一种装修施工工地用吊顶龙骨运输小车的制作方法

本发明涉及装修施工技术领域，具体为一种装修施工工地用吊顶龙骨运输小车。

背景技术：

吊顶龙骨，就是我们经常看到的天花板，特别是造型天花板，都是用龙骨做框架，然后覆上石膏板做成的，龙骨是指用轻钢做成的，用于天花吊顶的主材料。传统的装修工地施工用的吊顶龙骨，大多数都是通过小推车运输或直接人工扛起进行搬运的，人工扛起搬运则需要浪费大量的体力，而且一次性搬运的量有限，传统的用于运输吊顶龙骨的小车，上面很少有对吊顶龙骨进行限位的装置，在搬运的过程中，易出现吊顶龙骨跑偏甚至易从车上掉落，而且传统的对吊顶龙骨进行吊起搬运和装车十分的不便，浪费了工人的时间，降低了搬运效率，为此，我们提出装修施工工地用吊顶龙骨运输小车。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装修施工工地用吊顶龙骨运输小车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装修施工工地用吊顶龙骨运输小车，包括底钢板，所述底钢板的上端放置有u型存放板，所述u型存放板的底横板两侧均开设有固定槽口，每个固定槽口内均设置有一个z型连接板，所述z型连接板的两个横板均分别通过第一螺栓与底钢板、u型存放板的底横板固定，所述u型存放板的两个竖板上均开设有多个龙骨限位槽口，对应的两个龙骨限位槽口内均放置有吊顶龙骨，所述u型存放板的底横板上端两侧均焊接有两个l型钢板，所述l型钢板的竖板中部均开设有滑道，两个对应的滑道之间均插设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均套设有限位螺母，所述螺纹杆的下方均设置有压板，所述压板的上端两侧均焊接有固定套管，所述固定套管均分别套设在螺纹杆的两端，所述螺纹杆上位于固定套管的两侧均套设有锁定螺母，所述底钢板的四角处均夹设有u型固定板，所述u型固定板和底钢板之间均通过贯穿设置的第二螺栓固定，所述u型固定板上均连接有连接块，所述连接块的外侧均焊接有吊耳板，所述吊耳板上均开设有吊孔，所述吊孔上均连接有第一卸扣，所述第一卸扣上均固定连接有钢索，所述钢索远离第一卸扣的一端均固定连接有第二卸扣，所述第二卸扣均连接在金属圆环上，所述金属圆环位于u型存放板的上方中部，所述金属圆环上设置有一个半圆拉环，所述半圆拉环的两端分别焊接在金属圆环的上端两侧，所述底钢板的一侧焊接有u型杆，所述u型杆上固定连接有把手，所述底钢板的下端四角处均安装有滚轮。

优选的，所述u型杆为向上45度斜角设置，所述把手设置为“v”型，所述把手的两根斜杆分别通过销轴固定在u型杆的两端，所述把手的端部设置为弧形杆，弧形杆和两根斜杆均为铰接，且弧形杆的表面均设置有防滑纹。

优选的，所述连接块均为厚度5mm的矩形钢板，所述连接块的中部均开设有矩形槽，所述矩形槽均套设在u型固定板的u型槽内，且连接块均可在u型槽内转动。

优选的，所述u型存放板的两个竖板上开设有的龙骨限位槽口的数量均至少有四个，且龙骨限位槽口的宽度均大于吊顶龙骨的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，相比现有技术而言，具有以下优点：

1.设置的u型存放板，在对吊顶龙骨进行搬运时，可将吊顶龙骨放置到两个对应的龙骨限位槽口内，通过调节螺纹杆的高度，使得压板对吊顶龙骨进行限位，可以使得吊顶龙骨在搬运时非常的稳定，不易出现吊顶龙骨跑偏或从车上掉落的情况发生；

