洗车台的制作方法

本实用新型涉及环保器械，具体涉及一种大型车辆的洗车台。

背景技术：

工程车在向工地运输建筑材料后，车上残留有大量的垃圾，特别是水泥车，卸下水泥后，车身上残留有水泥，在工程车在公路上开的时候，残留的水泥会遗留在公路上，影响公路的路面干净，同时难以清洁，所以工程车在开出工地时需要用水在洗车台上进行冲洗，现在的洗车台结构单一，只能进行简单的冲洗，而且在安装洗车台的时候需要在地面上挖一个大坑，将洗车台的基座埋在地里，在工程完毕的时候，洗车台拆卸困难。

技术实现要素：

针对上述技术方案的不足，本实用新型公开一种洗车台，便于移动与拆卸，智能化控制，节省人力，水流自动过滤，节省水。

为实现上述目的，本实用新型方案；洗车台，包括基座、爬升台、浸泡池、水箱和滤水装置，基座的底面向外延伸有固定板，基座从左至右焊接有爬升台、浸泡池和水箱；爬升台顶面为倾斜面，爬升台顶面上焊接有纵向防滑块；浸泡池的两端为斜面，浸泡池的斜面上也焊接有纵向防滑块，浸泡池的两侧固定有多个第一冲洗喷头，第一冲洗喷头连接有第一水泵，浸泡池远离爬升台一端的斜面上开有泄水槽，第一冲洗喷头设置高度高于泄水槽；基座上固定有水箱，冲洗台搁置在水箱上，水箱连接浸泡池的泄水槽；冲洗台的两侧各固定有一块挡板，每块挡板的内侧均设有多个旋转轴且旋转轴与挡板之间存在间距，每个旋转轴通过轴承固定在冲洗台上，旋转轴由电机带动旋转，旋转轴上固定有多个第二冲洗喷头，所有的第二冲洗喷头均连接有第二水泵；冲洗台上开有流水槽，冲洗台通过流水槽与水箱相连通，流水槽与水箱之间设置有环形筛网，环形筛网由筛网状的皮带和辊筒构成，辊筒通过电机驱动；水箱还连接有滤水装置，滤水装置包括储泥池、沉淀池和水泵池，水泵池内放置第一水泵、第二水泵。

优选地，第一水泵与第二水泵分别连接有PLC的输出端（PLC型号为：S7-200），PL8的输入端连接有压力传感器（压力传感器型号：PTB203）、第一光电门和第二光电门，其中压力传感器固定在浸泡池靠近爬升台的斜面上，第一光电门和第二光电门分别固定在挡板内侧的左上角、右上角。

优选地，浸泡池的底部固定有多根横梁，泥土落到横梁的间隙中。

优选地，爬升台远离浸泡池的一端固定有检测台，检测台也焊接在基座上，检测台上嵌入有金属探测仪，金属探测仪与PLC输入端连接，PLC输出端连接有报警灯。

优选地，冲洗台远离浸泡池的一端固定有缓冲台，缓冲台也焊接在基座上，缓冲台上固定有缓冲带，缓冲台的一端固定有第三冲洗喷头，第三冲洗喷头连接有第三水泵，第三水泵与PLC输出端连接，第三水泵也放置在水泵池中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过金属探测仪来检测轮胎中是否有铁钉刺入，及时的排除安全隐患，先经过浸泡再冲洗，脏物更加容易冲洗掉，使用环形筛网将杂物带走，防止杂物在水箱内沉淀，在冲洗完后，防止脏物没有冲洗干净，仅仅打湿而已，通过缓冲带的作用，将脏物震下来，和冲洗是残留的水珠，本实用新型还通过水流循环系统和过滤沉淀系统，减少耗水量，通过智能化的控制来减少人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的剖面图。

图3为本实用新型冲洗台的局部视图。

图4为本实用新型的控制图。

图5为本实用新型的控制框图。

图6为本实用新型的梯形图。

其中，1、基座，1.1、固定板，2、爬升台，2.1、防滑块，3、浸泡池，3.1、第一冲洗喷头，3.2、泄水槽，3.3、横梁，3.4、压力传感器，3.5、第一水泵，4、水箱，4.1、冲洗台，4.2、流水槽，4.3、挡板，4.4、第一光电门，4.5、第二光电门，4.6、第二水泵，4.7、第二冲洗喷头，4.8、旋转轴，4.9、环形筛网，5、滤水装置，5.1、储泥池，5.2、沉淀池，5.3、水泵池，6、检测台，6.1、金属探测仪，6.2、报警灯，7、缓冲台，7.1、缓冲带，7.3、第三冲洗喷头，7.2、第三水泵，8、PLC。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步的阐述。

