一种可视化车体抛光专用设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车体抛光设备领域，特别涉及了一种可视化车体抛光专用设备。
【背景技术】
[0002]目前，现有的车体抛光设备，通常为手持式，操作时，由工人手工操作，完全依靠个人的技术水平，操作过程中只能根据经验，很难把握。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了实现对抛光深度清晰可视化，进一步精准控制抛光过程，特提供了一种可视化车体抛光专用设备。
[0004]本实用新型提供了一种可视化车体抛光专用设备，其特征在于:所述的可视化车体抛光专用设备，包括底座1，分体立柱2，液压系统3，旋转装置4，控制主机5，显示屏6，手动输入模块7，横向液压缸8，横梁9，伸缩装置10，横向活塞11，纵向液压缸12，纵向活塞13，横杆14，压力传感器15，弹性万向轮16，抛光机17 ；
[0005]其中:底座I上垂直安装有分体立柱2，分体立柱2的中间带有旋转装置4，液压系统3布置在底座I上；控制主机5安装在分体立柱2的上半段侧面，显示屏6和手动输入模块7均安装在控制主机5上；
[0006]横梁9的后端与分体立柱2上部垂直连接，横梁9中间带有伸缩装置10，横梁9的前端与纵向液压缸12铰接，纵向液压缸12与纵向活塞13连接；
[0007]横向液压缸8和横向活塞11配合连接，横向液压缸8与分体立柱2上部侧面连接，横向活塞11与纵向液压缸12的侧面连接；
[0008]横杆14垂直安装在纵向活塞13上，纵向高度能调整；弹性万向轮16通过压力传感器15和立杆垂直安装在横杆14的两端，压力传感器15与控制主机5连接；弹性万向轮16接触车体表面，通过压力传感器15传送给控制主机5的压力大小信号，反应当前的抛光深度，通过显示屏6直观显示；
[0009]抛光机17安装在纵向活塞13的底部。
[0010]所述的控制主机5为可编程逻辑控制器。
[0011]所述的底座I下部带有脚轮。
[0012]本实用新型的优点:
[0013]本实用新型所述的可视化车体抛光专用设备，原理结构简单，抛光过程中，实时进行深度检测，有利于精准控制抛光工艺，避免了完全依靠人工经验实施抛光操作，提高抛光效率和质量。
【附图说明】
[0014]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0015]图1为可视化车体抛光专用设备结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]本实施例提供了一种可视化车体抛光专用设备，其特征在于:所述的可视化车体抛光专用设备，包括底座1，分体立柱2，液压系统3，旋转装置4，控制主机5，显示屏6，手动输入模块7，横向液压缸8，横梁9，伸缩装置10，横向活塞11，纵向液压缸12，纵向活塞13，横杆14，压力传感器15，弹性万向轮16，抛光机17 ；
[0018]其中:底座I上垂直安装有分体立柱2，分体立柱2的中间带有旋转装置4，液压系统3布置在底座I上；控制主机5安装在分体立柱2的上半段侧面，显示屏6和手动输入模块7均安装在控制主机5上；
[0019]横梁9的后端与分体立柱2上部垂直连接，横梁9中间带有伸缩装置10，横梁9的前端与纵向液压缸12铰接，纵向液压缸12与纵向活塞13连接；
[0020]横向液压缸8和横向活塞11配合连接，横向液压缸8与分体立柱2上部侧面连接，横向活塞11与纵向液压缸12的侧面连接；
[0021]横杆14垂直安装在纵向活塞13上，纵向高度能调整；弹性万向轮16通过压力传感器15和立杆垂直安装在横杆14的两端，压力传感器15与控制主机5连接；弹性万向轮16接触车体表面，通过压力传感器15传送给控制主机5的压力大小信号，反应当前的抛光深度，通过显示屏6直观显示；
[0022]抛光机17安装在纵向活塞13的底部。
[0023]所述的控制主机5为可编程逻辑控制器。
[0024]所述的底座I下部带有脚轮。
[0025]实施例2
[0026]本实施例提供了一种可视化车体抛光专用设备，其特征在于:所述的可视化车体抛光专用设备，包括底座1，分体立柱2，液压系统3，旋转装置4，控制主机5，显示屏6，手动输入模块7，横向液压缸8，横梁9，伸缩装置10，横向活塞11，纵向液压缸12，纵向活塞13，横杆14，压力传感器15，弹性万向轮16，抛光机17 ；
[0027]其中:底座I上垂直安装有分体立柱2，分体立柱2的中间带有旋转装置4，液压系统3布置在底座I上；控制主机5安装在分体立柱2的上半段侧面，显示屏6和手动输入模块7均安装在控制主机5上；
