一种手柄结构、座椅及车辆的制作方法

本实用新型涉及座椅安装技术领域，尤其涉及一种手柄结构、座椅及车辆。

背景技术：

现有技术中在安装座椅手柄时，通常采用如图1a和图1b所示的形式，主要包括以下零部件：手柄固定支架101、解锁手柄102、手柄安装固定螺栓103、手柄堵盖104以及核心旋转机构105，在安装时手柄固定支架101与核心旋转机构105配合，手柄安装固定螺栓103将解锁手柄102固定在手柄固定支架101上，由于采用了手柄安装固定螺栓103，需要在手柄安装固定螺栓103的安装位置设置手柄堵盖104，以实现对手柄安装固定螺栓103的遮盖，保证安装的美观性。

上述安装形式由于所采用的安装部件较多，存在安装复杂以及装配时间长的弊端。

技术实现要素：

本实用新型提供一种手柄结构、座椅及车辆，以解决现有技术中座椅手柄在安装时由于安装部件较多，存在的安装复杂以及装配时间长的问题。

本实用新型提供一种手柄结构，包括：

手柄组件，所述手柄组件包括用于插设旋转轴的插设空间；

限位元件，包括与所述旋转轴卡设连接的卡设结构；

其中，所述手柄组件通过所述插设空间插设于所述旋转轴上，所述手柄组件可绕所述旋转轴的回转中心线转动，并且转动时能够带动所述旋转轴转动，所述限位元件通过所述卡设结构卡设于所述旋转轴上的预设位置，能够限制所述手柄组件在所述旋转轴上朝所述预设位置的方向移动时，移出所述预设位置。

可选的，所述手柄组件包括：

固定定心，设置有贯穿所述固定定心的相对两个端面的安装孔，所述安装孔形成为所述插设空间的至少一部分，所述旋转轴包括第一插设部，所述安装孔的横截面形状与所述第一插设部的横截面形状相同；其中所述手柄组件通过所述插设空间插设于所述旋转轴上时，所述第一插设部位于所述安装孔内；

手柄本体，与所述固定定心卡设配合连接；

其中，在所述固定定心沿所述旋转轴的轴向上的一侧，所述旋转轴穿设所述限位元件，且所述限位元件与所述旋转轴卡设连接，所述限位元件与所述旋转轴卡设连接的位置为所述预设位置。

可选的，所述固定定心沿周向方向设置有凸起结构；

所述手柄本体包括容置套筒和设置于所述容置套筒上的卡钩部；

其中，所述固定定心的至少部分插设于所述容置套筒内，所述卡钩部卡设于所述凸起结构上。

可选的，所述固定定心包括沿所述安装孔的中心线方向设置的第一直径部分和第二直径部分，所述第二直径部分的直径大于所述第一直径部分的直径，形成为所述凸起结构；

其中，所述第二直径部分的至少部分插设于所述容置套筒内，所述卡钩部卡设于所述第二直径部分与所述第一直径部分相连接的端面。

可选的，在所述容置套筒用于插设所述固定定心的端面上，沿圆周方向间隔设置多个所述卡钩部。

可选的，所述旋转轴贯穿所述手柄组件在轴向的相对两端面，在所述旋转轴上，所述手柄组件与所述限位元件依次排列。

可选的，所述卡设结构包括多个弹性片体，多个所述弹性片体围设形成插孔，所述旋转轴穿设所述插孔，且每一所述弹性片体抵压所述旋转轴。

可选的，所述限位元件还包括环状的元件本体，其中在所述元件本体的内壁面上，每一所述弹性片体均与所述元件本体一体连接；所述弹性片体上，与所述元件本体所连接一端相远离的部分围设形成所述插孔。

可选的，每一所述弹性片体包括与所述元件本体位于同一平面的第一平面部分和相较于所述第一平面部分弯折的第二平面部分；其中，所述第一平面部分与所述元件本体一体连接，所述第二平面部分远离所述元件本体，多个所述第二平面部分围设形成所述插孔。

