连接件、仪表板帽檐及仪表板的制作方法

本申请涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种连接件、仪表板帽檐及仪表板。

背景技术：

仪表板为汽车驾驶室中安装各种指示仪表和点火开关等的部件，仪表板一般具有仪表板帽檐。目前，仪表板的仪表板帽檐和仪表板骨架是一体成型，当仪表板帽檐损坏时，需将仪表板整体更换，不但造成浪费，而且工作量较大。

技术实现要素：

本申请提供了一种连接件、仪表板帽檐及仪表板，以解决目前仪表板帽檐损坏需整体更换仪表板的问题。

本申请的一个方面提供了一种连接件，包括：

本体，所述本体具有插入端和用于与第一外部安装位连接的连接部；

第一限位部，所述第一限位部具有抵接端，以及与所述本体连接的连接端，所述第一限位部为设置在所述本体的外侧的弹性结构；

所述抵接端位于所述第一限位部背离所述插入端的一侧以承接第一方向上的力；

所述第一方向为所述插入端与第二外部安装位插接时的插入方向。

可选地，所述抵接端具有承接面，所述承接面面向所述本体的外侧且相对于所述插入方向倾斜设置。

可选地，所述第一限位部具有导向面，所述导向面背离所述本体设置且相对所述第一方向倾斜设置。

可选地，所述第一限位部为V形板，所述V形板的开口面向所述本体，且所述V形板的一端与所述插入端连接、另一端为游离端，所述抵接端为所述游离端。

可选地，所述本体还包括第二限位部，所述第二限位部位于所述第一限位部背离所述插入端的一侧，所述第二限位部向所述本体的外侧伸出并与所述抵接端之间形成容纳空间。

可选地，所述连接部包括第一限位端，所述第一限位端向所述本体的一侧伸出且向所述插入端一侧倾斜。

可选地，所述连接部包括第二限位端，所述第二限位端向所述本体的一侧伸出且向与第一方向相反的方向倾斜。

可选地，所述第一限位部有两个，且两个所述第一限位部位于所述本体相对的两侧。

本申请的另一个方面提供一种仪表板帽檐，包括帽檐本体和上述的连接件，所述帽檐本体具有与所述连接部可拆卸地配合的安装部，所述安装部为所述第一外部安装位。

本申请的再一个方面提供一种仪表板，所述仪表板包括仪表板骨架和上述的仪表板帽檐，在所述仪表板骨架上设有与所述插入端插接的插口，所述插口为所述第二外部安装位，所述抵接端与所述插口的边沿抵接。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的连接件、仪表板帽檐及仪表板，通过该连接件连接仪表板帽檐和仪表板骨架并最后形成仪表板，能够实现在小于一个程度的作用力下向相反方向拉动仪表板帽檐和仪表板骨架时，无法使仪表板帽檐和仪表板骨架分离，而在大于或等于该作用力下向相反方向拉动仪表板帽檐和仪表板骨架时则能够将二者分离；通过本申请能够实现仪表板骨架与仪表板帽檐之间的可拆卸，进而解决了目前仪表板帽檐损坏需整体更换仪表板的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的仪表板的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本申请实施例所提供的仪表板帽檐的一种实施方式的结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的连接件的一种实施方式的主视示意图；

图5为本申请实施例所提供的连接件的一种实施方式的侧视示意图。

附图标记：

1-仪表板帽檐；

11-安装部；

111-卡口；

2-仪表板骨架；

21-插口；

3-连接件；

31-本体；

32-第一限位部；

321-抵接端；

322-导向面；

33-插入端；

34-第二限位部；

35-第一限位端；

36-第二限位端；

37-开口。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-5所示，本实施例的一个方面提供一种连接件3，包括：本体 31，本体31具有插入端33和用于与第一外部安装位连接的连接部；第一限位部32，第一限位部32具有抵接端321，以及与本体31连接的连接端，抵接端321与连接端连接，第一限位部32为设置在本体31的外侧的弹性结构；抵接端321位于第一限位部32背离插入端33的一侧以承接第一方向上的力，并使抵接端321能够在第一方向上的力的作用下向本体31的内侧移动；第一方向为插入端33与第二外部安装位插接时的插入方向。

