机车整车清洗设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种机车整车清洗设备。
【背景技术】
[0002] 洗车机按清洗方式，可以分为无接触式洗车机和毛刷式洗车机两类。毛刷式洗车 机由于毛刷的机械特性，产生了凹槽处洗不净，毛刷会磨损表面油漆等缺陷。无接触式洗车 机采用高压射流，或蒸汽洗车，不存在凹槽处洗不净和磨损表面油漆的问题。从清洗效果和 操作，使用性能上看，无接触式洗车机比毛刷式洗车机先进。
[0003] 电力机车作为铁路交通运输的牵引设备，现存量是非常庞大的，与此相对应的，其 维修，维护的工作量也异常庞大。一般在机车检修或维修之前，首先要对其进行清洗，以便 于发现问题和查找故障，也方便维护修理。
[0004] 对于电力机车，由于其体积较大，安装在机车表面的零部件数量多，造成其表面凹 凸不平，难于实现机械化，自动化清洗。
[0005] 目前国内对电力机车的清洗，采用中低压喷枪，人工手动清洗的方法。这种清洗方 法不仅劳动强度较大，而且在机车的较高处和顶部，工人必须借助登高工具才能洗到，难于 清洗干净；在机车底部，工人必须在地沟内清洗作业，劳动环境很差，地沟内的废水也要进 行清理，增加了劳动量。此外，这种清洗方式，清洗后的废水直接排放，浪费水资源，污染环 境。
[0006] 在动车和高铁普及以后，出现了一种毛刷式列车清洗机，这种清洗机带有顶部滚 刷和侧部滚刷，可以刷洗动车的前部，后部，顶部及侧部。这种洗车机有如下缺陷：普通机 车由于表面形状复杂，不能清洗：动车底部不能清洗清洗比较粗糙，某些局部，特别是凹陷 部位，洗不干净。动车和高铁列车经过长距离运行后，在列车表面不可避免地带有灰尘和泥 沙；当清洗滚刷工作时，这些灰尘和泥砂，会跟随滚刷运动对列车产生摩擦，磨损列车表面 的漆层，经过多次清洗之后，导致列车漆层严重磨损，甚至有些部位漆层完全磨掉，暴露出 钢板基底层，造成列车的返修。清洗机没有沿列车方向移动的功能，工作时靠列车缓慢通过 清洗，列车工作时间较长。
[0007] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。 【实用新型内容】
[0008] 本实用新型的目的是提供一种机车整车清洗设备，以克服目前现有技术存在的上 述不足。
[0009] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
[0010] 一种机车整车清洗设备，包括龙门车架，所述龙门车架的顶端设置有端、顶洗机 构，所述龙门车架的两侧设置有侧洗机构，所述侧洗机构的下方位于所述龙门车架的两侧 设置有侧底清洗机构，所述侧底清洗机构的下方设置有底洗机构，此外所述龙门车架外还 连接有地面设施和电气控制系统。 toon] 其中，所述龙门车架包括设置于所述龙门车架顶部的横梁以及设置于龙门车架两 侧的立柱，所述横梁上设置有顶面板。
[0012] 其中，所述端、顶洗机构包括升降横梁，所述升降横梁上设置有液压缸一，所述液 压缸一的一端连接有直线滑轨，所述直线滑轨上设置有滑块，此外，所述直线滑轨下方还设 置有摆动电机减速器，所述摆动电机减速器上设置有传动轴，所述传动轴的两端设置有旋 喷组件一，所述旋喷组件一上设置有高压旋喷一。
[0013] 其中，所述侧洗机构包括液压缸二，所述液压缸二上连接有液压缸杆，所述液压缸 杆上连接有旋喷支撑杆，所述旋喷支撑杆上连接有旋喷组件二，所述旋喷组件二上设置有 高压旋喷二。
[0014] 其中，所述底洗机构包括底洗小车，所述底洗小车包括车架，所述车架上设置有减 速器安装座，所述减速器安装座上设置有摆动电机减速器，此外所述减速器安装座上还设 置有摇臂，所述摇臂上设置有摆动减速器输出轴，所述摆动减速器输出轴的上方设置有直 线导轨，所述直线导轨上设置有滑块二，所述滑块二的一端位于所述车架上还连接有进水 管，所述进水管上连接有喷水装置。
[0015] 其中，所述底洗机构还包括拖链底部支撑，所述拖链底部支撑上设置有支撑滚轮， 所述支撑滚轮上设置有拖链，所述拖链上设置有导轨，所述导轨上设置有导轨支撑架，所述 导轨支撑架上设置有旋喷。
