一种电气盘柜运输分体板车的制作方法

本实用新型属于电气盘柜运输领域，尤其是一种电气盘柜运输分体板车。

背景技术：

在电气设备安装工程中，都涉及到电气盘的安装。一般电气盘柜在柜内各类控制元器件组装完毕后，需移至电控室的底座上进行安装并作各类电缆连线，但由于其自身较重，依靠人力一般不能搬动，由于吊车或铲车类机械设备不适合在电控室内进行起重作业，因此目前电气盘柜的安装丰要采用在盘柜底部放置滚杠或液压小车，依靠滚杠或液压小车的缓慢移动将电气样柜移至底座上进行安装。

显然电气盘底部放置滚杠或液压小车方式存在下列缺点，第一，施工时施工人员多，将电气盘柜从底座边移至底座上难度大且盘柜与底座存在空隙，掌握不好易造成盘柜侧翻；同时液压小车在运输过程中，由于场地不平或在转弯过程中易导致电气盘柜侧翻；第二，电气盘柜安装效率低，安装电气盘柜耗时较多，需投入了大量人力，从而无法保证工作的高效。第三，安全系数低：采用滚杠或二轮液压小车时其转弯处更是难于控制，且易压伤施工人员脚面，给安装作业留下较多的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种电气盘柜运输分体板车。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种电气盘柜运输分体板车，包括板车本体10、支撑框架20、安装架30，所述板车本体10焊接固定有所述支撑框架20，所述可拆卸的搭接有所述安装架30；所述安装架30可以与电气盘柜2接合，并将电气盘柜2固定至所述支撑框架20；所述支撑框架20包括顶框21、支撑长杆22、底框23、支撑短杆24，所述底框23固定在所述板车本体10的货架上，所述底框23通过支撑长杆22与支撑短杆24固定连接顶框21；所述安装架30包括固定筋31、加强筋32、边框34与支脚35，所述边框34的一端固定有所述固定筋31，其另一端固定有支脚35；所述固定框31上固定设有所述加强筋32，所述加强筋32连接支撑短杆24。

进一步的，所述底框23与板车本体10的货架重合，所述顶框21与底框23大小相同。

进一步的，所述支撑长杆22固定在所述底框23短边的两端；所述支撑长杆22一端固定连接底框23短边，其另一端固定连接顶框21短边。

进一步的，所述支撑短杆24固定于所述支撑长杆22的一侧，并且与所述支撑长杆22平行设置；所述支撑短杆24一端固定连接底框23长边，其另一端固定连接顶框21长边；所述支撑短杆24通过横肋连接。

进一步的，所述边框34的长边固定有加强肋33，所述加强肋33交叉连接。

进一步的，所述固定筋31与加强筋32延伸出所述边框34从而构成抓手。

进一步的，所述固定筋31卡接在支撑框架20的顶框21的短边上，从而实现安装架30与支撑框架20的固定。

进一步的，所述加强筋32卡接在支撑短杆24的横肋上，从而加强安装架30与支撑框架20的固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1.盘柜运输板车是在原有板车结构上所做的改进，其结构简单，易于制作，加工方便；2.安装盘可与板车本体分离，通过安装座的支脚能够将盘柜固定至安装座，然后再与板车本体结合，接合过程稳定性高，节约盘柜的装车时间。

附图说明

图1为本实用新型所述盘柜板车的结构图。

图2为支撑框架与安装盘的结构图。

图3为安装盘的结构图。

图4为电气盘柜与安装架的结合示意图。

附图标记说明如下：1.运输板车；2.电气盘柜；10.板车本体；20.支撑框架；21.顶框；22.支撑长杆；23.底框；24.支撑短杆；30.安装架；31.固定框；32.加强框；33.加强肋；34.边框；35.支脚。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1所示，一种电气盘柜运输分体板车，包括板车本体10、支撑框架20、安装架30。板车本体10焊接固定有所述支撑框架20，支撑框架20可拆卸的搭接有安装架30。如图4所示，安装架30可以与支撑框架20分离，安装架30可以贴合到电气盘柜2上，然后通过安装架30将电气盘柜2固定至所述支撑框架20。

如图2所示，支撑框架20包括顶框21、支撑长杆22、底框23、支撑短杆24。底框23固定连接在板车本体10的货架上，底框23通过支撑长杆22与支撑短杆24固定连接顶框21。支撑长杆22分别从底框23短边的两端延伸固定连接到顶框21短边的两端，从而使顶框与底框构之间形成夹角。顶框与底框构之间还固定连接有支撑短杆24，并且支撑短杆支撑短杆24与支撑长杆22平行设置。两侧的支撑短杆24通过横肋25连接，横肋固定在顶框21上，并且横肋25位于顶框长边的中间偏向于支撑长杆22的位置。

如图3所示，安装架30包括固定筋31、加强筋32、边框34与支脚35，边框34的一端固定有所述固定筋31，其另一端固定有支脚35。固定框31上固定设有所述加强筋32，加强筋32与固定筋31平行设置。固定筋31与加强筋32延伸出固定框31，从而形成抓手。在本实施例中，固定筋31与加强筋32优先选择带有凸边钢材，如角铁，而延伸出固定框31的部分优先选择为圆形棒材。边框34的长边固定有加强肋33，加强肋33交叉连接，加强肋33起到加固固定框33从而防止其发生变形的作用。

如图4所示，安装架30的支脚35可以插入电器盘柜2底部的空隙，从而将安装架30贴合在电器盘柜的一面。此时以安装架30的支角35的短边为支点，以安装架30的抓手为着力点，从而将电器盘柜2倾倒在安装架30上。

如图2所示，将负荷有电器盘柜2的安装架30合在支撑框架20上时，固定筋31的凸边卡在支撑框架20顶框21的短边上，从而实现安装架30与支撑框架20的固定。加强筋32卡接在支撑短杆24的横肋25上，从而加强安装架30与支撑框架20的固定。

电气盘柜运输分体板车工作原理为，将安装架30的支脚35插入到电器盘柜2底部的空隙，从而将安装架30贴合在电器盘柜的一面。固定安装架30的设有支角35的短边为支点，以安装架30的抓手为着力点，从而将电器盘柜2倾倒在安装架30上。然后将负荷有电器盘柜2的安装架30合到支撑框架20上，并且将安装架30的固定筋31卡在支撑框架20顶框21的短边上，同时将加强筋32的凸边卡接在支撑短杆24的横肋25上，从而实现电器盘柜2的装车。装车完毕后，工人将装有电器盘柜2的板车拖至目的地。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。