如图1-5所示，洗车台，包括基座1、爬升台2、浸泡池3、冲水箱4和滤水装置5，基座1的底面向外延伸有固定板1.1，固定板1.1上开有螺栓孔，基座1从左至右焊接有爬升台2、浸泡池3和水箱4；爬升台2顶面为倾斜面，爬升台2顶面上焊接有纵向防滑块2.1；浸泡池3的两端为斜面，浸泡池3的斜面上也焊接有纵向防滑块2.1，浸泡池3的两侧固定有多个第一冲洗喷头3.1，第一冲洗喷头3.1连接有第一水泵3.5，浸泡池3远离爬升台2一端的斜面上开有泄水槽3.2，第一冲洗喷头3.1设置高度高于泄水槽；基座1上固定有水箱4.1，冲洗台4.1搁置在水箱4.1上，水箱4.1连接浸泡池3的泄水槽3.2；冲洗台4.1的两侧通过螺栓各固定有一块挡板，每块挡板4.3的内侧均设有多个旋转轴4.8且旋转轴4.8与挡板4.3之间存在间距，每个旋转轴4.8通过轴承固定在冲洗台4.1上，旋转轴4.8由电机带动旋转，旋转轴4.8上固定有多个第二冲洗喷头4.7，所有的第二冲洗喷头4.7均连接有第二水泵4.6；冲洗台4.1上开有十五个流水槽4.2，冲洗台4.1通过流水槽4.2与水箱4.1相连通，流水槽4.2与水箱4.1之间设置有环形筛网4.9，环形筛网4.9由筛网状的皮带和辊筒构成，皮带套在辊筒上，且辊筒固定在水箱上并通过电机驱动；水箱4.1还连接有滤水装置5，滤水装置5包括储泥池5.1、沉淀池5.2和水泵池5.3，水箱里的水依次经过储泥池5.1、沉淀池5.2、和水泵池5.3，水在储泥池5.1内进行大块污泥的沉降，然后浑浊的污水在沉淀池5.2内进行再次沉降，沉降后的水进入水泵池5.3内再次利用水泵池5.3内放置第一水泵3.5、第二水泵4.6。

第一水泵3.5与第二水泵4.6分别连接有PLC8的输出端（PLC型号为：S7-200），PLC8的输入端连接有压力传感器3.4（压力传感器型号：PTB203）、第一光电门4.4和第二光电门4.5，其中压力传感器3.4固定在浸泡池3靠近爬升台2的斜面上，第一光电门4.4和第二光电门4.5分别固定在挡板4.3内侧的左上角、右上角。

浸泡池3的底部固定有多根横梁3.3，泥土落到横梁3.3的间隙中。爬升台2远离浸泡池3的一端固定有检测台6，检测台6也焊接在基座1上，检测台6上嵌入有金属探测仪6.1，金属探测仪6.1与PLC8的输入端连接，PLC8的输出端还连接有报警灯6.2。冲洗台4.1远离浸泡池3的一端固定有缓冲台7，缓冲台7也焊接在基座1上，缓冲台7上固定有缓冲带7.1，缓冲台7的一侧固定有第三冲洗喷头7.3，第三冲洗喷头7.3连接有第三水泵7.2，第三水泵7.2与PLC8的输出端连接，第三水泵7.2也放置在水泵池5.3中。

使用时，当车经过检测台6时，因为金属探测仪6.1的存在，会对货车的轮胎进行金属检测，防止货车在工地上行车而被钉子扎破轮胎后不及时更换轮胎而引发灾难，如果轮胎上有钉子，报警灯6.2会闪烁，当货车头进入浸泡池3的时候，压力传感器3.4检测到压力，第一水泵3.5开始工作，第一冲洗喷头3.1对货车的轮胎进行冲洗，同时水对货车的轮胎进行浸泡，冲洗的泥土沉淀到横梁3.3之间的间隙中，当车头进入冲洗台并被第一光电门4.4检测到时，第二水泵4.6开始工作，第二冲洗喷头4.7开始工作，同时旋转轴4.8开始旋转，实现多方位冲洗，对货车进行冲洗，当第一光电门4.4失去信号时，说明货车完全离开浸泡池3，第一水泵3.5停止工作，浸泡池3的水经过泄水槽3.2进入到水箱4.1中，第二冲洗喷头4.7对货车进行冲洗，冲洗的污水通过流水槽4.2，被环形筛网4.9初步过滤掉杂物，其中杂物通过环形筛网4.9的带动而落在洗车台的外面，初步过滤后的水进入到水箱4.1，水箱4.1的水进入到滤水装置5中去进行再次过滤，当车头经过第二流水管4.5的时候，第三水泵7.2开始工作，货车经过缓冲台7时，由于缓冲带7.1的作用，货车会产生震动，将没有被清洗的泥土与残留的水震动下来，泥土在经过第三冲洗喷头7.3冲到一侧，当车尾经过第二流水管4.5的时候，PLC8延时五秒，第三水泵7.2停止工作。