本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地说涉及一种铸件周转车。
背景技术：
在机械加工技术领域，许多零件毛坏都是铸造成型，这些铸件在浇铸成型后需要进行搬运集中处理，这些铸造成型的零件，有的体积较大，重量也比较大，有的体积小、重量也比较小，单单靠人工搬动显然不符合实际情况，而且铸件大多数是通过高温铸造成型的，为节约时间，许多铸件刚从生产线上下来就需搬运，而这些铸件往往温度很高，不允许徒手搬运。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本实用新型提供一种铸件周转车来取代人工搬运，提高周转效率。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铸件周转车，包括底板，所述的底板上中部设置人字形的支架，支架侧边设置平行的支杆，每根支杆上安装有若干零件挂架；所述的底板底部前端设置两只前轮，后端设置两只后轮，前轮的车轴与底板底部转动连接，前轮的车轴上固定焊接有车把，从底板的底部引出。
作为对上述技术方案的改进，所述支架的底端向外延伸有底脚，所述底脚设置有连接通孔，所述底板相应设置有连接螺孔，所述支架通过螺纹的连接固定在底板上。如此设计，可能在只运输大件时，将支架卸下来，而需要装卸小件时，将支架装上去，可以提高工作效率，具有很高的实用价值。
本实用新型铸件周转车结构简单，前轮的车轴与底板转动连接，车轴可自由旋转，随时调整车体的方向，提高了车体的灵活性；底板上中部设置有零件挂架，可挂置一些小铸件，底板周边可放置大的铸件，铸件散装在底板上可挂架上，不影响铸件的散热，周转车的工作效率高，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。
如图1所示，本实用新型的铸件周转车，包括底板1，所述的底板1上中部设置人字形的支架2，支架2侧边设置平行的支杆，每根支杆上安装有若干零件挂架3；所述的底板1底部前端设置两只前轮4，后端设置两只后轮，前轮4的车轴5与底板1底部转动连接，前轮4的车轴5上固定焊接有车把6，从底板1的底部引出。
作为对上述技术方案的改进，所述支架的底端向外延伸有底脚，所述底脚设置有连接通孔，所述底板相应设置有连接螺孔，所述支架通过螺纹的连接固定在底板上。如此设计，可能在只运输大件时，将支架卸下来，而需要装卸小件时，将支架装上去，可以提高工作效率，具有很高的实用价值。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。