可选的，每一所述弹性片体的所述第二平面部分相较于所述第一平面部分的弯折方向相同。

可选的，所述旋转轴还包括第二插设部，所述手柄本体还包括插设部分，所述插设部分上设置有用于插设所述第二插设部的插设槽，所述插设槽形成为所述插设空间的其中一部分；

其中，所述插设部分位于所述容置套筒的内部，所述手柄本体与所述固定定心卡设配合连接时，所述插设部分上的所述插设槽与所述固定定心上的所述安装孔同中心线设置。

可选的，所述插设槽的横截面形状与所述第二插设部的横截面形状相同。

本实用新型还提供一种座椅，包括旋转轴，还包括上述的手柄结构。

可选的，所述旋转轴包括横截面为非圆形的第一插设部和第二插设部。

可选的，所述旋转轴的内部为中空，所述第一插设部和所述第二插设部的的横截面的外轮廓图形分别包括相互平行的两条线段，以及连接两条线段第一端的第一半圆弧和连接两条线段第二端的第二半圆弧，所述第一半圆弧和所述第二半圆弧的中部向内凹陷。

本实用新型还提供一种车辆，包括上述的座椅。

本实用新型技术方案，通过在手柄组件上形成用于插设旋转轴的插设空间，可以实现手柄组件与旋转轴的配合，通过在旋转轴的预设位置设置与旋转轴卡设连接的限位元件，可以限制手柄组件在旋转轴上移出预设位置，保证手柄结构在旋转轴上的安装牢固性，且本实用新型的手柄结构的安装形式结构简单、易于操作，通过简单的装配保证安装的有效性，可以减少零件的安装数量，节约安装成本以及操作时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为现有技术的座椅手柄安装示意图；

图1b为现有技术的核心旋转机构示意图；

图2表示本实用新型实施例手柄结构安装示意图；

图3表示图2的A-A剖视图；

图4表示本实用新型实施例限位元件示意图；

图5表示本实用新型实施例手柄组件示意图；

图6表示本实用新型实施例手柄结构示意图；

图7表示本实用新型实施例固定定心示意图；

图8表示本实用新型实施例手柄本体示意图一；

图9表示本实用新型实施例手柄本体示意图二；

图10表示本实用新型实施例限位元件与旋转轴配合示意图；

图11表示本实用新型实施例座椅示意图一；

图12表示本实用新型实施例座椅示意图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种手柄结构，如图2、图3和图4所示，包括：

手柄组件1，手柄组件1包括用于插设旋转轴2的插设空间；限位元件3，包括与旋转轴2卡设连接的卡设结构31；其中，手柄组件1通过插设空间插设于旋转轴2上，手柄组件1可绕旋转轴2的回转中心线转动，并且转动时能够带动旋转轴2转动，限位元件3通过卡设结构31卡设于旋转轴2上的预设位置，能够限制手柄组件1在旋转轴2上朝预设位置的方向移动时，移出预设位置。

本实用新型提供的手柄结构包括有手柄组件1，其中手柄组件1上形成一插设空间，通过插设空间与旋转轴2的配合，可以实现将手柄组件1设置于旋转轴2上。在手柄组件1插设于旋转轴2上之后，可以与旋转轴2止转配合，实现手柄组件1绕旋转轴2的回转中心线转动时，带动旋转轴2的转动。

手柄结构所包含的限位元件3包括有卡设结构31，其中卡设结构31与旋转轴2卡设连接，且卡设在旋转轴2上的预设位置。通过将限位元件3设置在旋转轴2上的预设位置，可以对手柄组件1在旋转轴2轴向上的运动进行限制，防止手柄组件1在旋转轴2上朝预设位置的方向移动时，移出预设位置，保证手柄结构的安装牢固性。

通过将手柄组件1、限位元件3设置于旋转轴2上，可以通过简单的装配保证安装的有效性，减少零件的安装数量，节约安装成本以及操作时间。

在本实用新型一实施例中，如图3、图5、图6以及图7所示，手柄组件1包括：固定定心11，设置有贯穿固定定心11的相对两个端面的安装孔111，安装孔111形成为插设空间的至少一部分，旋转轴2包括第一插设部21，安装孔111的横截面形状与第一插设部21的横截面形状相同；其中手柄组件1通过插设空间插设于旋转轴2上时，第一插设部21位于安装孔111内；手柄本体12，与固定定心11卡设配合连接；其中，在固定定心11沿旋转轴2的轴向上的一侧，旋转轴2穿设限位元件3，且限位元件3与旋转轴2卡设连接，限位元件3与旋转轴2卡设连接的位置为预设位置。

