一种防漏料自卸车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及运输车辆制造技术，具体涉及一种防漏料自卸车。
【背景技术】
[0002]自卸车是一种能够自行卸载货物的运输车辆，具有自动卸货、机动性强等特点，可提高货物装卸效率，节约劳动力和时间成本，已经成为当今货物运输最重要的车辆之一，它已在城市建设、公路建设、水利工程和能源工业等行业中广泛应用。
[0003]如图1所示，自卸车通常包括底盘10(图中仅示出了底盘的一部分)、货厢及举升装置，货厢和举升装置均设置在底盘上，其中，货厢包括货厢本体20及卸货门30，卸货门30顶端与货厢本体20铰接;货厢本体20的一端(或一侧)与底盘10可转动连接，举升装置通常为伸缩油缸40，伸缩油缸40的一端与底盘10连接，另一端与货厢本体20底部连接;卸货时，伸缩油缸40伸长，驱使货厢本体20相对底盘10转动，同时，卸货门30的底端脱离与货厢本体20的接触，货物在重力作用下沿货厢本体的底板下滑，最终从货厢本体20与卸货门30底端之间的空隙卸落至地面。
[0004]为了防止货物在运输过程中从卸货门与货厢本体之间泄漏，通常在卸货门与货厢本体之间的连接处设置密封条，即在货厢本体与卸货门接触处设置橡胶条，通过卸货门的自重及锁钩将货厢本体与卸货门压紧，实现密封。在恶劣的工作环境下，卸货门与货厢本体之间的密封难以保持长久，进而导致货物遗漏至道路上，对环境卫生产生危害，尤其是运输垃圾、渣土等物料时。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提出一种防漏料自卸车，从而减少自卸车对环境的污染。
[0006]本实用新型提出的防漏料自卸车包括底盘、货厢及举升装置，所述货厢和举升装置均设置在底盘上，所述货厢包括货厢本体及卸货门，卸货门的顶端与货厢本体可转动连接，所述货厢本体上设置有集料斗;所述集料斗位于所述卸货门的下方，用于在运输状态接收从卸货门与货厢本体之间遗漏出来的物料。
[0007]在优选的技术方案中，所述集料斗包括集料斗本体、卸料板及锁止装置，所述集料斗本体固定设置在货厢本体上，所述卸料板可转动地设置于集料斗本体上，所述锁止装置用于在运输状态将卸料板固定在集料斗本体上。
[0008]在优选的技术方案中，所述锁止装置包括插销，所述集料斗本体和/或卸料板上设置有通孔，所述通孔与插销配合用于将卸料板固定在集料斗本体上。
[0009]在优选的技术方案中，所述防漏料自卸车还包括链条和尾钩，所述集料斗包括集料斗本体及卸料板，所述集料斗本体固定设置在货厢本体上，所述卸料板固定在尾钩上，所述尾钩的一端铰接在集料斗本体上;所述链条的一端与底盘连接，其另一端与尾钩的中部连接。
[0010]在优选的技术方案中，所述集料斗本体上设置有通孔，所述通孔与链条的位置对应，所述链条通过所述通孔贯穿所述集料斗本体。
[0011]在优选的技术方案中，所述集料斗本体上设置有缺口，所述缺口与链条的位置对应，所述链条通过所述缺口贯穿所述集料斗本体。
[0012]在优选的技术方案中，所述集料斗铰接于货厢本体上，所述集料斗与货厢本体之间设置有油缸或气缸，所述油缸或气缸用于驱使集料斗相对货厢本体翻转。
[0013]在优选的技术方案中，所述防漏料自卸车还包括通断阀、膨胀密封条及增压装置；所述膨胀密封条为中空结构，设置于货厢本体与卸货门的接触处;所述增压装置、通断阀及膨胀密封条依次序串联，所述增压装置用于为膨胀密封条提供压力介质，所述通断阀用于控制膨胀密封条的增压和减压，所述膨胀密封条用于根据其内部压力进行膨胀。
[0014]在优选的技术方案中，所述货厢本体上设置有密封槽，所述膨胀密封条设置于密封槽内。
[0015]在优选的技术方案中，所述膨胀密封条由橡胶制成。
[0016]本实用新型提出的防漏料自卸车在货厢本体上设置有集料斗，集料斗位于卸货门的下方，在运输过程中，如果物料从卸货门与货厢本体之间遗漏出来，正好掉落在集料斗内，从而防止物料掉落在道路上。
[0017]在进一步的技术方案中，防漏料自卸车上设置有通断阀、增压装置和膨胀密封条，当需要密封货厢本体与卸货门之间的间隙时(比如货厢运货时)，通断阀将增压装置与膨胀密封条连通，增压装置提供的压力介质进入到膨胀密封条内部，在压力作用下，膨胀密封条增大，进而将货厢本体与卸货门之间的间隙封堵住。由于常规结构的密封条容易磨损、老化，膨胀能力衰减较快，导致密封效果无法得到保证，会出现过早失效的问题;而在本实用新型提出的技术方案中，膨胀密封条的膨胀效果由其内部压力决定，且该内部压力可以根据需要进行主动调整;因此，密封效果更好、使用寿命更长。
【附图说明】
[0018]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1为相关技术中自卸车的部分结构示意图；
[0020]图2为本实用新型具体实施例提供的防漏料自卸车局部结构的正视图；
[0021]图3为图2的右视图；
[0022]图4为图2中与集料斗相关部分的放大图；
[0023]图5为本实用新型具体实施例提供的防漏料自卸车尾部的立体示意图。
[0024]附图标记说明:
[0025]在图1中:10—底盘20—货厢本体30—卸货门40—伸缩油缸
[0026]在图2至4中:1一集料斗2—链条3—尾钩4一卸货门5—举升油缸6—货厢本体7—底盘
【具体实施方式】
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图2至5对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
[0028]本实用新型第一实施例提出的防漏料自卸车包括底盘7、货厢、集料斗1、链条2、尾钩3及举升油缸5，其中，货厢包括货厢本体6及卸货门4，卸货门4顶端与货厢本体6铰接;货厢本体6设置于底盘7上，且其一端与底盘7可转动连接;举升油缸5的一端与底盘7连接，另一端与