[0028]横梁9的后端与分体立柱2上部垂直连接，横梁9中间带有伸缩装置10，横梁9的前端与纵向液压缸12铰接，纵向液压缸12与纵向活塞13连接；
[0029]横向液压缸8和横向活塞11配合连接，横向液压缸8与分体立柱2上部侧面连接，横向活塞11与纵向液压缸12的侧面连接；
[0030]横杆14垂直安装在纵向活塞13上，纵向高度能调整；弹性万向轮16通过压力传感器15和立杆垂直安装在横杆14的两端，压力传感器15与控制主机5连接；弹性万向轮16接触车体表面，通过压力传感器15传送给控制主机5的压力大小信号，反应当前的抛光深度，通过显示屏6直观显示；
[0031]抛光机17安装在纵向活塞13的底部。
[0032]所述的底座I下部带有脚轮。
[0033]实施例3
[0034]本实施例提供了一种可视化车体抛光专用设备，其特征在于:所述的可视化车体抛光专用设备，包括底座1，分体立柱2，液压系统3，旋转装置4，控制主机5，显示屏6，手动输入模块7，横向液压缸8，横梁9，伸缩装置10，横向活塞11，纵向液压缸12，纵向活塞13，横杆14，压力传感器15，弹性万向轮16，抛光机17 ；
[0035]其中:底座I上垂直安装有分体立柱2，分体立柱2的中间带有旋转装置4，液压系统3布置在底座I上；控制主机5安装在分体立柱2的上半段侧面，显示屏6和手动输入模块7均安装在控制主机5上；
[0036]横梁9的后端与分体立柱2上部垂直连接，横梁9中间带有伸缩装置10，横梁9的前端与纵向液压缸12铰接，纵向液压缸12与纵向活塞13连接；
[0037]横向液压缸8和横向活塞11配合连接，横向液压缸8与分体立柱2上部侧面连接，横向活塞11与纵向液压缸12的侧面连接；
[0038]横杆14垂直安装在纵向活塞13上，纵向高度能调整；弹性万向轮16通过压力传感器15和立杆垂直安装在横杆14的两端，压力传感器15与控制主机5连接；弹性万向轮16接触车体表面，通过压力传感器15传送给控制主机5的压力大小信号，反应当前的抛光深度，通过显示屏6直观显示；
[0039]抛光机17安装在纵向活塞13的底部。
[0040]所述的控制主机5为可编程逻辑控制器。
【主权项】
1.一种可视化车体抛光专用设备，其特征在于:所述的可视化车体抛光专用设备，包括底座(I)，分体立柱(2)，液压系统(3)，旋转装置(4)，控制主机(5)，显示屏(6)，手动输入模块(7)，横向液压缸(8)，横梁(9)，伸缩装置(10)，横向活塞(11)，纵向液压缸(12)，纵向活塞(13)，横杆(14)，压力传感器(15)，弹性万向轮(16)，抛光机(17)； 其中:底座(I)上垂直安装有分体立柱(2)，分体立柱(2)的中间带有旋转装置(4)，液压系统(3)布置在底座(I)上；控制主机(5)安装在分体立柱(2)的上半段侧面，显示屏(6)和手动输入模块(7)均安装在控制主机(5)上； 横梁(9)的后端与分体立柱(2)上部垂直连接，横梁(9)中间带有伸缩装置(10)，横梁(9)的前端与纵向液压缸(12)铰接，纵向液压缸(12)与纵向活塞(13)连接； 横向液压缸⑶和横向活塞(11)配合连接，横向液压缸⑶与分体立柱⑵上部侧面连接，横向活塞(11)与纵向液压缸(12)的侧面连接； 横杆(14)垂直安装在纵向活塞(13)上，纵向高度能调整；弹性万向轮(16)通过压力传感器(15)和立杆垂直安装在横杆(14)的两端，压力传感器(15)与控制主机(5)连接；抛光机(17)安装在纵向活塞(13)的底部。
2.按照权利要求1所述的可视化车体抛光专用设备，其特征在于:所述的控制主机(5)为可编程逻辑控制器。
3.按照权利要求1所述的可视化车体抛光专用设备，其特征在于:所述的底座(I)下部带有脚轮。
【专利摘要】一种可视化车体抛光专用设备，包括底座，分体立柱，液压系统，旋转装置，控制主机，显示屏，手动输入模块，横向液压缸，横梁，伸缩装置，横向活塞，纵向液压缸，纵向活塞，横杆，压力传感器，弹性万向轮，抛光机；底座上垂直安装有分体立柱；控制主机安装在分体立柱的上半段侧面，显示屏和手动输入模块均安装在控制主机上；横梁的后端与分体立柱上部垂直连接；弹性万向轮通过压力传感器和立杆垂直安装在横杆的两端；抛光机安装在纵向活塞的底部。本实用新型的优点：原理结构简单，抛光过程中，实时进行深度检测，有利于精准控制抛光工艺，避免了完全依靠人工经验实施抛光操作，提高抛光效率和质量。
【IPC分类】B60S5-00
【公开号】CN204527157
【申请号】CN201520200513
【发明人】英璐, 陈慧珍, 富泽, 王宇雁, 李亚南, 吕远, 胡玉珩, 胡毅巍, 刘云龙
【申请人】英璐
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月29日