本实用新型实施例提供的手柄组件1包括固定定心11以及手柄本体12，其中手柄本体12与固定定心11卡设连接。在固定定心11上形成有贯穿固定定心11相对两端面的安装孔111，这里的安装孔111属于插设空间的至少一部分。

旋转轴2包括与安装孔111配合的第一插设部21，固定定心11上形成的安装孔111的横截面形状与第一插设部21的横截面形状相同，进而可以实现固定定心11与第一插设部21的配合。

在固定定心11沿旋转轴2的轴向的一侧设置限位元件3，可以限制固定定心11在旋转轴2上朝预设位置的方向移动时，移出预设位置，由于固定定心11与手柄本体12卡设连接，进而限制手柄本体12在旋转轴2上的移动距离。

其中在旋转轴2与限位元件3配合时，旋转轴2穿设限位元件3后，限位元件3与旋转轴2卡设连接，可以保证限位元件3与旋转轴2的连接牢固性。

其中，如图5、图7、图8以及图9所示，固定定心11沿周向方向设置有凸起结构112；手柄本体12包括容置套筒121和设置于容置套筒121上的卡钩部122；其中，固定定心11的至少部分插设于容置套筒121内，卡钩部122卡设于凸起结构112上。

在固定定心11与手柄本体12卡设配合连接时，可以在固定定心11与手柄本体12匹配的一端沿固定定心11的周向设置凸起结构112，在手柄本体12与固定定心11匹配的一端形成卡钩部122，通过卡钩部122与凸起结构112的配合，实现手柄本体12与固定定心11的卡设连接。

手柄本体12可包括一容置套筒121，其中固定定心11的至少部分可以插设于容置套筒121内，在容置套筒121的边缘位置形成有与容置套筒121一体连接的卡钩部122，在至少部分的固定定心11插设于容置套筒121内之后，部分凸起结构112外露于容置套筒121，此时卡钩部122与外露于容置套筒121的凸起结构112配合，实现手柄本体12与固定定心11的卡接。

其中，固定定心11包括沿安装孔111的中心线方向设置的第一直径部分113和第二直径部分114，第二直径部分114的直径大于第一直径部分113的直径，形成为凸起结构112；第二直径部分114的至少部分插设于容置套筒121内，卡钩部122卡设于第二直径部分114与第一直径部分113相连接的端面。

固定定心11可由两个圆柱形成，且两个圆柱的直径不同，具体为固定定心11包括沿安装孔111的中心线方向设置的第一直径部分113和第二直径部分114，其中第二直径部分114的直径大于第一直径部分113的直径，且第一直径部分113与第二直径部分114同轴设置，使得第二直径部分114突出于第一直径部分113的直径，形成为凸起结构112。

在凸起结构112与卡钩部122配合时，第二直径部分114的至少部分位于容置套筒121内，卡钩部122在进行卡设时，卡设在第二直径部分114与第一直径部分113相连接的端面上，至此可以形成固定定心11与手柄本体12的卡设连接。

其中为了保证固定定心11与手柄本体12的卡设牢固性，在容置套筒121用于插设固定定心11的端面上，沿圆周方向间隔设置多个卡钩部122。通过多个卡钩部122与凸起结构112进行匹配，保证两者的连接稳定。

其中，如图3、图5、图6、图7、图8和图9所示，旋转轴2还包括第二插设部22，手柄本体12还包括插设部分123，插设部分123上设置有用于插设第二插设部22的插设槽124，插设槽124形成为插设空间的其中一部分；插设部分123位于容置套筒121的内部，手柄本体12与固定定心11卡设配合连接时，插设部分123上的插设槽124与固定定心11上的安装孔111同中心线设置。插设槽124的横截面形状与第二插设部22的横截面形状相同。

旋转轴2还包括第二插设部22，手柄本体12还包括位于容置套筒121的内部的插设部分123，在插设部分123上可以形成一插设槽124，插设槽124属于插设空间的其中一部分。插设槽124与固定定心11上的安装孔111同中心线设置，插设槽124的横截面形状与第二插设部22的横截面形状相同，进而可以实现第二插设部22与插设槽124的配合，保证旋转轴2与手柄本体12的连接。

