洗车机的端洗刷的制作方法

本实用新型涉及洗车机刷组，尤其涉及一种洗车机的端洗刷。

背景技术：

在现有的洗车机中，用于清洗列车前后端面的端洗刷采用的是丝状刷毛，这种丝状刷毛的截面半径仅为0.8mm，在进行端面洗刷时，刷毛很容易卡到雨刮器内，造成雨刮器的损坏。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种不损伤雨刮器的洗车机的端洗刷。

本实用新型提供的技术方案为：

一种洗车机的端洗刷，包括：

刷套；以及

多个布刷条，多个布刷条设置于所述刷套上，从而形成一外轮廓呈圆柱形的刷体，所述布刷条的宽度为8～200mm，所述布刷条的宽度方向与所述刷体的轴向平行设置。

优选的是，所述的洗车机的端洗刷中，所述布刷条的一端通过插接的方式连接于所述刷套。

优选的是，所述的洗车机的端洗刷中，所述布刷条通过以下方式插接于所述刷套：

所述刷套具有沿所述刷套的轴向延伸的、两端贯通的沟槽，所述沟槽在所述刷套的外壁面具有开口；

所述布刷条的一端形成插接端，所述插接端插入至所述沟槽内，而使所述布刷条的位于所述插接端外侧的部分从所述开口伸出，从而将所述布刷条固定于所述刷套。

优选的是，所述的洗车机的端洗刷中，所述沟槽呈开口窄而内部宽的形状；所述插接端的厚度比所述布刷条的位于所述插接端外侧的部分的厚度大。

优选的是，所述的洗车机的端洗刷中，所述布刷条的一端折叠以形成所述插接端。

优选的是，所述的洗车机的端洗刷中，所述布刷条的一端由一对夹板夹持以形成一插接端。

优选的是，所述的洗车机的端洗刷中，所述布刷条对折，并在对折部位插入一压条，使对折部位包覆在所述压条的外侧，以形成所述插接端。

优选的是，所述的洗车机的端洗刷中，所述对折部位位于所述布刷条的中间位置。

优选的是，所述的洗车机的端洗刷中，所述沟槽呈L形；所述布刷条的一端弯折以形成L形的所述插接端。

优选的是，所述的洗车机的端洗刷中，所述布刷条具有从所述布刷条的另一端开始的、沿所述布刷条的长度方向延伸的至少一个切口，从而在所述布刷条的位于所述插接端外侧的部分上形成至少两个条形部。

本实用新型所述的洗车机的端洗刷采用布刷条，且布刷条的宽度为8～80mm，洗刷列车端面时，布刷条不会卡到雨刮器内，因此不会造成雨刮器的损伤，也因此提高了洗车效率，降低了端洗的故障率。

附图说明

图1为本实用新型所述的端洗刷的实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述的端洗刷的实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型所述的端洗刷的实施例三的结构示意图。

图4为本实用新型所述的端洗刷的实施例四的结构示意图。

图5为本实用新型所述的布刷条的实施例五的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种洗车机的端洗刷，包括：刷套3；以及多个布刷条1，多个布刷条1设置于所述刷套3上，从而形成一外轮廓呈圆柱形的刷体，所述布刷条的宽度为8～200mm，所述布刷条的宽度方向与所述刷体的轴向平行设置。图1中D所指示的方向即为布刷条的宽度方向。

洗刷列车端面时，刷体相对于其轴线旋转，从而使布刷条对列车端面进行清洁擦拭。本实用新型采用布刷条制作端洗刷，并且布刷条的宽度为8～200mm。洗刷列车端面时，布刷条不会卡到雨刮器内，不会对雨刮器造成损伤。其中，布刷条材质较软，更适宜对端面进行洗刷，且不会损伤到雨刮器。当布刷条的宽度小于8mm时，布刷条过窄，则可能卡到雨刮器内；当布刷条的宽度大于200mm时，布刷条过宽，则会导致在刷体旋转时布刷条仍存在褶皱不能够平整地展开，进而影响对端面的洗刷效果。

在一个优选的实施例中，所述的洗车机的端洗刷中，所述布刷条1的一端通过插接的方式连接于所述刷套3。本实施例的端洗刷的结构简单，制作方便，成本低。

在一个优选的实施例中，所述的洗车机的端洗刷中，所述布刷条1通过以下方式插接于所述刷套3：所述刷套3具有沿所述刷套的轴向延伸的、两端贯通的沟槽，所述沟槽在所述刷套的外壁面具有开口；所述布刷条的一端形成插接端，所述插接端插入至所述沟槽内，而使所述布刷条的位于所述插接端外侧的部分6从所述开口伸出，从而将所述布刷条1固定于所述刷套3。

该实施例中，布刷条的一端形成插接端，插接端插入至沟槽内，从而将布刷条固定于刷套上。当布刷条由于长期使用而发生破损时，可以将旧的布条拆卸下来，更换上新的布刷条。

在一个优选的实施例中，所述的洗车机的端洗刷中，所述沟槽4呈开口5窄而内部宽的形状；所述插接端的厚度比所述布刷条的位于所述插接端外侧的部分的厚度大。由于插接端的厚度比布刷条的位于插接端外侧的部分的厚度大，当将插接端插入至沟槽内时，插接端可受到沟槽的开口的止挡，而被卡制于沟槽内。

实施例一

请看图1，所述的洗车机的端洗刷中，所述布刷条的一端折叠以形成所述插接端2。将布刷条的一端折叠出几折，从而使布刷条的一端厚度增加，进而形成插接端。

实施例二

请看图2，所述的洗车机的端洗刷中，所述布刷条1的一端9由一对夹板7,8夹持以形成一插接端。具体地，一对夹板分别设置在布刷条的一端的两侧，通过螺钉将一对夹板固定连接在一起。

实施例三

请看图3，所述的洗车机的端洗刷中，所述布刷条1对折，并在对折部位11插入一压条12，使对折部位11包覆在所述压条12的外侧，以形成所述插接端。

进一步地，所述的洗车机的端洗刷中，所述对折部位位于所述布刷条的中间位置。当将对折部位设置在布刷条的中间位置，布刷条的位于插接端外侧的部分包含两个相同尺寸的部分。

沟槽还可以是其他的形状，只要其可以将插接端卡固从而使布刷条固定连接于刷套即可。

实施例四

请看图4，所述的洗车机的端洗刷中，所述沟槽14呈L形；所述布刷条的一端弯折以形成L形的所述插接端10。插接端与沟槽均为L形，沟槽14为由依次连通的第一槽、第二槽和第三槽沟槽，第一槽在刷套的外壁开设有开口13。当插接端插入至沟槽内，沟槽可以将插接端卡固。

布刷条也可以是一个完整的不带有切口的布块(如图1至4中所示)，也可以采用实施例五中的形式。

实施例五

请看图5，所述的洗车机的端洗刷中，所述布刷条1具有从所述布刷条的另一端开始的、沿所述布刷条的长度方向延伸的至少一个切口16，从而在所述布刷条的位于所述插接端外侧的部分上形成至少两个条形部15。条形部更适合清洁凸凹不平的表面，从而使刷体的洗刷效果更好。

在一个优选的实施例中，所述的洗车机的端洗刷中，所述布刷条为长方形，所述多个布刷条的尺寸一致。当利用多个布刷条制作圆柱形的刷体时，则刷套也是圆筒形的，这有助于简化端洗刷的结构，降低生产成本。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。