板面110、第二板面120和第三板面130。第一板面110在钣金件100长度方向上具备凹陷部111和凹槽。在本实施例中，凹陷部111为矩形，凹槽包括条形的第一凹槽113、第二凹槽115、第三凹槽117和第四凹槽119。第一凹槽113、第二凹槽115、第三凹槽117和第四凹槽119平行设置在基板靠近边缘的位置上。需要说明的是，在其他具体实施方式中，该凹槽可以根据实际情况增加或减少。

参考图2，第二板面120为向下凹陷的弧形板面。第一板面110和第三板面130在远离第二板面120的方向上距离逐渐增加。在本实施例中，第一板面110与第二板面120之间夹角为150度。第三板面130与第二板面120之间的夹角为150度。使第一板面110和第三板面130相对第二板面120，在后续加工中可进行弯折。需要说明的是，在其他具体实施方式中，跟具实际加工需要，第一板面110与第二板面120之间的夹角和第三板面130与第二板面120之间的夹角不一定为150度，根据实际使用情况可以适当增加或减少。

在第二板面120靠近凹陷部111的位置上开设有第一通孔121。

第三板面130与第一板面110相对于第二板面120对称设置。

本实施例中的钣金件100优化了其结构，该底板可作为洗衣机底板。解决了现有洗衣机底板钣金件100结构复杂，加工困难，质量不稳定问题。

实施例2

参考图3，图中为本实施例提供的一种冲压设备200，其用于冲压实施例1中的钣金件100。该冲压设备200包括底座210、冲压模型220和上模座230。

上模座230与底座210可分离地连接。在本实施例中，底座210与上模座230通过四个气压缸240可分离的连接。四个气压缸240分别设置在矩形上模座230四个顶点位置。对冲压加工提供稳定且高精度的冲压过程。

冲压模型220设置在底座210靠近上模座230的方向上，由于本实施例中冲压设备200用于冲压加工实施例1中的钣金件100，故冲压模型220与钣金件100形状相对应。

参考图4，冲压模型220具备相互连接的第一工作面221、第二工作面223和第三工作面225。第一工作面221和第三工作面225在远离第二工作面223的方向上距离逐渐增加。第一工作面221与第二工作面223之间夹角为150度，第三工作面225与第二工作面223之间的夹角为150度。相应的，在第一工作面221和第三工作面225具备加工凹陷部111及凹槽的对应凹陷位置。由于钣金件100中第二板面120为向下凹陷的弧形板面，本实施例中第二工作面223具备相应的向下凹陷的弧形。

需要说明的是，在实施例1中钣金件100结构进行改变时，该冲压模型220也会相应的修正。

钣金件100上开设有第一通孔121，故在冲压设备200的上模座230上开设有冲裁上述第一通孔121的第二通孔(图中未示出)。为保证其冲裁精度，在第二通孔上还安装有冲套(图中未示出)。

本实施例中的冲压设备200是这样工作的：

将待加工金属板放置在底座210上的冲压模型220上，控制上模座230向下移动进行冲压加工。当上模座230与底座210接触时，气压缸240与底座210抵接。金属板在上模座230和冲裁模具的挤压下，形成实施例1中钣金件100的形状。此时气压缸240伸出，辅助冲压设备200将上模具与底座210分离，完成冲压。

操作人员可以将该冲裁完成的钣金件100取下，更换新的金属板在冲压模型220上以此循环，完成对钣金件100的生产，加工质量好且生产效率高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。