一种辐条装置的制作方法

本实用新型涉及辐条技术领域，具体涉及一种辐条装置。

背景技术：

目前，辐条是承力结构的重要组成部分，现有技术的辐条的结构多存在重量过大单项受力均匀性较差、张力调整能力有欠缺(较差)及实用性有欠缺(较差)等问题。

专利号为“ZL200510005886.X”，授权公告号为“CN1647954”，名称为“自行车轮辐条、包括该辐条的自行车轮及制造此辐条的方法”的中国实用新型专利，公开了一种自行车轮辐条、包括该辐条的自行车轮及制造此辐条的方法，该辐条包括一沿着纵轴X－X延伸的金属材质拉伸体、用来连接到自行车轮的轮毂的第一端部、用来连接到自行车轮的轮圈的第二端部和一中间部分，其一段在垂直于所述纵轴X－X的横向Z上为扁平状且沿着纵轴X－X延伸直到所述第一端部，辐条第一端部在横向Z上为扁平状并沿着所述纵轴X－X与中间部分的扁平段逐渐相接。其虽然可以起到支撑的作用，但是其同样存在重量过大单项受力均匀性较差、张力调整能力有欠缺较差及实用性有欠缺较差等问题。

专利号为“ZL201521064838.3”，授权公告号为“CN205273028U”，名称为“碳纤维辐条”的中国实用新型专利，公开了一种碳纤维辐条，包括辐条本体，辐条本体的一端连接能够与轮圈配合连接的第一配件，另一端连接能够与花鼓配合连接的第二配件，辐条本体为碳纤维材质。其虽然可以实现支撑，但未涉及辐条锁固及张力调其同样存在受力调整均匀性较差、张力调整能力较差及实用性较差等问题。

综上所述，现有的一些辐条，多存在受力调整均匀性较差、张力调整能力较差及实用性较差等问题，为此，需要一种辐条装置及其制造方法，解决现有技术中所存在的上述问题，提高其实用性，使其具有更好的成型受力均匀性和锁固调整能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辐条装置，解决现有技术中所存在的受力调整均匀性较差、张力调整能力较差及实用性较差等问题，提高其实用性，使其具有更好的成型受力均匀性和锁固调整能力。

为实现上述目的，本实用新型一方面提供一种辐条装置，包括辐条型材和两个对向设置的辐条机构，辐条机构包括卡瓦，卡瓦包括至少两个相互组合的分割圆卡瓦片，分割圆卡瓦片的内表面设置为内分割圆直腔弧面，分割圆卡瓦片的外表面设置为外锥形圆弧面，至少两个分割圆卡瓦片相互组合构成外部为圆锥形且具有圆形内通孔的卡瓦；

卡瓦设置在外丝筒内锥形组合孔件内的下部，外丝筒内锥形组合孔件内位于卡瓦外侧的位置处设置有顶丝；

外丝筒内锥形组合孔件的上部设置为圆筒部分，外丝筒内锥形组合孔件的下部设置为与圆筒部分相连接的圆锥筒部分，卡瓦设置在圆锥筒部分内；

外丝筒内锥形组合孔件的外壁上设置有第一外螺纹，调整螺母的内壁上设置有第一内螺纹，调整螺母通过第一内螺纹与第一外螺纹相配合以套设在外丝筒内锥形组合孔件的外部；

辐条型材的两端分别伸入到两个辐条机构的卡瓦的圆形内通孔中，辐条型材的两端分别设置有结头，顶丝通过顶压结头来挤压卡瓦，使得卡瓦卡夹固定辐条型材的两端。

在以上方案中优选的是，组合构成卡瓦的分割圆卡瓦片的数量为四个。

还可以优选的是，四个分割圆卡瓦片形状和结构相同，且均匀对称布置。

还可以优选的是，顶丝设为圆柱形。

还可以优选的是，外丝筒内锥形组合孔件内壁上设置有第二内螺纹，顶丝的外壁上设有与第二内螺纹相配合的第二外螺纹，顶丝通过第二外螺纹与第二内螺纹配合连接在外丝筒内锥形组合孔件内。