[0016] 其中，所述侧底清洗机构包括电机减速器，所述电机减速器的底端设置有摇臂，所 述摇臂上设置有摇臂支撑座所述摇臂支撑座上连接有高压旋转接头，所述高压旋转接头上 连接有高压管，所述高压管连接有高压旋转组件，所述高压旋转组件上设置有旋喷二。
[0017] 本实用新型的有益效果为：通过将机车整车清洗设备设置成龙门车架形状进而使 得本实用新型具有清晰全面的效果，同时采用的完全覆盖形式的清洗方式，进而使得本实 用具有清晰洁净度高的特点，此外本实用新型还具有操作简单，移动方便等特点。
【附图说明】
[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的 一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这 些附图获得其他的附图。
[0019] 图1是根据本实用新型实施例的清洗系统结构示意图；
[0020] 图2是根据本实用新型实施例的端、顶洗机构结构示意图；
[0021] 图3是根据本实用新型实施例的侧洗机构结构示意图；
[0022] 图4是根据本实用新型实施例的底洗机构结构示意图；
[0023] 图5是根据本实用新型实施例的底洗机构左视示意图；
[0024] 图6是根据本实用新型实施例的侧底洗机构结构示意图。
[0025] 图中：
[0026] 1、龙门车架；2、端、顶洗机构；3、侧洗机构；4、侧底清洗机构；5、底洗机构；6、横 梁；7、立柱；8、顶面板；9、升降横梁；10、液压缸一；11、直线滑轨；12、滑块；13、摆动电机减 速器；14、传动轴；15、旋喷组件一；16、高压旋喷一；17、液压缸二；18、液压缸杆；19、旋喷 支撑杆；20、旋喷组件二；21、高压旋喷二；22、底洗小车；23、车架；24、减速器安装座；25、 摆动电机减速器；26、摇臂；27、摆动减速器输出轴；28、直线导轨；29、滑块二；30、进水管； 31、喷水装置；32、拖链底部支撑；33、支撑滚轮；34、拖链；35、导轨；36、导轨支撑架；37、旋 喷；38、电机减速器；39、摇臂；40、摇臂支撑座；41、高压旋转接头；42、高压管；43、高压旋 转组件；44、旋喷二。
【具体实施方式】
[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属 于本实用新型保护的范围。
[0028] 如图1所示，根据本实用新型的实施例所述的一种机车整车清洗设备，包括龙门 车架1，所述龙门车架1的顶端设置有端、顶洗机构2,所述龙门车架1的两侧设置有侧洗机 构3,所述侧洗机构3的下方位于所述龙门车架1的两侧设置有侧底清洗机构4,所述侧底 清洗机构4的下方设置有底洗机构5,此外所述龙门车架1外还连接有地面设施和电气控制 系统。
[0029] 此外继续参照图1，在一个实施例中，所述龙门车架1包括设置于所述龙门车架1 顶部的横梁6以及设置于龙门车架1两侧的立柱7,所述横梁6上设置有顶面板8。
[0030] 进一步的，如图2所示，在一个实施例中，所述端、顶洗机构2包括升降横梁9，所述 升降横梁9上设置有液压缸一 10,所述液压缸一 10的一端连接有直线滑轨11，所述直线滑 轨11上设置有滑块12,此外，所述直线滑轨11下方还设置有摆动电机减速器13,所述摆动 电机减速器13上设置有传动轴14,所述传动轴14的两端设置有旋喷组件一 15,所述旋喷 组件一 15上设置有高压旋喷一 16。
[0031] 进一步的，如图3所示，在一个实施例中，所述侧洗机构3包括液压缸二17,所述液 压缸二17上连接有液压缸杆18,所述液压缸杆18上连接有旋喷支撑杆19,所述旋喷支撑 杆19上连接有旋喷组件二20,所述旋喷组件二20上设置有高压旋喷二21。
[0032] 进一步的，如图4所示，在一个实施例中，所述底洗机构5包括底洗小车22,所述底 洗小车22包括车架23,所述车架23上设置有减速器安装座24,所述减速器安装座24上设 置有摆动电机减速器25,此外所述减速器安装座24上还设置有摇臂26,所述摇臂26上设 置有摆动减速器输出轴27,所述摆动减速器输出轴27的上方设置有直线导轨28,所述直线 导轨28上设置有滑块二29,所述滑块二29的一端位于所述车架23上还连接有进水管30， 所述进水管30上连接有喷水装置31。
[0033] 进一步的，如图5所示，在一个实施例中，所述底洗机构5还包括拖链底部