在本实用新型上述实施例中，第二插设部22与第一插设部21可以形成旋转轴2的端部，其中第一插设部21与第二插设部22可以邻接，也可以在第一插设部21与第二插设部22之间设置有间隔部分。在旋转轴2向端部延伸的方向上，第一插设部21、第二插设部22依次排列，或者第一插设部21、间隔部分以及第二插设部22依次排列。其中第一插设部21的横截面形状与第二插设部22的横截面形状可以相同或者不同，间隔部分形成第一插设部21与第二插设部22的过渡区。

在第二插设部22与第一插设部21形成旋转轴2的端部时，旋转轴2可以未贯穿手柄组件1在轴向的相对两端面，插设槽124为半封闭槽，插设槽124的封闭端与第二插设部22的一端接触。此时在旋转轴2上，可以是固定定心11、限位元件3以及手柄本体12沿轴向依次排列，通过限制固定定心11移出预设位置，保证手柄结构在旋转轴2上的安装。由于固定定心11的至少部分位于容置套筒121内，限位元件3此时也应位于容置套筒121内，但限位元件3不与手柄组件1连接，此时限位元件3可以与第一插设部21、第二插设部22或者间隔部分相匹配。

第二插设部22与第一插设部21可以形成旋转轴2的非端部，此时旋转轴2贯穿手柄组件1在轴向的相对两端面，插设槽124的相对两端连通，第二插设部22可穿设插设槽124，在旋转轴2上，可以是限位元件3、固定定心11以及手柄本体12沿轴向依次排列，限制固定定心11移出预设位置。上述情况图中未示出，本领域技术人员可以在图3、图5和图6的基础上结合根据上述文字描述了解该结构形式。也可以是固定定心11、限位元件3以及手柄本体12沿轴向依次排列，限制固定定心11移出预设位置。

在本实用新型另一实施例中，手柄组件1可以直接与限位元件3连接。在将限位元件3卡设于旋转轴2上的预设位置后，通过手柄组件1与旋转轴2的配合，手柄组件1与限位元件3的连接，可以实现将手柄组件1固定于旋转轴2上，实现手柄结构的牢固安装。该结构图中未示出，本领域技术人员可以在图2的基础上结合根据上述文字描述了解该结构形式。

在本实用新型另一实施例中，旋转轴2贯穿手柄组件1在轴向的相对两端面，在旋转轴2上，手柄组件1与限位元件3依次排列。

若旋转轴2直接贯穿手柄组件1在轴向的相对两端面，则手柄组件1与限位元件3可以在旋转轴2上依次排列，且限位元件3设置于预设位置，进而限制手柄组件1朝向预设位置的方向移动时，移出预设位置。其中上述情况图中未示出，本领域技术人员可以在图3、图5和图6的基础上结合根据上述文字描述了解该结构形式。

在本实用新型上述实施例中，如图3、图4和图10所示，卡设结构31包括多个弹性片体311，多个弹性片体311围设形成插孔32，旋转轴2穿设插孔32，且每一弹性片体311抵压旋转轴2。

卡设结构31由多个弹性片体311组成，且多个弹性片体311配合形成用于旋转轴2穿设的插孔32，通过旋转轴2穿设插孔32，且多个弹性片体311绕旋转轴2的周向设置，可以使得卡设结构31与旋转轴2卡设连接。

限位元件3还包括环状的元件本体33，其中在元件本体33的内壁面上，每一弹性片体311均与元件本体33一体连接；弹性片体311上，与元件本体33所连接一端相远离的部分围设形成插孔32。

限位元件3可以包括元件本体33，在元件本体33的内壁上设置多个弹性片体311，其中弹性片体311与元件本体33一体连接。元件本体33为一圆环状，弹性片体311向圆环的圆心位置延伸。多个弹性片体311的形状和尺寸均相同，多个弹性片体311形成绕圆环内壁一周的结构，相邻两个弹性片体311之间设置间隔。弹性片体311的形状为扇形，相邻两个弹性片体311之间的区域也为扇形区域。多个弹性片体311与元件本体33所连接一端相远离的部分围设形成插孔32。

每一弹性片体311包括与元件本体33位于同一平面的第一平面部分312和相较于第一平面部分312弯折的第二平面部分313；其中，第一平面部分312与元件本体33一体连接，第二平面部分313远离元件本体33，多个第二平面部分313围设形成插孔32。每一弹性片体311的第二平面部分313相较于第一平面部分312的弯折方向相同。

