一种液化天然气储存罐运输装置的制作方法

本实用新型涉及天然气运输技术领域，具体为一种液化天然气储存罐运输装置。

背景技术：

液化天然气主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源，无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45％左右。

通常液化天然气采用储存罐进行运输，在运输过程中，一般会在底部设置支架以防止颠簸造成损坏，现有技术中，液化天然气储存罐的规格不同，由于支架一般采用固定式结构，因此同一个底部支架不能满足支撑不同大小的液化天然气储存罐，并且底部支架一般没有设置缓冲装置，在颠簸时还是可能造成液化天然气储存罐受到损坏，为此我们设计一种液化天然气储存罐运输装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液化天然气储存罐运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液化天然气储存罐运输装置，包括底板、第一立柱、滑动板、第二立柱、缓冲座和储存罐主体，所述底板的顶部固定连接有第一立柱，所述滑动板滑动连接在底板的侧壁，所述第二立柱固定连接在滑动板的顶部，所述缓冲座设有两组，且分别固定在底板和滑动板的上表面，所述底板与滑动板之间设有锁紧组件，所述第一立柱通过第一销轴转动连接有第一托架，所述第二立柱通过第二销轴转动连接有第二托架，所述缓冲座的位置位于第一托架和第二托架的正下方，所述缓冲座与第一托架和第二托架之间设有缓冲装置，所述储存罐主体与第一托架和第二托架的顶部相抵。

优选的，所述滑动板的侧壁固定连接有弧形卡条，所述底板的侧壁开设有与弧形卡条相匹配的弧形槽，所述弧形卡条滑动连接在弧形槽内。

优选的，所述锁紧组件包括锁紧块，所述锁紧块固定连接在滑动板的侧壁，所述锁紧块远离底板的一侧螺纹连接有螺栓，所述底板上开设有多组与螺栓相匹配的螺孔，所述螺栓穿过锁紧块并通过螺孔与底板螺纹连接，所述螺孔位于弧形槽的上下两侧。

优选的，所述缓冲装置包括伸缩柱，所述伸缩柱的底部贯穿缓冲座的顶壁并固定连接有限位板，所述缓冲座的内部开设有与限位板相匹配的柱形槽，所述限位板滑动连接在柱形槽内。

优选的，所述柱形槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与柱形槽的底壁相抵，所述弹簧的另一端与限位板的底部相抵，且所述弹簧处于压缩状态。

优选的，所述伸缩柱的顶部固定连接有轴套，所述轴套通过转轴转动连接有转轮。

优选的，所述第一托架与第二托架的底部分别于两组缓冲装置上的转轮相抵。

本实用新型提供了一种液化天然气储存罐运输装置，其具备的有益效果如下：

1、该液化天然气储存罐运输装置，通过设置底板、滑动板、第一立柱、第二立柱和锁紧装置，通过锁紧装置可调节滑动板在底板侧壁的位置，进而调节第一立柱与第二立柱之间的间距，从而调节第一托架与第二托架之间的距离，以满足不同尺寸大小的储存罐主体，增加了装置的实用性，便于工作人员使用，满足使用者需求。

2、该液化天然气储存罐运输装置，通过设置缓冲装置，可以减少储存罐主体运输时产生的震动，防止储存罐主体发生受损甚至漏气的现象，具体工作过程为，储存罐主体带动第一托架和第二托架向下运动，第一托架和第二托架带动转轮向下运动，转轮带动伸缩柱向下运动，伸缩柱带动限位板沿着柱形槽向下滑动，进而压缩弹簧，弹簧可以通过压缩起到缓冲作用，将颠簸产生的能量转化为弹性势能，减少储存罐主体运输时产生的震动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部分放大图；

图3为本实用新型缓冲座的剖视图；

图4为本实用新型侧视图；

图5为本实用新型图4中b部分放大图；

图6为本实用新型储存罐主体结构示意图。

图中：1底板、101弧形槽、102螺孔、2第一立柱、201第一销轴、202第一托架、3滑动板、301锁紧块、302螺栓、303弧形卡条、4第二立柱、401第二销轴、402第二托架、5缓冲座、501柱形槽、502弹簧、503限位板、504伸缩柱、505轴套、506转轴、507转轮、6储存罐主体。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种液化天然气储存罐运输装置，如图1-6所示，包括底板1、第一立柱2、滑动板3、第二立柱4、缓冲座5和储存罐主体6，底板1的顶部固定连接有第一立柱2，滑动板3滑动连接在底板1的侧壁，第二立柱4固定连接在滑动板3的顶部，缓冲座5设有两组，且分别固定在底板1和滑动板3的上表面，底板1与滑动板3之间设有锁紧组件，第一立柱2通过第一销轴201转动连接有第一托架202，第二立柱4通过第二销轴401转动连接有第二托架402，缓冲座5的位置位于第一托架202和第二托架402的正下方，缓冲座5与第一托架202和第二托架402之间设有缓冲装置，储存罐主体6与第一托架202和第二托架402的顶部相抵。