还可以优选的是，顶丝的外端面设置有旋转槽。

还可以优选的是，旋转槽内连接设有旋转手柄。

本实用新型另一方面提供一种辐条制造方法，用以制造如本实用新型一个方面所述的辐条装置，包括以下步骤：

将辐条型材的两端分别装入两个辐条制造机构的分割圆卡瓦片的内分割圆直腔弧面组合形成的通孔内，分别将两个辐条制造机构的顶丝挤压卡瓦使得卡瓦受力以卡住辐条型材的两端，并分别将顶丝顶住辐条型材端部的结头，使得辐条型材的两端受力锁固成型；

分别旋转两个辐条制造机构的调整螺母，使得两个外丝筒内锥形组合孔件分别带动卡瓦反向移动，使得辐条型材受到拉伸的张紧力作用，实现辐条张紧力的设定。

在以上方案中优选的是，顶丝设为圆柱形；外丝筒内锥形组合孔件内壁上设置有第二内螺纹，顶丝的外壁上设有与第二内螺纹相配合的第二外螺纹，顶丝通过第二外螺纹与第二内螺纹配合连接；

将顶丝顶住辐条型材的端部时，旋转顶丝使得顶丝在外丝筒内锥形组合孔件内旋转移动。

还可以优选的是，辐条型材采用单向纤维丝长条，单向纤维丝长条的两端设有经打结扎制形成的结头；

将单向纤维丝长条浸树脂，使得单向纤维丝长条形成增强的树脂基复合辐条型材；

将辐条型材的两端分别装入两个辐条制造机构的分割圆卡瓦片的内分割圆直腔弧面组合形成的通孔内，分别将两个辐条制造机构的顶丝挤压卡瓦使得卡瓦受力以卡住辐条型材的两端时，使得卡瓦卡住结头；

分别旋转两个辐条制造机构的调整螺母，使得两个外丝筒内锥形组合孔件分别带动卡瓦反向移动，使得辐条型材受到拉伸的张紧力作用时，进行升温固化，实现辐条张紧力的设定。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的辐条装置及其制造方法，能够解决现有技术中所存在的受力均匀性较差、张力调整能力较差及实用性较差等问题，提高其实用性，使其具有更好的受力均匀性和张力调整能力。

附图说明

图1为本实用新型的辐条装置的结构示意图；

图2为本实用新型的辐条装置的卡瓦的外形示意图；

图3为本实用新型的辐条装置的卡瓦的俯视图；

图4为本实用新型的辐条装置的卡瓦的侧视图。

图中，1为单向纤维丝长条，2为结头，3为卡瓦，31为分割圆卡瓦片，32为内分割圆直腔弧面，33为外锥形圆弧面，4为外丝筒内锥形组合孔件，5为第一内螺纹，6为顶丝，7为第一外螺纹，8为调整螺母，9为第二内螺纹，10为第二外螺纹。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

一种辐条装置，如图1至图4所示，包括辐条型材和两个对向设置的辐条机构，辐条机构包括卡瓦3，卡瓦3包括至少两个相互组合的分割圆卡瓦片31，分割圆卡瓦片31的内表面设置为内分割圆直腔弧面32，分割圆卡瓦片31的外表面设置为外锥形圆弧面33，至少两个分割圆卡瓦片31相互组合构成外部为圆锥形且具有圆形内通孔的卡瓦3；

卡瓦3设置在外丝筒内锥形组合孔件4内的下部，外丝筒内锥形组合孔件4内位于卡瓦3外侧的位置处设置有顶丝6；

外丝筒内锥形组合孔件4的上部设置为圆筒部分，外丝筒内锥形组合孔件4的下部设置为与圆筒部分相连接的圆锥筒部分，卡瓦3设置在圆锥筒部分内；

外丝筒内锥形组合孔件4的外壁上设置有第一外螺纹7，调整螺母8的内壁上设置有第一内螺纹5，调整螺母8通过第一内螺纹5与第一外螺纹7相配合以套设在外丝筒内锥形组合孔件4的外部；