2.设置的钢索和金属圆环，可以使得该运输小车整体可以很方便的被吊起，进行搬运或者装车非常的方便，节省了大量的时间，节省了工人的体力，而且能够大大的提高搬运的效率，实用性强，利于推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明图1中b处结构放大示意图；

图4为本发明滚轮示意图。

图中：底钢板1、u型存放板2、龙骨限位槽口3、吊顶龙骨4、l型钢板5、螺纹杆6、固定套管7、锁定螺母8、压板9、限位螺母10、u型杆11、把手12、固定槽口13、z型连接板14、u型固定板15、连接块16、吊耳板17、吊孔18、第一卸扣19、钢索20、第二卸扣21、金属圆环22、半圆拉环23、滚轮24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种装修施工工地用吊顶龙骨运输小车，包括底钢板1，底钢板1的上端放置有u型存放板2，u型存放板2的底横板两侧均开设有固定槽口13，每个固定槽口13内均设置有一个z型连接板14，z型连接板14的两个横板均分别通过第一螺栓与底钢板1、u型存放板2的底横板固定，u型存放板2的两个竖板上均开设有多个龙骨限位槽口4，u型存放板2的两个竖板上开设有的龙骨限位槽口3的数量均至少有四个，且龙骨限位槽口3的宽度均大于吊顶龙骨4的宽度，对应的两个龙骨限位槽口4内均放置有吊顶龙骨4，u型存放板2的两个竖板的高度均至少设有40公分，u型存放板2的两个竖板以及底横板的厚度均设置为10mm，u型存放板2的底横板上端两侧均焊接有两个l型钢板5，l型钢板5的竖板中部均开设有滑道，两个对应的滑道之间均插设有螺纹杆6，螺纹杆6的两端均套设有限位螺母10，螺纹杆6的下方均设置有压板9，压板9的上端两侧均焊接有固定套管7，固定套管7均分别套设在螺纹杆6的两端，螺纹杆6上位于固定套管7的两侧均套设有锁定螺母8，设置的u型存放板2，在对吊顶龙骨4进行搬运时，可将吊顶龙骨4放置到两个对应的龙骨限位槽口3内，通过调节螺纹杆6的高度，使得压板9对吊顶龙骨4进行限位，可以使得吊顶龙骨4在搬运时非常的稳定，不易出现吊顶龙骨4跑偏或从车上掉落的情况发生，底钢板1的四角处均夹设有u型固定板15，u型固定板15和底钢板1之间均通过贯穿设置的第二螺栓固定，u型固定板15上均连接有连接块16，连接块16均为厚度5mm的矩形钢板，连接块16的中部均开设有矩形槽，矩形槽均套设在u型固定板15的u型槽内，且连接块16均可在u型槽内转动，连接块16的外侧均焊接有吊耳板17，吊耳板17上均开设有吊孔18，吊孔18上均连接有第一卸扣19，第一卸扣19上均固定连接有钢索20，钢索20远离第一卸扣19的一端均固定连接有第二卸扣21，第二卸扣21均连接在金属圆环22上，金属圆环22位于u型存放板2的上方中部，金属圆环22上设置有一个半圆拉环23，半圆拉环23的两端分别焊接在金属圆环22的上端两侧，底钢板1的一侧焊接有u型杆11，u型杆11上固定连接有把手12，u型杆11为向上45度斜角设置，把手12设置为“v”型，把手12的两根斜杆分别通过销轴固定在u型杆11的两端，把手12的端部设置为弧形杆，弧形杆和两根斜杆均为铰接，且弧形杆的表面均设置有防滑纹，能够起到很好的防滑效果，底钢板1的下端四角处均安装有滚轮24，使得该运输小车移动性好，而且移动的稳定性更高，设置的钢索20和金属圆环22，可以使得该运输小车整体可以很方便的被吊起，进行搬运或者装车非常的方便，节省了大量的时间，节省了工人的体力，而且能够大大的提高搬运的效率，实用性强，利于推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。