此装置通过设置底板1、滑动板3、第一立柱2、第二立柱4和锁紧装置，通过锁紧装置可调节滑动板3在底板1侧壁的位置，进而调节第一立柱2与第二立柱4之间的间距，从而调节第一托架202与第二托架402之间的距离，以满足不同尺寸大小的储存罐主体6，增加了装置的实用性，便于工作人员使用，满足使用者需求。

滑动板3的侧壁固定连接有弧形卡条303，底板1的侧壁开设有与弧形卡条303相匹配的弧形槽101，弧形卡条303滑动连接在弧形槽101内。

锁紧组件包括锁紧块301，锁紧块301固定连接在滑动板3的侧壁，锁紧块301远离底板1的一侧螺纹连接有螺栓302，底板1上开设有多组与螺栓302相匹配的螺孔102，螺栓302穿过锁紧块301并通过螺孔102与底板1螺纹连接，螺孔102位于弧形槽101的上下两侧。

缓冲装置包括伸缩柱504，伸缩柱504的底部贯穿缓冲座5的顶壁并固定连接有限位板503，缓冲座5的内部开设有与限位板503相匹配的柱形槽501，限位板503滑动连接在柱形槽501内。

柱形槽501内设有弹簧502，弹簧502的一端与柱形槽501的底壁相抵，弹簧502的另一端与限位板503的底部相抵，且弹簧502处于压缩状态。

此装置通过设置缓冲装置，可以减少储存罐主体6运输时产生的震动，防止储存罐主体6发生受损甚至漏气的现象，具体工作过程为，储存罐主体6带动第一托架202和第二托架402向下运动，第一托架202和第二托架402带动转轮507向下运动，转轮507带动伸缩柱504向下运动，伸缩柱504带动限位板503沿着柱形槽501向下滑动，进而压缩弹簧502，弹簧502可以通过压缩起到缓冲作用，将颠簸产生的能量转化为弹性势能，减少储存罐主体6运输时产生的震动。

伸缩柱504的顶部固定连接有轴套505，轴套505通过转轴506转动连接有转轮507。

第一托架202与第二托架402的底部分别于两组缓冲装置上的转轮507相抵。

工作原理：使用者使用时，调节好第二托架402与第一托架202之间的距离以适应储存罐主体6的宽度，具体为，首先旋转螺栓302，螺栓302沿着螺孔102螺旋向外移动，当螺栓302与螺孔102脱离时，推动锁紧块301，锁紧块301进而带动滑动板3运动，滑动板3带动弧形卡条303滑动在弧形槽101内，滑动板3带动第二立柱4运动，第二立柱4带动第二托架402运动，进而调节第二托架402与第一托架202之间的距离。

当调节第二托架402与第一托架202之间的距离调节好后，通过转动螺栓302，使螺栓302进入螺孔102内，进而使锁紧块301与底板1固定，使滑动板3、第二立柱4和第二托架402固定，此时将储存罐主体6放置于第一托架202和第二托架402上。

此装置通过设置底板1、滑动板3、第一立柱2、第二立柱4和锁紧装置，通过锁紧装置可调节滑动板3在底板1侧壁的位置，进而调节第一立柱2与第二立柱4之间的间距，从而调节第一托架202与第二托架402之间的距离，以满足不同尺寸大小的储存罐主体6，增加了装置的实用性，便于工作人员使用，满足使用者需求。

此装置通过设置缓冲装置，可以减少储存罐主体6运输时产生的震动，防止储存罐主体6发生受损甚至漏气的现象，具体工作过程为，储存罐主体6带动第一托架202和第二托架402向下运动，第一托架202和第二托架402带动转轮507向下运动，转轮507带动伸缩柱504向下运动，伸缩柱504带动限位板503沿着柱形槽501向下滑动，进而压缩弹簧502，弹簧502可以通过压缩起到缓冲作用，将颠簸产生的能量转化为弹性势能，减少储存罐主体6运输时产生的震动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。