接触网的模锻冲压单下腕臂底座的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种接触网的模锻冲压单下腕臂底座，为一体化模锻件，由底座体和第一支耳、第二支耳连接构成，第一支耳、第二支耳的轴线平行，并与底座体垂直；在底座体上设置有第一条形孔和第二条形孔，第一条形孔和第二条形孔的轴线相垂直；第一支耳、第二支耳与底座体的连接部位，为圆弧过度连接；第一支耳、第二支耳为上小下大的锥状，具有斜度Φ。本发明单下腕臂底座，两个支耳与底座体采用模锻件一次成型结构，大幅度提高了强度、刚度，增强了承载能力和抗震荡性；在底座体与支耳之间形成平滑的连接结构，不容易产生应力集中，避免使用中出现裂痕，延长了下腕臂底座的寿命，降低了更换和维修成本。
【专利说明】接触网的模锻冲压单下腕臂底座
【技术领域】
[0001]本发明涉及涉及一种铁路线接触网支撑座的附属部件，尤其是接触网的模锻冲压单下腕臂底座。
【背景技术】
[0002]接触网的模锻冲压单下腕臂底座，作为铁路线接触网的重要部件，在保证列车安全行驶方面具有比较重要的作用。随着铁路速度的提高，现在列车时速已经达到250?350h/km，今后肯定还有更高的速度要求，因此铁路线接触网震荡频次也随之加大，对接触网、接触网支撑座等相关部件提出了更高的性能要求。
[0003]现有技术中，接触网的模锻冲压单下腕臂底座采用锻造成型方式制作，在使用过程中，以及相关性能检测中，其性能尚难以达到较高水平，至少是不能适应车辆更高速度要求的，该部件的两个支耳顶端与底座体(底部平面)之间的距离较大，形成了较大的高度差，在锻压时充填性能降低，两个支耳顶端容易形成相关缺陷，形成次品或废品；而且两个支耳与底座体的连接部位，容易产生应力集中而出现裂痕，甚至发生断裂，导致使用周期短，更换和维修成本高，影响列车的行驶安全。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种强度高、锻造时充填性能好、使用寿命长的模锻接触网的模锻冲压单下腕臂底座。
[0005]本发明的技术方案如下:一种接触网的模锻冲压单下腕臂底座，包括本体，其特征在于:所述本体为一体化模锻件，模锻一次成型；本体由底座体和第一支耳、第二支耳连接构成，一支耳、第二支耳的轴线平行，并与底座体垂直；在底座体上设置有第一条形孔和第二条形孔，第一条形孔和第二条形孔的轴线相垂直；
第一支耳、第二支耳与底座体的连接部位，为圆弧过度连接，弧度半径R为5?20mm ;第一支耳、第二支耳为上小下大的锥状，具有斜度Φ，斜度范围为2度一8度。
[0006]第一条形孔和第二条形孔，都采用先模锻锻造的方式，在上、下表面对应形成内凹坑，在上、下两个对应的内凹坑之间有一隔层，隔层的厚度在0.5—2 mm之间，再采用冲压的方式，将隔层冲掉，得到冲压的孔。
[0007]相对于现有技术，本发明接触网的模锻冲压单下腕臂底座具有如下优点:
1、两个支耳与底座体采用模锻件一次成型结构，大幅度提高了强度、刚度等力学性能，增强了下腕臂底座自身的承载能力，抗震荡性大大提高。
[0008]2、在底座体与支耳的连接部位，为弧度半径R为5?20mm的圆弧过渡，形成平滑的连接结构，支耳与底座体的连接部位不容易产生应力集中，避免使用中出现裂痕，延长了下腕臂底座的寿命，降低了更换和维修成本。
[0009]3、高度较高的支耳，采用较大的斜度，提高了锻造时的充填性能，避免了耳顶端形成相关缺陷，提尚了广品的合格率。
[0010]4、在底座体上，两个支耳之间为内凹弧形曲面，其半径为R为35?100mm，例如R为40、55mm、68mm、76mm、88mm或100mm均可，有利于提高整体结构的强度，
5、本下腕臂底座结构合理、强度高，高速列车行驶安全系数高，满足了时速为250?350h/km或更快的高速列车线安全行驶的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明下腕臂底座的主视图；
图2是图1的仰视图(半剖)；
图3是图1的左视图。
[0012]
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细地描述。
[0014]如图1-3所示，一种接触网的模锻冲压下腕臂底座，包括本体1，所述本体I为一体化模锻件，模锻一次成型；本体I由底座体2和第一支耳3、第二支耳4连接构成，第一支耳3、第二支耳4的轴线平行，第一支耳3、第二支耳4与底座体2垂直设置；在底座体2上设置有第一条形孔5和第二条形孔6，第一条形孔5和第二条形孔6的轴线相垂直。即第一条形孔5和第二条形孔6的长度方向相垂直。
[0015]第一支耳3、第二支耳4与底座体2的连接部位，为圆弧过度连接，弧度半径R为5?20mm ;第一支耳3、第二支耳4为上小下大的锥状，具有斜度Φ，斜度范围为2度一8度；底座体2上，在第一支耳3与第二支耳4之间的底座体2，设计为内凹弧形曲面，内凹弧形曲面的轴线与第一支耳3和第二支耳4平行，所述内凹弧形曲面的半径为R为40?100mm，例如R为40mm、45 mm、50mm、60mm、75 mm、80mm、90mm、或100mm均可，有利于提高整体结构的强度，同时更重要的是解决模锻工艺加工两支耳困难的问题，适用于单模膛模锻，进一步降低了锻造成本。
[0016]第一条形孔5和第二条形孔6，都采用先模锻锻造的方式，在上、下表面对应形成一个内凹坑，都形成盲孔，在上、下两个内凹坑之间还有一隔层，隔层的厚度在0.5-2 mm之间，再采用冲压的方式，将隔层冲掉，得到冲压的两个孔。本发明采用模锻与冲孔相结合一次成型，大幅度减少了加工量，提高了生产效率。
[0017]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对于不脱离本发明技术方案的替换/修改均应落入本发明要求保护的范围之中。
【权利要求】
1.接触网的模锻冲压单下腕臂底座，包括本体(I)，其特征在于:所述本体(I)为一体化模锻件，模锻一次成型；本体(I)由底座体(2)和第一支耳(3)、第二支耳(4)连接构成，第一支耳(3)、第二支耳(4)的轴线平行，在底座体(2)上设置有第一条形孔(5)和第二条形孔(6)，第一条形孔(5)和第二条形孔(6)的轴线相垂直； 第一支耳(3)、第二支耳(4)与底座体(2)的连接部位，为圆弧过度连接，弧度半径R为5?20mm ;底座体(2)上，在第一支耳(3)与第二支耳(4)之间的底座体(2)，设计为内凹弧形曲面，内凹弧形曲面的轴线与第一支耳(3)和第二支耳(4)平行，所述内凹弧形曲面的半径为R为40?100_ ； 第一条形孔(5)和第二条形孔(6)，都采用先模锻锻造的方式，在上、下表面对应形成内凹坑，在上、下两个对应的内凹坑之间有一隔层，隔层的厚度在0.5—2 mm之间，再采用冲压的方式，将隔层冲掉，得到冲压的两个孔。
【文档编号】B60M1/20GK104442458SQ201410630493
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】顾良 申请人:重庆众诚精密模锻有限公司