本实用新型涉及运输领域，尤其涉及一种多功能作业推车。
背景技术：
导轨20交通站场及铁路站房内安装、调试施工中，人员往往采用人力或者简易手推车携带和搬运施工器具，例如发电机、照明设备、梯子、要安装的设备等。施工中，在站场或者机房一处地点安调完毕后，需要将工器具转场至下一处地点进行安调，当需要转移大量机具设备时，施工人员通常会采用简易推车进行工器具的转移；但是传统的推车功能单一，且推车质量较大，导致转移效率地下；同时，传统的推车构造不能为施工人员提供便利。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型提供了一种多功能作业推车，其包括可折叠的折叠组件，便于收放整个设备；可制动的万向轮，提供滑动和支撑；可伸缩的照明组件，赋予推车在无灯光环境下进行照明功能；可折叠变化的支撑组件，供施工人员坐立以及多高度站立施工，有效地解决了上述问题。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种多功能作业推车，包括底板、折叠组件、支撑组件、放置板和照明组件，其中，底板的下端面设有可制动的万向轮；支撑组件包括两根立柱和横梁，两根立柱的下端转动式设置在底板上，横梁位于两根立柱之间；放置板转动式设置在两根立柱之间；照明组件升降式设置在支撑组件上，折叠组件一端转动式设置在底板上，另一端滑动式设置在底板上。
进一步，放置板与立柱的转动角度为0度-90度，由此，放置板与立柱的角度为0度时，放置板收放不放置物件；放置板与立柱的角度为90度时，放置板与立柱垂直用来放置物件。
进一步，底板设有贯穿的通槽，通槽的两侧端设有导轨20，导轨20间设有支撑板，支撑板上设有卡槽，由此，导轨20用于通槽内部的承重，支撑板起到辅助支撑和限位的作用。
进一步，折叠组件包括第一折叠板、第二折叠板、第三折叠板；第一折叠板、第二折叠板、第三折叠板位于通槽的导轨上；第二折叠板的两端分别转动式连接着第一折叠板和第三折叠板的一端，第一折叠板的另一端转动式位于通槽中，第三折叠板的另一端滑动式位于导轨上；第三折叠板插合卡槽，第二折叠板分别与第一折叠板和第三折叠板垂直，由此，第三折叠板沿着导轨向第一折叠板方向运动时，第二折叠板会逐渐向上升起，在第三折叠板插合在卡槽中时，第二支撑板分别与第一支撑板和第三支撑板垂直，形成一个凸台，供施工人员坐立以及站立施工。
进一步，第一折叠板、第二折叠板、第三折叠板的上表面与底板的上端面平齐，由此，平整的放置面能够便于物件摆放和安置。
进一步，照明组件包括设置在立柱的放置槽、两根伸缩杆、横杆和灯具，横杆的两端分别连接着两根伸缩杆的上端，两根伸缩杆分别位于两根立柱的放置槽中；灯具拆卸式地位于横杆上，由此，伸缩杆平时隐藏在立柱的放置槽中，需要调节灯具的高度时，通过横杆向上拉动伸缩杆，伸缩杆向上延长，促使横杆上的灯具上升，反之，则下降。
进一步，万向轮设有三个以上，万向轮均匀分布在底板的下端，由此，在万向轮的作用下，能够带动底板运动和转向。
进一步，还包括把手，把手的两端分别连接着两根立柱的上端，由此，把手位于立柱的上端，便于手部抓取，通过拉动把手能够带动底板移动。
进一步，还包括储物框，储物框横放在两根立柱之间，储物框设置在立柱背向底板的一面，由此，通过储物框能够装放小型的工件，其背向底板设置，不会妨碍立柱旋转收放。
本实用新型具有以下效果：
1、支撑组件的立柱相对底板能够旋转，在单独搬运或仓库储放时更方便，不占储藏空间；
2、放置板相对立柱能够旋转，放置板与立柱垂直时，放置板相对底板具有一定高度，方便施工时摆放和拿取工具；