辐条型材的两端分别伸入到两个辐条机构的卡瓦3的圆形内通孔中，辐条型材的两端分别设置有结头2，顶丝6通过顶压结头2来挤压卡瓦3，使得卡瓦3卡夹固定辐条型材的两端。

实施例2

一种辐条制造装置，与实施例1相似，所不同的是，组合构成卡瓦3的分割圆卡瓦片31的数量为四个。

优选的，四个分割圆卡瓦片31形状和结构相同，且均匀对称布置。

实施例3

一种辐条制造装置，与实施例2相似，所不同的是，顶丝6设为圆柱形。

优选的，外丝筒内锥形组合孔件4内壁上设置有第二内螺纹9，顶丝6的外壁上设有与第二内螺纹9相配合的第二外螺纹10，顶丝6通过第二外螺纹10与第二内螺纹9配合连接在外丝筒内锥形组合孔件4内。

实施例4

一种辐条制造装置，与实施例3相似，所不同的是，顶丝6的外端面设置有旋转槽。

优选的，旋转槽可与改锥对接，也可以连接设有旋转手柄。这样能够通过旋转手柄或改锥来旋转顶丝6，能够增强牢固性调整压力。

实施例5

一种辐条制造方法，用以制造如实施例1至实施例4中任一项所述的辐条装置，包括以下步骤：

将辐条型材的两端分别装入两个辐条制造机构的分割圆卡瓦片31的内分割圆直腔弧面32组合形成的通孔内，分别将两个辐条制造机构的顶丝6挤压卡瓦3使得卡瓦3受力以卡住辐条型材的两端，并分别将顶丝6顶住辐条型材端部的结头2，使得辐条型材的两端受力锁固成型；

在固定装置上分别旋转两个辐条制造机构的调整螺母8，使得两个外丝筒内锥形组合孔件4分别带动卡瓦3反向移动，使得辐条型材受到拉伸的张紧力作用，实现辐条张紧力的设定。

实施例6

一种辐条制造方法，与实施例5相似，所不同的是，顶丝6设为圆柱形；外丝筒内锥形组合孔件4内壁上设置有第二内螺纹9，顶丝6的外壁上设有与第二内螺纹9相配合的第二外螺纹10，顶丝6通过第二外螺纹10与第二内螺纹9配合连接；

将顶丝6顶住辐条型材的端部时，旋转顶丝6使得顶丝6在外丝筒内锥形组合孔件4内旋转移动。

优选的，旋转槽可与改锥对接，也可以连接设有旋转手柄，在外丝筒内锥形组合孔件4内将顶丝6顶住辐条型材的端部时，通过旋转手柄或改锥来旋转顶丝6，旋转手柄或改锥与旋转槽的组合结构能够增强牢固性调整压力。

实施例7

一种辐条制造方法，与实施例6相似，所不同的是，辐条型材采用单向纤维丝长条1，单向纤维丝长条1的两端设有经打结扎制形成的结头2；

将单向纤维丝长条1浸树脂，使得单向纤维丝长条1形成增强的树脂基复合辐条型材；

将辐条型材的两端分别装入两个辐条制造机构的分割圆卡瓦片31的内分割圆直腔弧面32组合形成的通孔内，分别将两个辐条制造机构的顶丝6挤压卡瓦3使得卡瓦3受力以卡住辐条型材的两端时，使得卡瓦卡住结头2；

分别旋转两个辐条制造机构的调整螺母8，使得两个外丝筒内锥形组合孔件4分别带动卡瓦3反向移动，使得辐条型材受到拉伸的张紧力作用时，进行升温固化，实现辐条张紧力的设定。

需要说明的是，有结的单项纤维丝束时其张紧力的张拉力依据单项纤维丝束的直径设置；优选的，将截面上每平方毫米单项纤维丝束所对应载荷力值的百分之十设置为张紧力的张拉力上限；优选的，张紧力的张拉力持续保持在升温固化整个过程中；升温固化的工艺温度和时间则根据所对应树脂的需要进行设置。

辐条作为承力方式的一种重要组成部分，传统的多采用金属材料，但是其具有受力性能较差，重量大等缺陷，而单向纤维丝束复合材料的辐条能够克服上述缺陷，其具有明显低于金属辐条的重量和超强的受力性能，其用于辐条制作领域有着明显的优越性。而本实用新型的辐条制造装置及其制造方法，则尤其适用于单向纤维丝束复合材料辐条的制作，其能够满足单向纤维丝束复合材料辐条在单丝均匀受力和张力数据调整方面的要求，满足实际生产的需要。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。