弹性片体311包括第一平面部分312和第二平面部分313，其中第一平面部分312和第二平面部分313一体连接。第一平面部分312与元件本体33位于同一平面且与元件本体33一体连接。第二平面部分313相对于第一平面部分312向远离元件本体33所在平面的方向弯折，且每一弹性片体311的第二平面部分313相较于第一平面部分312的弯折方向相同，进而使得多个第二平面部分313围设成插孔32，保证旋转轴2与限位元件3的卡设连接。

以上为本实用新型实施例提供的手柄结构，上述手柄结构，通过简单的装配可以保证安装的有效性，同时可以减少零件的安装数量，节约安装成本以及操作时间。

本实用新型实施例还提供一种座椅，如图3、图11和图12所示，座椅4包括旋转轴2，还包括上述的手柄结构。通过将上述的手柄结构设置于旋转轴2上，可以保证手柄结构的安装牢固性，同时上述手柄结构在安装时所使用的零件较少、安装简单可以节约安装成本提高安装效率。

本实用新型实施例的旋转轴2包括横截面为非圆形的第一插设部21和第二插设部22，其中手柄结构可以与第一插设部21和第二插设部22配合，通过将第一插设部21和第二插设部22的横截面设置为非圆形，可以避免与手柄结构配合时出现打滑的情况。这里的非圆形可以为方形、菱形、三角形或者其他的非圆形状，第一插设部21与第二插设部22的形状可以相同，也可以不同。

在本实用新型一实施例中，如图3和图10所示，旋转轴2的内部为中空，第一插设部21和第二插设部22的的横截面的外轮廓图形分别包括相互平行的两条线段，以及连接两条线段第一端的第一半圆弧和连接两条线段第二端的第二半圆弧，第一半圆弧和第二半圆弧的中部向内凹陷。

通过将旋转轴2的内部设置为中空结构，可以在减重的同时节约成本。其中第一插设部21和第二插设部22的横截面的外轮廓可以由相互平行的两条线段以及连接两线段的第一半圆弧和第二半圆弧组成，第一半圆弧和第二半圆弧的形状相同，第一半圆弧和第二半圆弧向相互远离的方向弯曲，且两个半圆弧的中部均形成向内凹陷的形式。通过将第一插设部21和第二插设部22设置为此种结构，可以保证旋转轴2与手柄结构的匹配牢固性。

其中如图11和图12所示，旋转轴2的第一端部与座椅4的第一侧匹配，且部分位于第一侧的外部，旋转轴2的第二端部与座椅4的第二侧匹配，第一侧与第二侧相对。旋转轴2的第一端部位于座椅4外部的部分与手柄结构配合，第一端部包括第一插设部21和第二插设部22，第二端部的横截面形状可以与第一端部的横截面形状相同，此时第二端部与对应的连接部相适配。当然由于第二端部无需匹配手柄结构，可以根据对应的连接部的形状设置第二端部的形状，使得第二端部与连接部相适配。旋转轴2的连接第一端部和第二端部的中间部分可以为圆柱状。其中第一端部、中间部分均与第二端部一体成型。

如图3、图11和图12所示，在座椅4的第一侧的外部设置有一圆盘结构5，其中圆盘结构5与座椅骨架41连接，旋转轴2的第一端部位于第一侧外部的部分可穿设圆盘结构5，在圆盘结构5内设置有解锁结构。旋转轴2的第一端部在穿设圆盘结构5之后，可以与限位元件3和手柄组件1配合。其中通过手柄组件1的转动可以使得解锁结构处于解锁状态。在停止转动时，解锁结构在回位弹簧的作用下恢复至锁止状态，同时带动手柄组件1回到转动前的位置。

需要说明的是，旋转轴2的第一插设部21和第二插设部22还可以形成于旋转轴2的非端部，此时旋转轴2可以贯穿手柄组件1在轴向的相对两端面。本实用新型的旋转轴2与手柄结构的配合形式并不局限于上述情况，本领域技术人员还可以采用其他方式实现两者的配合，在此不再详细阐述。

本实用新型实施例还提供一种车辆，包括上述的座椅。

以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。