通过该连接件3连接仪表板帽檐1和仪表板骨架2并最后形成仪表板，能够实现在小于一定程度的作用力下向与第一方向相反的方向拉动仪表板帽檐1时，无法使仪表板帽檐1和仪表板骨架2分离，而在大于或等于该作用力下向与第一方向相反的方向拉动仪表板帽檐1时则能够将二者分离，进而实现仪表板骨架2与仪表板帽檐1之间的可拆卸，并解决了目前仪表板帽檐1损坏需整体更换仪表板的问题。

具体地，如图2所示，当连接件3插入与该连接件3配合的插口21 后，抵接端321抵接在插口21的边沿处，以避免连接件3能够被轻易从插口21中拉出，当需将连接件3从插口21中拉出时，只要使作用力达到一定大小，在该作用力下插口21边沿能够挤压第一限位部32，使第一限位部32弹性变形并向本体31内侧移动直至抵接端321与插口21边沿分离，此时，连接件3即可从插口21中拉出。其中，插口21可设置在上述第二外部安装位上，且该插口21与上述连接件3配合时，插入端33插入该插口21。如图5所示，可在本体31上开有沿本体31第一方向延伸的开口37，以使抵接端321在向本体31内侧方向运动时能够进入本体31中。

另外，由于第一限位部32为弹性结构，在第一限位部32与上述插口 21的边沿抵接时，第一限位部32产生一定弹性变形并与插口21的边沿之间产生一定作用力，进而避免连接件3与插口21相对晃动、产生摩擦或噪音等情况。上述连接件3可根据需要采用不同材料制作，例如塑料或金属等，优选采用金属制作。

为使抵接端321能够与第二外部安装位较稳定配合，优选地，抵接端 321具有承接面，承接面面向本体31的外侧且相对于插入方向倾斜设置，以使承接面能够承接第一方向上的力，并使抵接端321在该力的作用下向本体内侧移动。由于抵接端321能够通过承接面与第二外部安装位上插口 21的边沿抵接，使抵接端321与插口21的边沿之间为面面接触或面线接触，这使得抵接端321与第二外部安装位的配合较稳定，并且，需将连接件3与第二外部安装位分离时，承接面与插口21边沿能够相对滑动，并通过承接面对上述分离过程中的运动进行导向，使该分离运动较稳定，避免在较大作用力下连接件3与第二外部安装位之间突然分离可能造成的碰撞等事故。当然，除在抵接端321设置承接面以与上述插口21边沿抵接外，还可以使抵接端321为杆件，该杆件的倾斜方式与上述承接面的倾斜方式相同。该杆件也能够实现与插口21的边沿抵接，并且相对于承接面具有一定的延展面积，杆件所占的空间较小，能够缩小连接件3的体积，当该连接件3用于连接仪表板骨架2和仪表板帽檐1形成仪表板时，能够减小连接件3在仪表板上所占据的体积，进而增大仪表板的可利用空间。

为使连接件3在与上述第二外部安装位配合时能够较稳定的插入上述插口21中，优选地，第一限位部32具有导向面322，导向面322背离本体31设置且相对第一方向倾斜设置，以使导向面322能够承接第二方向上的力，并使抵接端321在该力的作用下向本体内侧移动。在连接件3插入上述插口21的过程中，导向面322与插口21相互作用，且导向面322 承受第二方向上的作用力，该第二方向为插入端33从第二外部安装位中拉出的拉出方向，由于导向面322倾斜设置，使得第一限位部32在该作用力的作用下弹性变形并向本体31内侧移动，直至抵接端321与上述插口21的边沿抵接的位置。通过该导向面322的设计，使得在上述插入端 33插入上述插口21的过程中，连接件3与插口21为面面接触或面线接触，进而提高了连接件3插入运动的稳定性。当然，也可通过使第一限位部32 具有一个导向杆来替换该导向面322，该导向杆的倾斜形式与该导向面322 的倾斜形式相同。

为同时保证该连接件3在插入上述第二外部安装位上的插口21的运动和拉出上述插口21的运动均较稳定，优选地，如图4所示，第一限位部32为V形板，V形板的开口面向本体31，且V形板的一端与插入端 33连接、另一端为游离端，抵接端321为游离端。由于第一限位部32为 V形板，使得上述承接面和导向面322分别位于该V形板的两侧板面上，进而保证该连接件3在插入上述插口21和拔出上述插口21时的运动均较稳定。