3、照明组件的伸缩杆能够带动横杆上升和下降，从而改变灯具的位置，达到不同高度的照明需求；
4、折叠组件通过第一折叠板、第二折叠板、第三折叠板能够变形形成凸台，供施工人员坐立以及多高度站立施工。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的使用状态图；
图2为本实用新型一种实施方式的使用状态图；
图3为底板和支撑组件连接示意图；
图4为本实用新型折叠示意图。
图5为放置板和立柱连接示意图；
图6为立柱和底板连接示意图；
图中，1-折叠组件、2-放置板、3-照明组件、4-把手、5-支撑组件、6-万向轮、7-底板、8-通槽、9-第三折叠板、10-第二折叠板、11-第一折叠板、12-伸缩杆、13-灯具、14-横杆、15-横梁、16-立柱、17-销轴、18-支撑板、19-卡槽、20-导轨、21-轴套、22-放置槽、23-储物框、24-滑槽、25-定位杆、26-弧形槽、27-限位杆、28-辅助板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1-2示意性地显示了本实用新型一种实施方式的一种多功能作业推车的结构。
如图1-2所示，一种多功能作业推车，包括底板7、折叠组件1、支撑组件5、放置板2和照明组件3，还包括把手4、储物框23.
如图3所示，底板7的下端面设有可制动的万向轮6，具体的，万向轮6通过螺栓或者螺钉固定在底板7的下端面，万向轮6的直径为150毫米并带有刹车，万向轮6设有三个以上，最佳为四个，对称设置在底板7下端面的四个角；底板7设有贯穿的通槽8，通槽8的两侧端设有导轨20，导轨20间设有支撑板18，支撑板18与导轨20为一体制成，支撑板18上设有卡槽19，卡槽19的开口方向竖直向上，由此，导轨20用于通槽8内部的承重，支撑板18起到辅助支撑和限位的作用。
如图3所示，支撑组件5包括两根立柱16和横梁15，两根立柱16的下端转动式设置在底板7上，具体的，底板7上端面的一边设有两个对称的辅助板28，辅助板28上挖有贯穿的弧形槽26，弧形槽26为1/4圆周，立柱16的下端通过转轴转动式连接着辅助板28，立柱16上设有与弧形槽26配合的限位杆27，由此，立柱16相对辅助板28旋转，在限位杆27和弧形槽26的配合下，能够限制立柱16的旋转范围；横梁15位于两根立柱16之间，横梁15设有一个以上，最佳为两个，其中一个焊接在两个立柱16的中间位置，另一个焊接在两个立柱16的上端，由此，在横梁15的作用下，两个立柱16能够联动工作，共同进行转转。
本实施例中，为了立柱16能够不会自主相对辅助板28转动，限位杆27外表面与弧形槽26的内表面为粗糙面，其具有极大的静摩擦力，能够有效防止限位杆27转动，另一种实施方式中，限位杆27伸出弧形槽26，且限位杆27伸出弧形槽26的部分设有外螺纹，外螺纹配套一个螺母，由此，螺母朝向辅助板28拧紧，限制立柱16转动。
如图1、2、5所示，放置板2转动式设置在两根立柱16之间，具体的，立柱16面向底板7的一面设有轴套21；放置板2的两端设有与轴套21配合的转轴，放置板2通过转轴和轴套21配合位于两根立柱16之间；立柱16的侧端设有销轴17，放置板2的侧端设有定位杆25，定位杆25一端通过转轴连接着放置板2，定位杆25的另一端设有贯穿的滑槽24，滑槽24套合在立柱16侧端的销轴17上，由此,放置板2旋转过程中，定位杆25相对销轴17移动，销轴17位于滑槽24一端时，放置板2与立柱16平行，销轴17位于滑槽24另一端时，放置板2与立柱16垂直,放置板2与立柱16的转动角度为0度-90度，放置板2与立柱16的角度为0度时，放置板2收放不放置物件；放置板2与立柱16的角度为90度时，放置板2与立柱16垂直用来放置物件。