为使上述连接件3还具有限制其插入上述第二外部安装位的深度的功能，优选地，如图4所示，本体31还包括第二限位部34，第二限位部34 位于第一限位部32背离插入端33的一侧，第二限位部34向本体31的外侧伸出并与抵接端321之间形成容纳空间。当该连接件3的插入端33插入上述第二外部安装位上的插口21后，形成插口21的一个侧壁位于上述容纳空间中，并且通过上述抵接端321和第二限位部34限制连接件3与该侧壁的相对位置，进而限制了连接件3插入上述第二外部安装位的深度。具体地，可为向本体31外侧延伸的板件或者杆件。

当需要分离通过上述连接件3连接的第一外部安装位和第二外部安装位时，需在连接件3上提供与第一外部安装位抵接的位置，以在进行上述分离时拉动第一外部安装位的同时能够带动上述连接件3运动，因此优选地，如图4所示，连接部包括第一限位端35，第一限位端35向本体31 的一侧伸出且向插入端33一侧倾斜。上述连接件3在与第一外部安装位连接时，上述第一限位端35与第一外部安装位抵接，由于该第一限位端 35向插入端33倾斜，使得该第一限位部32端能够承受上述第一外部安装位的作用力并随该第一外部安装位一同向远离第二外部安装位的方向运动。通过该第一限位端35能够与第一外部安装位可拆卸地配合，具体地，可在第一外部安装位上开设一个卡口，并使该卡口与上述第一限位端卡合。

当连接件3需随第一外部安装位一同运动，并在第一外部安装位的作用下插入第二外部安装位时，连接件3上需设置与第一外部安装位配合的结构，以使在插入第二外部安装位的过程中连接件3能够承受第一外部安装位的作用力，同时避免连接件3与第一外部安装位分离，因此优选地，如图4和5所示，连接部包括第二限位端36，第二限位端36向本体31 的一侧伸出且向与第一方向相反的方向倾斜，本实施例中第二限位端36 为插入端33的一部分。由于第二限位端36向远离插入端33的一侧倾斜，在连接件3插入上述第二外部安装位的过程中，使第二限位端36能够与第一外部安装位抵接，避免二者分离，并且使连接件3能够承受第一外部安装位的作用力。

为使连接件3能够提供更稳定的连接作用，优选地，如图4所示，第一限位部32有两个，且两个第一限位部32分别位于本体31相对的两侧。由于在本体31的两侧均设有第一限位部32，连接件3与第二外部安装位上的插口21配合后，两个第一限位部32上的抵接端321分别与插口21 相对的两个边沿抵接，进而使连接件3与第二外部安装位的连接更稳定。

另外，第二限位部34也可设置两个，且该两个第二限位部34位于本体31相对的两侧，进而有效的限制连接件3插入上述插口21的深度。

如图3所示，本实施例的另一个方面提供一种仪表板帽檐1，包括帽檐本体和上述的连接件3，帽檐本体具有与连接部可拆卸地配合的安装部 11，安装部11为第一外部安装位。

具体地，该安装部11可为从帽檐本体上伸出的板件或杆件，安装部 11上可设置与连接件3卡接的卡口111与连接件3卡接，也可安装部11 与连接件3之间螺栓连接，或其他使安装部11能够给予连接件3插入和拔出作用力的连接方式。通过上述安装部11与连接件3的可拆卸连接，使客户在更换仪表板帽檐1时，无需一同更换连接件3，而只需将原来的仪表板帽檐1与连接件3分离，再将连接件3与新的仪表板帽檐1连接即可，避免造成浪费。

如图1所示，本实施例的再一个方面提供一种仪表板，仪表板包括仪表板骨架2和仪表板帽檐1，其中，仪表板帽檐1包括帽檐本体和连接件 3，帽檐本体具有与连接部可拆卸地配合的安装部11，安装部11为第一外部安装位，在仪表板骨架2上设有与插入端33插接的插口21，插口21 为第二外部安装位，抵接端321与插口21的边沿抵接。

通过实现仪表板帽檐1与仪表板骨架2之间的可拆卸，使仪表板帽檐 1可以更换，不但能够避免由于仪表板帽檐1损坏而整体更换仪表板所造成的浪费，也可以根据用户的喜好更换仪表板帽檐1的样式。同时，由于将第一限位部32设计成弹性结构，使得第一限位部32在与上述插口21 边沿抵接时具有一定弹性变形，并与插口21边沿之间产生相互作用力，使得仪表板骨架2与仪表板帽檐1之间的连接更加稳定，避免了由于二者连接松动造成的二者相互碰撞、摩擦和仪表板帽檐1震动等情况，也避免了由此产生的噪音。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。