如图1、2所示，照明组件3包括设置在立柱16的放置槽22、两根伸缩杆12、横杆14和灯具13，横杆14焊接在两根伸缩杆12的上端，具体的，横杆14一端焊接其中一根伸缩杆12的上端，横杆14的另一端焊接另一根伸缩杆12的上端；伸缩杆12为能够伸缩的杆，两根伸缩杆12的下端分别固定在放置槽22中，具体的，伸缩杆12卡合或者焊接在放置槽22中；灯具13拆卸式地位于横杆14上，具体的，灯具13为带有夹子的LED灯，LED灯通过夹子拆卸式夹在横杆14上，由此，伸缩杆12平时隐藏在立柱16的放置槽22中，需要调节灯具13的高度时，通过横杆14向上拉动伸缩杆12，伸缩杆12向上延长，促使横杆14上的灯具13上升，反之，则下降。
照明组件3的另一种实施方式中，伸缩杆12更换成不能伸缩的支撑杆，支撑杆与放置槽22契合，支撑杆沿着放置槽22能够上下移动，带动横杆14上的灯具13上升或者下降，支撑杆上的设有柔性凸起，由此，柔性凸起能够增大支撑杆和放置槽22之间的静摩擦力，限制支撑杆自由移动。
如图1、2、6所示，折叠组件1包括第一折叠板11、第二折叠板10、第三折叠板9；第一折叠板11、第二折叠板10、第三折叠板9位于通槽8的导轨20上,第一折叠板11、第二折叠板10、第三折叠板9平放时，三者整体契合通槽8，且第一折叠板11、第二折叠板10和第三折叠板9的上表面与底板7的上表面平齐；第二折叠板10的两端分别转动式连接着第一折叠板11和第三折叠板9的一端，具体的，第二折叠板10的两端通过转轴或者铰链分别连接着第一折叠板11和第三折叠板9；第一折叠板11的另一端转动式位于通槽8中，具体的，第一折叠板11的另一端设有转轴，通槽8的侧壁设有与转轴匹配的轴孔，第一折叠板11通过转轴能够绕着轴孔旋转，第三折叠板9的另一端滑动式位于导轨20上，具体的，第三折叠板9的另一端是自由活动的，其可以沿着导轨20滑动，从而促使第二折叠板10升起；第三折叠板9插合卡槽19，第二折叠板10分别与第一折叠板11和第三折叠板9垂直，由此，第三折叠板9沿着导轨20向第一折叠板11方向运动时，第二折叠板10会逐渐向上升起，在第三折叠板9插合在卡槽19中时，第二支撑板18分别与第一支撑板18和第三支撑板18垂直，形成一个凸台，供施工人员坐立以及站立施工。
本实施例中，为了保持第一折叠板11、第二折叠板10、第三折叠板9变形后的稳定性，第一折叠板11和第二折叠板10的尺寸一致，第三折叠板9的宽度相对于第一折叠板11或第二折叠板10的宽度多一个卡槽19的深度，由此，在第三折叠板9插合在卡槽19后，第三折叠板9和第一折叠板11能够促使第二折叠板10保持水平放置。
本实施例中，折叠组件1供施工人员坐立以及多高度站立施工时，事先需要将万向轮6进行锁死，以便固定放置台，需要折叠时，从通槽下端面将第三支撑板9顶出通槽即可。
把手4的两端分别连接着两根立柱16的上端，把手4朝向立柱16背向底板7的一面弯曲，由此，把手4位于立柱16的上端并弯曲，便于手部抓取，通过拉动把手4，在万向轮6的作用下，能够带动底板7移动和转向。
如图3所示，储物框23横放在两根立柱16之间，储物框23设置在立柱16背向底板7的一面，具体的，储物框23焊接在立柱16上，由此，通过储物框23能够装放小型的工件，其背向底板7设置，不会妨碍立柱16旋转收放。
以上仅为本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可进行若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。